一种导纱性能好的络筒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种导纱性能好的络筒机，包括机架、绞纱盘、导丝槽、导丝件、卷纱筒，所述的机架的后上端设有绞纱转动轴，所述的绞纱转动轴上设有若干个绞纱盘，所述的绞纱盘的左下端设有导丝槽，所述的导丝槽的内壁设有防摩擦层，所述的导丝槽的下端通过导丝管与导丝件的下端连接，所述的机架的前上端设有卷纱转动轴，所述的卷纱转动轴上设有若干个卷纱筒，所述的导丝件的两侧设有导向装置，所述的导向装置的下方设有驱动电机。本实用新型专利技术一种导纱性能好的络筒机，延长导丝槽的使用寿命，减小导纱过程中纱线的断头率，提高工作效率。

A winding machine with good yarn guide performance

The utility model provides a winding machine with good yarn guide performance, which comprises a frame, a winch, a guide groove, a guide wire piece and a winding drum. The rear and upper ends of the frame are provided with a winch rotating shaft, the winch rotating shaft is provided with several winches, the left lower end of the winch is provided with a guide wire groove, and the inner part of the guide wire groove is provided with a guide wire groove. The lower end of the guide groove is connected with the lower end of the guide wire through the guide wire tube. The front and upper end of the frame is provided with a winding rotating shaft. The winding rotating shaft is provided with several winding drums. The guide wire is provided with a guiding device on both sides, and a driving motor is arranged below the guiding device. . The utility model relates to a winder with good yarn guide performance, which prolongs the service life of the guide groove, reduces the yarn breakage rate in the yarn guide process, and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种导纱性能好的络筒机
本技术涉及纺织机械的
，特别涉及一种导纱性能好的络筒机。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。但是现有的络筒机在导丝过程中，纱线与导丝槽的内壁产生摩擦，不仅对纱线的表面造成影响甚至出现断裂的情形，而且对导丝槽的内壁也产生损害，减小导丝槽的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种导纱性能好的络筒机，延长导丝槽的使用寿命，减小导纱过程中纱线的断头率，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提出了一种导纱性能好的络筒机，包括机架、绞纱盘、导丝槽、导丝件、卷纱筒，所述的机架的后上端设有绞纱转动轴，所述的绞纱转动轴上设有若干个绞纱盘，所述的绞纱盘的左下端设有导丝槽，所述的导丝槽的内壁设有防摩擦层，所述的导丝槽的下端通过导丝管与导丝件的下端连接，所述的机架的前上端设有卷纱转动轴，所述的卷纱转动轴上设有若干个卷纱筒，所述的导丝件的两侧设有导向装置，所述的导向装置的下方设有驱动电机。作为优选，所述的防摩擦层包括柔性层、光滑层、注油层，所述的柔性层的外侧设有防油层，所述的防油层的外侧设有光滑层，所述的光滑层的外壁设有导纱轨道，所述的导纱轨道的表面设有若干个出油孔，所述的导纱轨道与防油层之间设有注油层。作为优选，所述的出油孔的直径为0.1-0.2mm，所述的出油孔与注油层相通。作为优选，所述的导丝件的内壁两侧设有导向轴，所述的导向轴斜向上设置，所述的导向装置包括供气腔、导气杆、储气腔，所述的储气腔的内侧设有出气孔，所述的出气孔与导向轴连接，所述的储气腔的下侧两端设有导气杆，所述的导气杆的下端设有供气腔，所述的供气腔的下端设有活塞杆，所述的活塞杆的下端与驱动电机连接。