一种用于焊条的精确称重分包机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于焊条的精确称重分包机，该分包机包括设置有封闭式传动机构的支撑架、由上到下依次设置于支撑架上方的料仓和出料机构，封闭式传动机构设置有一组上端开口的接料槽，出料机构位于料仓输出端和接料槽上端开口之间，支撑架中设置有位于出料机构下方的抬升称重机构，料仓输出端包括落料口和补充口，且两者下方分别设置有落料通道和补料通道，出料机构为分别设置在落料通道和补料通道出口处的第一碾动轮和第二碾动轮，两者下方均设置有计数器，抬升称重机构位于第二碾动轮输出端位置的接料槽下方，通过落料通道和补料通道下方的碾动下料、计数和称重补料来实现精确的分包重量。

An accurate weighing sub machine for welding rod

The utility model relates to an accurate weighing subcontractor for welding rods. The subcontractor comprises a support frame with a closed transmission mechanism, a material bin and a discharging mechanism arranged above the support frame from top to bottom in turn. The closed transmission mechanism is provided with a group of upper end open material grooves, and the discharging mechanism is located at the output end of the material bin and the discharging mechanism is located at the output end of the material bin. Between the openings of the upper end of the feeding slot, a lifting and weighing mechanism is arranged in the support frame under the discharging mechanism. The output end of the bin includes the discharging outlet and the supplementary outlet, and the discharging passage and the feeding passage are respectively arranged below them. The discharging mechanism is the first rolling wheel and the second roller which are respectively arranged at the outlet of the discharging passage and the feeding passage. Rolling wheels are equipped with counters below them. The lifting and weighing mechanism is located below the feeding groove at the output port of the second rolling wheel. The accurate subcontracting weight is achieved by rolling, counting and weighing the feeding materials under the blanking channel and the feeding channel.

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊条的精确称重分包机
本技术属于物料称重分包
，具体涉及一种用于焊条的精确称重分包机。
技术介绍
