一种用于样品采制化的合样归批系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于样品采制化的合样归批系统，包括控制系统和暂存输送平台、制样输送平台，控制系统与暂存输送平台、制样输送平台相连以实现控制，暂存输送平台、制样输送平台呈平行靠拢设置；暂存输送平台上依次设有出桶工位、归批进桶工位；制样输送平台上依次设有入桶工位、归批读码工位和制样对接工位。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、占地面积小、自动化智能化程度高、安全性高、具有多区域缓存功能、能降低人工劳动强度、保持工作连续性的优点。

A sampling and batching system for sample preparation

The utility model discloses a combined sampling and batching system for sample collection and preparation, which comprises a control system, a temporary conveying platform and a sample preparation conveying platform. The control system is connected with a temporary conveying platform and a sample preparation conveying platform to realize control. The temporary conveying platform and a sample preparation conveying platform are arranged in parallel. In turn, there are barrel outlet station and barrel entry station; in turn, there are barrel entry station, barrel return reading station and sample docking station on the sample preparation and conveying platform. The utility model has the advantages of simple and compact structure, small floor area, high automation and intelligence, high safety, multi-area caching function, reducing labor intensity and maintaining work continuity.

【技术实现步骤摘要】
一种用于样品采制化的合样归批系统
本技术主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于样品采制化的合样归批系统。
技术介绍
对于物料（如矿石、煤料）的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采制样和分析工作。样品采制、分析工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的试验分析。这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。如以煤料分析为例，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。样品制好后进开展下一步的样品试验分析。在煤炭的采制样和分析过程中，会使用到水分测试仪器以对煤样的水分含量进行试验分析。煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。因为煤中水分的变化会造成其它组分的含量变化和发热量的变化，对煤的检质、计量、验收、管理等产生一定的影响。因此，准确测定煤中水分对煤的生产管理及经营有重大的意义。当然，对于其他的物料样品，必要时也同样需要对水分含量进行试验分析。当前，对于样品的采制一体化作业、采制一体化系统要求越来越高，例如合样归批作业。所谓合样归批，是指在采制样作业的前端时，会制得多批次的不同煤样并用样桶装起来，而且每一批次的煤样样桶也具有一定的数量。这使得在采制样作业的后端时，需要将不同批次、不同数量的煤样进行相同批次的归拢合一，再集中完成该批次的采制样作业，存在以下技术问题：（1）部分现有样品采制化系统自动化程度低，采样后的煤样多数通过人工合样、人工归批，劳动强度大，工作效率低，自动化程度不高，无法满足采制样系统中全自动运行的作业要求。同时，由于需要人为进行合样归批。使得存在人为换样、样桶摔落使样品洒落的风险，安全性差。（2）部分现有样品采制化系统智能化程度低，不具有缓存功能，只能处理一些样品批次较少、每批次样品量较少的合样归批作业，而一旦样品的批次多、每批次的样品量很大时，现有样品采制化系统却无法满足，不能处理多批次、多数量的合样归批作业。例如不能同时完成多批次的待制样归批、多批次的空桶归批、多批次的后批次制样归批的统一自动化作业。（3）部分现有样品采制化系统体积庞大，占地面积大，不适合工业化灵活摆放和使用，尤其是如果要实现多批次的合样归批作业，为了满足环形归批循环势必会使系统体积更加庞大和复杂。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、占地面积小、自动化智能化程度高、安全性高、具有多区域缓存功能、能降低人工劳动强度、保持工作连续性的用于样品采制化的合样归批系统。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于样品采制化的合样归批系统，包括控制系统和暂存输送平台、制样输送平台，所述暂存输送平台上依次设有出桶工位、归批进桶工位；所述制样输送平台上依次设有入桶工位、归批读码工位和制样对接工位；所述归批读码工位处设有读码组件和第一推桶组件，所述读码组件读取制样输送平台输送来的样桶上的芯片信息以用于使属于同一批次的样桶继续往前输送进行集中缓存后再逐一传输至制样对接工位处完成倒料/或利用第一推桶组件将不属于该批次的样桶推送至一侧的归批进桶工位处以使样桶在暂存输送平台上暂存；所述出桶工位处设有第二推桶组件、用于将传输来的暂存样桶再推送至一侧的入桶工位处以在制样输送平台上传输进行下批次的归批制样作业。作为本技术的进一步改进，所述制样输送平台上于归批读码工位和制样对接工位之间还设有出空桶工位，所述暂存输送平台上对应出空桶工位处设有进空桶工位；所述出空桶工位处设有推空桶组件、用于将倒料并返回的空桶推送至一侧的进空桶工位处以使空桶在暂存输送平台上暂存。作为本技术的进一步改进，所述归批读码工位和出空桶工位之间设有待制样缓存区、以用于集中缓存同一批次的样桶后再逐一传输至制样对接工位处；所述出桶工位与归批进桶工位之间设有样桶缓存区、以用于集中缓存第一推桶组件推送来的非本批次样桶，所述归批进桶工位与进空桶工位之间设有空桶暂存区、以用于存储经推空桶组件推送来的空桶。作为本技术的进一步改进，所述归批读码工位处设有第一拦桶组件、用于将传输来的样桶拦截以使第一读码组件进行读码，所述出空桶工位处设有第二拦桶组件、用于将传输来的首个样桶拦截以使后续同批次样桶在待制样缓存区形成集中缓存/或者将完成倒料并往回输送的空桶拦截以使推空桶组件将该空桶推送至暂存输送平台上进行缓存。作为本技术的进一步改进，所述归批读码工位处设有第一光电感应开关、用于感测到拦截的样桶后使第一读码组件进行读码，所述推空桶组件处设有第二光电感应开关、用于感测到传回的空桶后使推空桶组件将该空桶推送至暂存输送平台上。作为本技术的进一步改进，所述待制样缓存区的区域前后两端处均设有一个第三光电感应开关、用于检测到该批次的样桶全部集中缓存到位后再开展该批次的倒料。作为本技术的进一步改进，所述样桶缓存区的区域前后两端处均设有一个第四光电感应开关、用于检测到该区域非待制样样桶全部集中缓存到位后再由第二推桶组件推送以进行下一批次的归批制样作业。作为本技术的进一步改进，所述空桶暂存区的区域前后两端处均设有一个第五光电感应开关、用于检测到该区域的空桶全部集中缓存到位后再朝出桶工位方向传输。作为本技术的进一步改进，所述入桶工位与归批读码工位之间区域的前后两端处均设有一个第六光电感应开关、用于检测到该区域的样桶全部集中到位后再开展归批制样作业。作为本技术的进一步改进，所述空桶暂存区上靠近归批进桶工位处设有第三拦桶组件、用于将传输来的空桶拦截以实现统一缓存。作为本技术的进一步改进，所述出桶工位处设有第四拦桶组件、用于将传输来的缓存样桶或空桶拦截。作为本技术的进一步改进，所述制样输送平台上靠近归批读码工位处设有第五拦桶组件、用于将传输来的样桶拦截后再逐一传输至以归批读码工位。作为本技术的进一步改进，所述样桶缓存区上靠近归批进桶工位处设有第六拦桶组件。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本技术的用于样品采制化的合样归批系统，具有待制样样桶的缓存功能，所有本批次的样桶都能缓存在一起实现合样归批，便于后续成批的倒料、制样作业的统一开展。同时还具有后批次样桶缓存功能，便于多批次的样桶循环进行合样归批作业。并且还具有空桶缓存功能。缓存的空桶能够在下批次样桶进行合样归批的传输扫码作业进行时，也逐渐被传输至出入桶工位，便于将使用完毕的所有缓存的空桶从暂存输送平台上取出，这不但提高了空桶的利用率，而且使得暂存输送平台上又多出空间，便于下批次的多个样桶再传输至暂存输送平台上，以进行连续、不间断的多批次、多数量的合样归批作业。由此可见，本系统具有多区域缓存功能，能处理多批次、多数量的合样归批作业，自动化、智本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于样品采制化的合样归批系统，其特征在于，包括控制系统和暂存输送平台（1）、制样输送平台（2），所述暂存输送平台（1）上依次设有出桶工位（11）、归批进桶工位（12）；所述制样输送平台（2）上依次设有入桶工位（21）、归批读码工位（22）和制样对接工位（24）；所述归批读码工位（22）处设有读码组件（221）和第一推桶组件（222），所述读码组件（221）读取制样输送平台（2）输送来的样桶上的芯片信息以用于使属于同一批次的样桶继续往前输送进行集中缓存后再逐一传输至制样对接工位（24）处完成倒料/或利用第一推桶组件（222）将不属于该批次的样桶推送至一侧的归批进桶工位（12）处以使样桶在暂存输送平台（1）上暂存；所述出桶工位（11）处设有第二推桶组件（111）、用于将传输来的暂存样桶再推送至一侧的入桶工位（21）处以在制样输送平台（2）上传输进行下批次的归批制样作业。

