智能储料系统技术方案

一种智能储料系统，设置有料匣、料架以及控制装置，料架设置有多个本体并排枢接于料匣的支轴上，控制装置具有主机端以及连接于主机端的多个指示端，指示端设置于料匣的盒体上，并分别对应料架的本体，各指示端分别设置有侦测器以及指示灯，当料件于取用时，控制装置的主机端会点亮相对应于料件置放的本体所对应的指示灯，以指示使用者取出该本体内所容置的料件，并且侦测器发出信号至主机端，借此即可以自动识别而不须使用者自行判定取料与收料处，进而可减少人工管理，增加取料与收料效率。

Intelligent storage system

An intelligent storage system is provided with a material box, a material rack and a control device. The material rack is provided with a plurality of bodies pivoted side by side on the support axle of the material box. The control device has a host end and a plurality of indicators connected to the host end. The indicators are arranged on the box body of the material box and correspond to the body of the material rack separately. A detector and an indicator lamp are provided. When the material is taken, the host end of the control device will light the corresponding indicator lamp corresponding to the ontology in which the material is placed to instruct the user to take out the material contained in the ontology, and the detector sends a signal to the host side, thereby automatically identifying the material without the need for the user to self-identify it. The row determines the picking and receiving parts, thereby reducing manual management and increasing the efficiency of taking and receiving materials.