焊条成品生产出来之后，需要进行包装，每包的重量根据需要进行设定，现有技术中，最初通过人工称量后进行分包，这样的操作方式劳动强度大、所需人员多，并且人工称重易出现差错，最终的称重分包效果较差，基于上述缺点，现有技术中产生了一些自动称重分包装置，例如申请号为CN2015107309843的一种焊条计数装置以及申请号为CN2014206772256的一种电焊条自动称重包装设备。前者是通过焊条计数来实现分包工作，由于焊条重量存在误差，通过计数的方式进行分包后误差积累形成较大的重量差距，每个分包之间的重量不确定是否在合理范围内；后者则是通过单个焊条在输送带上的计数、截流以及称重补重的方式来实现焊条称重分包的，该设备输送焊条过程中需要进行整理，而且补重时需要人工或者另外的焊条输送通道进行焊条的添加，并且在链条计数后向称重装置转移的过程易出现焊条掉落或者紊乱的现象，需要人工参与整理，工作过程较为复杂，设备构造较为复杂。基于上述现有技术的缺点，需要对焊条分包机进行改进。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的缺点，提供了一种用于焊条的精确称重分包机，该分包机通过碾动式下料的方式进行料仓中焊条的分包下料，并且通过计数和补重的分步下料方式进行分包重量的精确控制，接料槽和抬升称重机构的组合方式使得送料、称重和分包整合至同一设备上。本技术的具体技术方案是：一种用于焊条的精确称重分包机，该分包机包括设置有封闭式传动机构的支撑架、由上到下依次设置于支撑架上方的料仓和出料机构，封闭式传动机构沿环向设置有一组上端开口的接料槽，出料机构输入端位于料仓输出端下方，出料机构输出端位于接料槽开口上方，所述支撑架中设置有位于出料机构下方的抬升称重机构，关键点是，所述料仓输出端位于料仓底部且包括沿封闭式传动机构传动方向依次设置的落料口和补充口，落料口和补充口下方分别设置有落料通道和补料通道；所述出料机构为分别设置在落料通道和补料通道出口处的第一碾动轮和第二碾动轮，支撑架在第一碾动轮下方设置有计数器；所述抬升称重机构位于第二碾动轮输出端位置的接料槽下方，包括竖向的伸缩装置以及由下到上依次固定于伸缩装置上端的称重器和卡槽，接料槽和卡槽横向宽度均小于焊条长度，卡槽包括间距大于接料槽宽度且上端开口的两个承接板。所述的落料口与落料通道之间、补充口与补料通道之间均设置有松料机构，松料机构包括两个同向转动的滚轮，两个滚轮之间的间隙与相对应的落料通道或者补料通道位于同一平面。所述的料仓中设置有之字形进料通道，之字形进料通道的斜面与水平面之间夹角为10-30度，落料口和补充口沿之字形进料通道底部斜面由上向下依次设置。所述的支撑架在第二碾动轮下方两侧位置设置有水平方向的整料板，整料板间距大于卡槽的横向宽度，整料板的设置高度低于接料槽上端开口位置。所述的第二碾动轮转动输出一侧设置有落料导向机构，落料导向机构包括间距不大于接料槽宽度的两个竖向挡料板。所述的挡料板包括上端的横向支撑板及固定在其下端且沿横向排布的一组柔性板，柔性板材质为透明塑料或者透明橡胶，靠近第二碾动轮的横向支撑板底部向前倾斜，倾斜面与竖直面夹角为10-50度。本技术的有益效果是：本技术中的分包机通过碾动下料的方式进行焊条向接料槽中的输送，输送过程中通过计数器进行粗分包，随后经过抬升称重的方式对粗分包的焊条组进行称重并通过第二碾动轮将焊条输送至粗分包的焊条组中，输送过程中通过计数器进行下料数量的控制，从而实现最终的精确分包，整个下料过程通过碾动、计数和称重相结合的方式来进行，下料数量精准性得到保障；整个分包机通过封闭式传动机构进行接料槽的循环输送，每个接料槽均经过粗分包和精确分包两个过程来确保其上端的焊条组重量达到要求。附图说明图1是本技术中分包机的结构示意图。图2是图1的内部结构示意图。图3是图1中料仓及抬升称重机构的左视图。附图中，1、支撑架，2、料仓，201、落料口，202、补充口，203、落料通道，204、补料通道，3、接料槽，401、第一碾动轮，402、第二碾动轮，5、计数器，601、伸缩装置，602、称重器，603、承接板，7、滚轮，8、之字形进料通道，9、整料板，10、横向支撑板，11、柔性板。具体实施方式本技术涉及一种用于焊条的精确称重分包机，该分包机包括设置有封闭式传动机构的支撑架1、由上到下依次设置于支撑架1上方的料仓2和出料机构，封闭式传动机构沿环向设置有一组上端开口的接料槽3，出料机构输入端位于料仓2输出端下方，出料机构输出端位于接料槽3开口上方，所述支撑架1中设置有位于出料机构下方的抬升称重机构，所述料仓2输出端位于料仓2底部且包括沿封闭式传动机构传动方向依次设置的落料口201和补充口202，落料口201和补充口202下方分别设置有落料通道203和补料通道204；所述出料机构为分别设置在落料通道203和补料通道204出口处的第一碾动轮401和第二碾动轮402，支撑架1在第一碾动轮401下方设置有计数器5；所述抬升称重机构位于第二碾动轮402输出端位置的接料槽3下方，包括竖向的伸缩装置601以及由下到上依次固定于伸缩装置601上端的称重器602和卡槽，接料槽3和卡槽横向宽度均小于焊条长度，卡槽包括间距大于接料槽3宽度且上端开口的两个承接板603。