The utility model discloses a wood cutting and grinding production line for furniture, which comprises a chassis, a conveyor device is arranged in the chassis, and a first motor is connected on the conveyor device; a plurality of wheel boxes and presses are arranged above the conveyor device; springs and connecting rods are connected above each wheel box; and one side of the conveyor device is provided with a connecting rod. Sawtooth rod, saw blade group, fixed sawtooth ring and movable sawtooth ring are sleeved in the middle of the sawtooth rod; one end of the sawtooth rod is provided with a first screw rod; the saw blade group comprises multiple saw blades, and a connecting ring and a supporting rod are arranged between two adjacent saw blades; the chassis are provided with a bottom plate, and a guide groove and a second slide are arranged on the bottom plate. Both ends of the moving plate are provided with a telescopic device; both sides of the moving plate are provided with a fixed plate and a row of elastic grinding plates; and a controller is arranged on the chassis. The utility model can not only improve the scope of application, efficiency and operation, but also has the advantages of good structural stability.
【技术实现步骤摘要】
家具用木板切割打磨生产线
本技术涉及家具用木板切割打磨生产线。
技术介绍
现有的一些家具需要木板切割打磨生产线先将木板切割成木条后进行打磨,然后将这些木条进行组合和拼装,而木条需要用木板切割打磨生产线中的木板切割机进行切割,但现有的木板切割机在将木板切割成多个木条时,只能将木板切割出单一尺寸的木条,适用范围较小;而当需要调整多个锯片之间的距离,以便能够切割出不同尺寸的木条时,调节锯片之间的距离需要将木板切割机拆下,调节好后再固定和安装,操作较复杂;当木板切割成木条后,这些木条需要用木板切割打磨生产线中的木条打磨机进行打磨,以提高美观性;但现有的木条打磨机在打磨木条时需要将人工木条夹紧后,再手动提起转动的打磨板对木条进行打磨工作,速度较慢,效率较低;且该木条打磨一般只能打磨一定形状或一定尺寸的木条,适用范围较小。因此,现有的木板切割打磨生产线存在着适用范围较小、操作较复杂和效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供家具用木板切割打磨生产线。本技术不仅能提高适用范围,还具有操作较简便和效率较高的优点。本技术的技术方案:家具用木板切割打磨生产线,包括机箱,机箱内设置有传送装置,传送装置上连接有第一电机;传送装置的上方设置有多个并排的压轮箱,每个压轮箱底端部均设置有压轮,每个压轮上均连接有第二电机;每个压轮箱上方均连接有弹簧,每个弹簧上方均连接有连接杆;所述传送装置一侧设置有横向传送带,横向传送带上连接有第三电机;传送装置与横向传送带之间设置有锯齿杆,锯齿杆中部套接有锯片组;锯片组两端分别固定连接有固定锯齿环和移动锯齿环,固定锯齿环和移动锯齿环均套接在锯齿杆上 ...
【技术保护点】
1.家具用木板切割打磨生产线,其特征在于:包括机箱(1),机箱(1)内设置有传送装置,传送装置上连接有第一电机(3);传送装置的上方设置有多个并排的压轮箱(4),每个压轮箱(4)底端部均设置有压轮(5),每个压轮(5)上均连接有第二电机(6);每个压轮箱(4)上方均连接有弹簧(7),每个弹簧(7)上方均连接有连接杆(8);所述传送装置一侧设置有横向传送带(9),横向传送带(9)上连接有第三电机(10);传送装置与横向传送带(9)之间设置有锯齿杆(11),锯齿杆(11)中部套接有锯片组;锯片组两端分别固定连接有固定锯齿环(13)和移动锯齿环(14),固定锯齿环(13)和移动锯齿环(14)均套接在锯齿杆(11)上;所述锯齿杆(11)一端设置有第四电机(15),另一端设置有第五电机(16);第五电机(16)上连接有第一螺纹杆(17),第一螺纹杆(17)上连接有套接在锯齿杆(11)上的套环(18);套环(18)一端的内侧壁与移动锯齿环(14)的外侧壁之间连接有轴承(19);所述锯片组包括多个套接在锯齿杆(11)上的锯片(20),相邻两个锯片(20)之间均设置有套接在锯齿杆(11)上的连接环(2 ...