【技术实现步骤摘要】
智能储料系统
一种智能储料系统，尤指可供使用者正确的取用与置放料件的智能储料系统。
技术介绍
目前表面粘着制程中，粘着原料的管理无法与企业资源管理系统即时连线，以致资源管理上产生盲点跟失误区，实务上容易产生呆料，无法有效掌控实际库存状况。再者，电子料仓库受限人工管理，由操作人员自行判断取货，难以有效实践先进先出，余料的管理难度更加困难，因欠缺有效率的系统化管理，导致部分料卷因过期而损失，而传统人工以纸本导引完成捡料时，速度慢且效率低，并容易发生接错料的错误。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提出一种智能储料系统，利用该智能储料系统提供可以自动识别而不须使用者自行判定取料与收料处，进而可减少人工管理，增加取料与收料效率，更可有效的掌控实际库存状况。为达上述目的，本技术智能储料系统设置有料匣、料架以及控制装置，料匣具有盒体以及盒体内所设置的支轴；料架设置有多个以导光或透光材料所制成的本体，本体一侧形成有用以收纳料件的置料空间，且多个本体并排枢接于前述料匣的支轴上；控制装置具有主机端以及连接于主机端的多个指示端，指示端设置于前述料匣的盒体，并分别对应前述料架的本体，各指示端分别设置有侦测器以及指示灯；当料件于取用时，控制装置的主机端会点亮相对应于料件置放的本体所对应的指示灯，使指示灯照亮本体，指示使用者旋转该本体，让本体的置料空间露出料匣前，以取出本体内所容置的料件，且当使用者旋转本体时，本体会触发侦测器，使侦测器发出信号至主机端。前述的智能储料系统，其中该控制装置的主机端具有微处理器，微处理器分别连接有输入单元、储存单元，储存单元用以储存各本体所收纳的料件编号，当使用者利用输入单元输入取用料件的编号时，微处理器会依照该编号由储存单元找出收纳该料件的本体，并控制相对应于该料件置放的本体所对应的指示灯。前述的智能储料系统，其中该控制装置于料件收纳时，主机端会点亮相对应于料件置放位置的本体所对应的指示灯，使指示灯照亮本体，以指示使用者将料件置入该本体的置料空间内，当使用者将料件置入该本体后，旋转该本体使置料空间朝向料匣内侧，且当使用者旋转本体时，本体会触发侦测器，使侦测器发出信号至主机端。前述的智能储料系统，其中该控制装置的主机端具有微处理器，微处理器分别连接有输入单元、储存单元，储存单元用以储存各本体所收纳的料件编号，当使用者利用输入单元输入欲收纳料件的编号时，微处理器会依照储存单元的纪录，找出未置放料件的本体，并控制相对应于该本体的指示灯点亮。前述的智能储料系统，其中该料匣的盒体设置有底部以及上盖，底部与上盖周缘以侧板、背板连接，支轴两端连接于两相对的侧板，底部上设置有多个透光孔与多个感应孔，透光孔与感应孔分别正对于支轴上所枢接的本体，而控制装置的指示端设置于盒体的底部底面，各指示端的指示灯对应于各透光孔，侦测器对应于各感应孔。前述的智能储料系统，其中该料匣的盒体设置有底部以及上盖，底部与上盖周缘以侧板、背板连接，支轴两端连接于两相对的侧板，而料架的本体具有枢接部枢接于支轴，且枢接部两侧分别延伸有第一定位部与第二定位部，第一定位部末端延伸有用以供使用者推动本体枢转的推动部，第一定位部于远离置料空间的另侧设置有第一抵靠面，第二定位部于远离置料空间的另侧设置有第二抵靠面，当本体依支轴旋转使第一抵靠面抵靠于盒体的底部时，本体的置料空间露出料匣前，当本体依支轴旋转使第二抵靠面抵靠于盒体的背板时，本体的置料空间朝向盒体的背板。前述的智能储料系统，其中该料匣的底部上设置有多个透光孔，料架的本体于第一定位部与第二定位部远离置料空间的另侧分别设置有导光槽，导光槽于本体的第一抵靠面抵靠于底部时正对于透光孔，以及相对的导光槽于第二抵靠面抵靠于背板时正对于透光孔。前述的智能储料系统，其中该料架的本体于第一定位部与第二定位部远离置料空间的另侧分别设置有定位槽，料架于定位槽内设置有磁性元件，本体的第一抵靠面抵靠于底部时，位于第一定位部的磁性元件吸附于底部形成定位，且磁性元件会触发侦测器；本体的第二抵靠面抵靠于背板时，位于第二定位部的磁性元件吸附于背板形成定位。前述的智能储料系统，其中该料架的本体于第一定位部末端延伸有用以供使用者推动本体枢转的推动部。前述的智能储料系统，其中该料架设置有多个隔板，隔板设置于两相邻的本体之间，且隔板固定于料匣的支轴上。通过上述构造可知，本技术的技术效果在于，利用智能储料系统提供可以自动识别而不须使用者自行判定取料与收料处，进而可减少人工管理，增加取料与收料效率，更可有效的掌控实际库存状况。附图说明图1为本技术的立体外观图。图2为本技术的剖面图。图3为本技术的方块图。图4为本技术盒体的立体外观图。图5为本技术料架的立体外观图。图6为本技术料架的立体分解图。图7为本技术料架的本体的立体外观图。图8为本技术取用料件时的示意图。图9为本技术收纳料件时的示意图。图10为本技术料架收纳料件的立体外观图。图11为本技术料架收纳料件又一视角的立体外观图。图12为本技术又一实施例的立体外观图。图13为本技术又一实施例料架的立体外观图。附图标记说明：1、料匣11、盒体111、底部23、隔板1111、透光孔231、固定孔1112、感应孔232、定位孔112、上盖24、轴承113、侧板3、控制装置1131、固定孔31、主机端114、背板311、微处理器12、支轴312、输入单元13、固定杆313、储存单元2、料架314、显示单元21、本体315、警示单元211、枢接部32、指示端2111、枢接孔321、侦测器212、第一定位部322、指示灯213、第一抵靠面4、料件214、第二定位部41、条码215、第二抵靠面216、置料空间217、导光槽218、定位槽219、推动部22、磁性元件。具体实施方式请参阅图1至图7所示，由图中可清楚看出，本技术设置有料匣1、料架2以及控制装置3，其中：该料匣1具有盒体11与支轴12，盒体11设置有底部111以及上盖112，底部111与上盖112周缘以侧板113、背板114连接，支轴12两端连接于两相对的侧板113的固定孔1131，底部111上设置有多个透光孔1111与多个感应孔1112，且多个透光孔1111与多个感应孔1112呈并排状排列。该料架2设置有多个本体21以及多个隔板23，本体21以导光或透光材料所制成并具有枢接部211，枢接部211两侧分别延伸有第一定位部212与第二定位部214，第一定位部212末端延伸有推动部219，枢接部211、第一定位部212与第二定位部214相同的侧方形成有置料空间216，且第一定位部212于远离置料空间216的另侧设置有第一抵靠面213，第二定位部214于远离置料空间216的另侧设置有第二抵靠面215，且第一抵靠面213与第二抵靠面215上分别设置有导光槽217与定位槽218，而料架2于定位槽218内设置有磁性元件22。再者，本体21的枢接部211上设置有枢接孔2111，并于枢接孔2111内设置有轴承24，轴承24枢接于料匣1的支轴12上，使多个本体21呈并排状，并分别正对于透光孔1111与感应孔1112，而多个隔板23分别设置于两相邻的本体21之间，且隔板23上设置有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能储料系统，其特征在于，所述智能储料系统包含有：料匣，具有盒体以及盒体内所设置的支轴；料架，设置有多个以导光或透光材料所制成的本体，本体一侧形成有用以收纳料件的置料空间，且多个本体并排枢接于前述料匣的支轴上；控制装置，具有主机端以及连接于主机端的多个指示端，指示端设置于前述料匣的盒体，并分别对应前述料架的本体，各指示端分别设置有侦测器以及指示灯；当料件于取用时，控制装置的主机端会点亮相对应于料件置放的本体所对应的指示灯，使指示灯照亮本体，以指示使用者旋转该本体，让本体的置料空间露出料匣前，以取出本体内所容置的料件，且当使用者旋转本体时，本体会触发侦测器，使侦测器发出信号至主机端。