具体实施例，如图1和图2所示，料仓2上端连接有送料传送机构，送料传送机构为倾斜设置的带传动机构，送料传送机构将地面附近的焊条成品向上传送至料仓2上方，料仓2中设置有之字形进料通道8，之字形进料通道8的斜面与水平面之间夹角为10-30度，优选为15度，落料口201和补充口202沿之字形进料通道8底部斜面由上向下依次设置，焊条进入之字形进料通道8后沿之字形方向进行滚动并最终到达料仓2的底部，该滚动过程为焊条的动态整理过程，现有技术中直接落料至料仓2底部的方式容易造成焊条相互交叉、方向不确定的状态，而本技术料仓2中之字形进料通道8既能够避免焊条直接坠落造成的药皮掉落的现象，更重要的是实现了逐级折返滚动过程中的焊条理顺，最终滚动至底部的焊条方向一致，相互交叉的现象显著减少，真正实现了焊条下料前的整理功能；落料口201与落料通道203之间、补充口202与补料通道204之间均设置有松料机构，松料机构包括两个同向转动的滚轮7，两个滚轮7之间的间隙与相对应的落料通道203或者补料通道204位于同一平面，两个滚轮7的转动轴通过轴承架设在支撑架1中，两个转动轴之间连接有平行四边形的同步机构，如图1中所示，同步机构与其下方的碾动轮的转动轴之间设置有铰接的连接杆，当相对应的碾动轮转动时，带动同步机构往复移动，从而带动两个滚轮7进行同步同向的往复转动，松料机构中的两个滚轮7同步同向的往复转动，破坏了料仓中原本较为稳定的相互交叉、相互压实的焊条状态，使得焊条能够松动并流动至落料通道203和补料通道204中，避免了下料间隔期间存在的焊条之间相互挤压、交叉导致的焊条下料困难的情况；基于上述结构，支撑架1中的封闭式传动机构转动并带动接料槽3进行移动，每个接料槽3依次移动至第一碾动轮401和第二碾动轮402下方，第一碾动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊条的精确称重分包机，该分包机包括设置有封闭式传动机构的支撑架(1)、由上到下依次设置于支撑架(1)上方的料仓(2)和出料机构，封闭式传动机构沿环向设置有一组上端开口的接料槽(3)，出料机构输入端位于料仓(2)输出端下方，出料机构输出端位于接料槽(3)开口上方，所述支撑架(1)中设置有位于出料机构下方的抬升称重机构，其特征在于：所述料仓(2)输出端位于料仓(2)底部且包括沿封闭式传动机构传动方向依次设置的落料口(201)和补充口(202)，落料口(201)和补充口(202)下方分别设置有落料通道(203)和补料通道(204)；所述出料机构为分别设置在落料通道(203)和补料通道(204)出口处的第一碾动轮(401)和第二碾动轮(402)，支撑架(1)在第一碾动轮(401)下方设置有计数器(5)；所述抬升称重机构位于第二碾动轮(402)输出端位置的接料槽(3)下方，包括竖向的伸缩装置(601)以及由下到上依次固定于伸缩装置(601)上端的称重器(602)和卡槽，接料槽(3)和卡槽横向宽度均小于焊条长度，卡槽包括间距大于接料槽(3)宽度且上端开口的两个承接板(603)。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊条的精确称重分包机，该分包机包括设置有封闭式传动机构的支撑架(1)、由上到下依次设置于支撑架(1)上方的料仓(2)和出料机构，封闭式传动机构沿环向设置有一组上端开口的接料槽(3)，出料机构输入端位于料仓(2)输出端下方，出料机构输出端位于接料槽(3)开口上方，所述支撑架(1)中设置有位于出料机构下方的抬升称重机构，其特征在于：所述料仓(2)输出端位于料仓(2)底部且包括沿封闭式传动机构传动方向依次设置的落料口(201)和补充口(202)，落料口(201)和补充口(202)下方分别设置有落料通道(203)和补料通道(204)；所述出料机构为分别设置在落料通道(203)和补料通道(204)出口处的第一碾动轮(401)和第二碾动轮(402)，支撑架(1)在第一碾动轮(401)下方设置有计数器(5)；所述抬升称重机构位于第二碾动轮(402)输出端位置的接料槽(3)下方，包括竖向的伸缩装置(601)以及由下到上依次固定于伸缩装置(601)上端的称重器(602)和卡槽，接料槽(3)和卡槽横向宽度均小于焊条长度，卡槽包括间距大于接料槽(3)宽度且上端开口的两个承接板(603)。2.根据权利要求1所述的一种用于焊条的精确称重分包机，其特征在于：所述的落料口(201)与落料通道(203)之间、补充口(202)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万彬，
申请(专利权)人：石家庄科越电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13