【技术特征摘要】
1.家具用木板切割打磨生产线,其特征在于:包括机箱(1),机箱(1)内设置有传送装置,传送装置上连接有第一电机(3);传送装置的上方设置有多个并排的压轮箱(4),每个压轮箱(4)底端部均设置有压轮(5),每个压轮(5)上均连接有第二电机(6);每个压轮箱(4)上方均连接有弹簧(7),每个弹簧(7)上方均连接有连接杆(8);所述传送装置一侧设置有横向传送带(9),横向传送带(9)上连接有第三电机(10);传送装置与横向传送带(9)之间设置有锯齿杆(11),锯齿杆(11)中部套接有锯片组;锯片组两端分别固定连接有固定锯齿环(13)和移动锯齿环(14),固定锯齿环(13)和移动锯齿环(14)均套接在锯齿杆(11)上;所述锯齿杆(11)一端设置有第四电机(15),另一端设置有第五电机(16);第五电机(16)上连接有第一螺纹杆(17),第一螺纹杆(17)上连接有套接在锯齿杆(11)上的套环(18);套环(18)一端的内侧壁与移动锯齿环(14)的外侧壁之间连接有轴承(19);所述锯片组包括多个套接在锯齿杆(11)上的锯片(20),相邻两个锯片(20)之间均设置有套接在锯齿杆(11)上的连接环(21);每个连接环(21)的两侧均转动连接有支杆(22),两个支杆(22)相互交叉设置,每个支杆(22)的一端均与锯片(20)连接,每个支杆(22)与锯片(20)之间均设置有第一滑块(23);所述横向传送带(9)一端连接有纵向传送带(49),纵向传送带(49)下方设置有底板(101),底板(101)中部设有导向槽(102);导向槽(102)上设置有第二滑块(103),第二滑块(103)中部设置有第二螺纹杆(104),第二螺纹杆(104)一端连接有第六电机(105);第二滑块(103)上方连接有移动板(106),移动板(106)中部设置有V型槽板(107),V型槽板(107)下方设置有第一液压缸(108);移动板(106)两端部均设置有伸缩装置(109),每个伸缩装置(109)上均连接有第七电机(110);所述移动板(106)两侧均设置有固定板(111),每个固定板(111)上均设置有一排竖直排列的弹性打磨片(112);弹性打磨片(112)位于两个固定板(111)之间,且位于纵向传送带(49)下方,每个弹性打磨片(112)与固定板(111)之间均设置有连接箱(113);相邻两个连接箱(113)相互铰接,每个连接箱(113)与固定板(111)之间均设置有齿条(114);每个齿条(114)上均套接有滚珠(115),每个滚珠(115)均与固定板(111)转动连接;所述V型槽板(107)上设置有一号感应器(116);所述每个伸缩装置(109)上靠近V型槽板(107)的一端均设置有二号感应器(117);所述机箱(1)上设置有控制器(24),第一电机(3)、第二电机(6)、第三电机(10)、第四电机(15)、第五电机(16)、第六电机(105)、第一液压缸(108)、第七电机(110)、一号感应器(116)和二号感应器(117)均与控制器(24)电性连接。2.根据权利要求1所述的家具用木板切割打磨生产线,其特征在于:所述压轮(5)与第二电机(6)之间连接有一号皮带(25);所述连接杆(8)底端部套接有第三套筒(26),第三套筒(26)底端与压轮箱(4)顶端固定连接,弹簧(7)位于第三套筒(26)内;所述连接杆(8)顶端部设有腰孔(27),腰孔(27)上设置有紧固螺钉(28);紧固螺钉(28)上连接有固定杆(29),固定杆(29)一端与机箱(1)顶部连接;所述支杆(22)的中部与连接环(21)的中部转动连接,支杆(22)与连接环(21)连接的位置处设置有固定轴(41);支杆(22)的一端与第一滑块(23)铰接,第一滑块(23)上设有一号滑槽(30);所述锯片(20)上对应第一滑块(23)的位置处设有二号滑槽(31),锯片(20)上对应...
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