【技术特征摘要】
1.一种智能储料系统，其特征在于，所述智能储料系统包含有：料匣，具有盒体以及盒体内所设置的支轴；料架，设置有多个以导光或透光材料所制成的本体，本体一侧形成有用以收纳料件的置料空间，且多个本体并排枢接于前述料匣的支轴上；控制装置，具有主机端以及连接于主机端的多个指示端，指示端设置于前述料匣的盒体，并分别对应前述料架的本体，各指示端分别设置有侦测器以及指示灯；当料件于取用时，控制装置的主机端会点亮相对应于料件置放的本体所对应的指示灯，使指示灯照亮本体，以指示使用者旋转该本体，让本体的置料空间露出料匣前，以取出本体内所容置的料件，且当使用者旋转本体时，本体会触发侦测器，使侦测器发出信号至主机端。2.根据权利要求1所述的智能储料系统，其特征在于，该控制装置的主机端具有微处理器，微处理器分别连接有输入单元、储存单元，储存单元用以储存各本体所收纳的料件编号，当使用者利用输入单元输入取用料件的编号时，微处理器会依照该编号由储存单元找出收纳该料件的本体，并控制相对应于该料件置放的本体所对应的指示灯。3.根据权利要求1所述的智能储料系统，其特征在于，该控制装置于料件收纳时，主机端会点亮相对应于料件置放位置的本体所对应的指示灯，使指示灯照亮本体，以指示使用者将料件置入该本体的置料空间内，当使用者将料件置入该本体后，旋转该本体使置料空间朝向料匣内侧，且当使用者旋转本体时，本体会触发侦测器，使侦测器发出信号至主机端。4.根据权利要求3所述的智能储料系统，其特征在于，该控制装置的主机端具有微处理器，微处理器分别连接有输入单元、储存单元，储存单元用以储存各本体所收纳的料件编号，当使用者利用输入单元输入欲收纳料件的编号时，微处理器会依照储存单元的纪录，找出未置放料件的本体，并控制相对应于该本体的指示灯点亮。5.根据权利要求1所述的智能储料系统，其特征在于，该料...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳朝贤，岳文郁，岳文豪，岳翔，黄仲文，王哲，陈涛，
申请(专利权)人：昆山亚伯兰软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32