【技术特征摘要】
1.一种用于样品采制化的合样归批系统，其特征在于，包括控制系统和暂存输送平台（1）、制样输送平台（2），所述暂存输送平台（1）上依次设有出桶工位（11）、归批进桶工位（12）；所述制样输送平台（2）上依次设有入桶工位（21）、归批读码工位（22）和制样对接工位（24）；所述归批读码工位（22）处设有读码组件（221）和第一推桶组件（222），所述读码组件（221）读取制样输送平台（2）输送来的样桶上的芯片信息以用于使属于同一批次的样桶继续往前输送进行集中缓存后再逐一传输至制样对接工位（24）处完成倒料/或利用第一推桶组件（222）将不属于该批次的样桶推送至一侧的归批进桶工位（12）处以使样桶在暂存输送平台（1）上暂存；所述出桶工位（11）处设有第二推桶组件（111）、用于将传输来的暂存样桶再推送至一侧的入桶工位（21）处以在制样输送平台（2）上传输进行下批次的归批制样作业。2.根据权利要求1所述的用于样品采制化的合样归批系统，其特征在于，所述制样输送平台（2）上于归批读码工位（22）和制样对接工位（24）之间还设有出空桶工位（23），所述暂存输送平台（1）上对应出空桶工位（23）处设有进空桶工位（13）；所述出空桶工位（23）处设有推空桶组件（231）、用于将倒料并返回的空桶推送至一侧的进空桶工位（13）处以使空桶在暂存输送平台（1）上暂存。3.根据权利要求2所述的用于样品采制化的合样归批系统，其特征在于，所述归批读码工位（22）和出空桶工位（23）之间设有待制样缓存区（25）、以用于集中缓存同一批次的样桶后再逐一传输至制样对接工位（24）处；所述出桶工位（11）与归批进桶工位（12）之间设有样桶缓存区（14）、以用于集中缓存第一推桶组件（222）推送来的非本批次样桶，所述归批进桶工位（12）与进空桶工位（13）之间设有空桶暂存区（15）、以用于存储经推空桶组件（231）推送来的空桶。4.根据权利要求3所述的用于样品采制化的合样归批系统，其特征在于，所述归批读码工位（22）处设有第一拦桶组件（31）、用于将传输来的样桶拦截以使读码组件（221）进行读码，所述出空桶工位（23）处设有第二拦桶组件（32）、用于将传输来的首个样桶拦截以使后续同批次样桶在待制样缓存区（25）形成集中缓存/或者将完成倒料并往回输送的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲焘，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43