本技术的有益效果：本技术通过设置导丝槽，在导丝槽内设置防摩擦层，摩擦层包括柔性层、光滑层和注油层，在进行导纱时柔性层对纱线具有较好的保护作用，注油层对光滑层进行加油润滑，将对纱线表面造成的影响降至最低，防止出现断头的情形，而且对导丝槽的内壁进行保护，延长导丝槽的使用寿命；在导丝件的两侧设有导向装置，导向装置对位于导丝件内的纱线导纱具有导向作用，防止纱线在导丝件内与导丝件内壁贴合造成导纱困难，断头率增加等情形。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种导纱性能好的络筒机的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是防摩擦层的结构示意图。图中：1-机架、2-绞纱盘、3-导丝槽、4-导丝件、5-卷纱筒、11-绞纱转动轴、12-卷纱转动轴、31-防摩擦层、41-导向装置、42-驱动电机、43-导向轴、311-柔性层、312-光滑层、313-注油层、314-防油层、315-导纱轨道、316-出油孔、411-供气腔、412-导气杆、413-储气腔、414-出气孔、415-活塞杆。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1至图3所示，本技术提供一种导纱性能好的络筒机，包括机架1、绞纱盘2、导丝槽3、导丝件4、卷纱筒5，所述的机架1的后上端设有绞纱转动轴11，所述的绞纱转动轴11上设有若干个绞纱盘2，所述的绞纱盘2的左下端设有导丝槽3，所述的导丝槽3的内壁设有防摩擦层31，所述的导丝槽3的下端通过导丝管与导丝件4的下端连接，所述的机架1的前上端设有卷纱转动轴12，所述的卷纱转动轴12上设有若干个卷纱筒5，所述的导丝件4的两侧设有导向装置41，所述的导向装置41的下方设有驱动电机42，所述的防摩擦层31包括柔性层311、光滑层312、注油层313，所述的柔性层311的外侧设有防油层314，所述的防油层314的外侧设有光滑层312，所述的光滑层312的外壁设有导纱轨道315，所述的导纱轨道315的表面设有若干个出油孔316，所述的导纱轨道315与防油层314之间设有注油层313，所述的出油孔316的直径为0.1-0.2mm，所述的出油孔316与注油层313相通，所述的导丝件4的内壁两侧设有导向轴43，所述的导向轴43斜向上设置，所述的导向装置41包括供气腔411、导气杆412、储气腔413，所述的储气腔413的内侧设有出气孔414，所述的出气孔414与导向轴43连接，所述的储气腔413的下侧两端设有导气杆412，所述的导气杆412的下端设有供气腔411，所述的供气腔411的下端设有活塞杆415，所述的活塞杆415的下端与驱动电机42连接。通过采用上述技术方案，本技术的纱线依次穿过导丝槽3、导丝管、导丝件4卷入卷纱筒5上进行络筒，在卷绕过程中，通过在导丝槽3内设置防摩擦层31，防摩擦层31包括柔性层311、光滑层312和注油层313，在进行导纱时柔性层311对纱线具有较好的保护作用，避免纱线遇到较硬物体对表面产生损坏，注油层313对光滑层312进行加油润滑，将对纱线表面造成的影响降至最低，防止出现断头的情形，而且对导丝槽3的内壁进行保护，延长导丝槽3的使用寿命；在导丝件4的两侧设有导向装置41，在导丝件4的内壁设有导向轴43，导向装置41通过利用急速气流从导向轴43内流出，产生向上的导向力，引导纱线在导丝件41的内腔连续导入，防止纱线与导丝件41的内壁贴合造成导纱困难，断头率增加等情形。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导纱性能好的络筒机，其特征在于：包括机架(1)、绞纱盘(2)、导丝槽(3)、导丝件(4)、卷纱筒(5)，所述的机架(1)的后上端设有绞纱转动轴(11)，所述的绞纱转动轴(11)上设有若干个绞纱盘(2)，所述的绞纱盘(2)的左下端设有导丝槽(3)，所述的导丝槽(3)的内壁设有防摩擦层(31)，所述的导丝槽(3)的下端通过导丝管与导丝件(4)的下端连接，所述的机架(1)的前上端设有卷纱转动轴(12)，所述的卷纱转动轴(12)上设有若干个卷纱筒(5)，所述的导丝件(4)的两侧设有导向装置(41)，所述的导向装置(41)的下方设有驱动电机(42)。

【技术特征摘要】
1.一种导纱性能好的络筒机，其特征在于：包括机架(1)、绞纱盘(2)、导丝槽(3)、导丝件(4)、卷纱筒(5)，所述的机架(1)的后上端设有绞纱转动轴(11)，所述的绞纱转动轴(11)上设有若干个绞纱盘(2)，所述的绞纱盘(2)的左下端设有导丝槽(3)，所述的导丝槽(3)的内壁设有防摩擦层(31)，所述的导丝槽(3)的下端通过导丝管与导丝件(4)的下端连接，所述的机架(1)的前上端设有卷纱转动轴(12)，所述的卷纱转动轴(12)上设有若干个卷纱筒(5)，所述的导丝件(4)的两侧设有导向装置(41)，所述的导向装置(41)的下方设有驱动电机(42)。2.如权利要求1所述的一种导纱性能好的络筒机，其特征在于：所述的防摩擦层(31)包括柔性层(311)、光滑层(312)、注油层(313)，所述的柔性层(311)的外侧设有防油层(314)，所述的防油层(314)的外侧设有光滑层(312)，所述的光滑层(312)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆飞虎，
申请(专利权)人：浙江同有机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33