一种电弧焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电弧焊接设备，包括焊接台、减速电机、一组等待焊接的第一待焊件和第二待焊件、焊片主体、电机以及电弧焊机，所述焊接台底部四角处均固定有腿架，所述减速电机上转动连接有转套，所述电机上转动连接有丝杆，丝杆的顶部位置处螺旋适配套装有一丝杆螺母，丝杆螺母外圈上还焊接有一环套，所述焊片主体内包括有一金属导棒，且金属导棒底部固定在焊接台上，金属导棒顶部设置有螺纹柱头，螺旋套固定设置在焊片架底部，焊片架顶部固定有一呈薄片状的半圆形焊片，所述焊接台底部固定有电弧焊机，电弧焊机上的焊机管线与金属导棒相连接。本实用新型专利技术可适用于管壁较厚和实心杆件进行电弧焊接，且焊接面更加均匀，整体焊接质量更高。

An arc welding equipment

The utility model discloses an arc welding equipment, which comprises a welding platform, a deceleration motor, a group of first and second welding parts waiting for welding, a welding pad body, a motor and an arc welding machine. A leg bracket is fixed at four corners of the bottom of the welding platform, a rotary sleeve is rotated on the deceleration motor, and the motor rotates upward. The screw rod is movably connected with the screw rod, the screw nut is fitted with the screw adapter at the top of the screw rod, and a ring is welded on the outer ring of the screw nut. The main body of the welding rod includes a metal guide rod, and the bottom of the metal guide rod is fixed on the welding platform, the top of the metal guide rod is provided with a threaded column head, and the screw sleeve is fixed on the welding rod rack. At the bottom, the top of the welding plate holder is fixed with a semi-circular sheet-like welding plate, and the bottom of the welding platform is fixed with an arc welding machine, and the welding machine pipeline on the arc welding machine is connected with the metal guide rod. The utility model can be applied to arc welding of thicker pipe wall and solid rods, and the welding surface is more uniform, and the overall welding quality is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种电弧焊接设备
本技术涉及电弧焊接
，具体为一种电弧焊接设备。
技术介绍
电弧焊接是以要焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两极接近时产生电弧，使金属和焊条熔化的焊接方法，电弧焊接作为基础的焊接方法之一，相较于其他焊接设备而言，成本较为低，故使用也最为广泛。现有的电弧焊接在具体进行焊接时，主要采用焊条在待焊接的工件表面进行焊接，对于空心管道或者表面焊接而言，可以基本满足要求，但是对于两根实心杆或者管壁较厚的焊接时，焊接深度浅，并且焊接均匀度较低，两根待焊接的工件之间连接强度不够。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电弧焊接设备，具备焊接半自动化，焊接更加均匀以及焊接深度较深，焊接后的工件整体强度更高的优点，解决了现有的电弧焊设备在进行实心杆或者管壁较厚的管道焊接工装时，存在焊接面均匀度低以及焊接后的工件强度较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电弧焊接设备，包括焊接台、减速电机、一组等待焊接的第一待焊件和第二待焊件、焊片主体、电机以及电弧焊机，所述焊接台底部四角处均固定有腿架，所述减速电机上转动连接有转套，所述第一待焊件通过夹持螺杆夹持固定在转套内。其中，夹持螺杆径向贯穿转套并与垫片相固定，夹持螺杆背离垫片的一端设置有夹持手轮。所述电机上转动连接有丝杆，丝杆的顶部位置处螺旋适配套装有一丝杆螺母，丝杆螺母外圈上还焊接有一环套，且所述的第二待焊件也采用夹持螺杆的方式夹持固定在丝杆螺母的环套内。所述焊片主体内包括有一金属导棒，且金属导棒底部固定在焊接台上，金属导棒顶部设置有螺纹柱头，螺纹柱头螺旋固定在螺旋套内，螺旋套固定设置在焊片架底部，焊片架顶部固定有一呈薄片状的半圆形焊片。所述焊接台底部固定有电弧焊机，电弧焊机上的焊机管线与金属导棒相连接。优选的，所述减速电机通过电机固定板固定在焊接台上。优选的，所述夹持螺杆共设置有三个，且三个夹持螺杆呈环形阵列分布。优选的，所述电机通过支架固定在焊接台上。优选的，所述金属导棒外圈上包围有绝缘套。优选的，所述螺纹柱头和螺旋套连接处设置有保护套。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术以焊接台作为平台，在焊接台上安装了减速电机、转套的组合是，利用减速电机带动转套内固定的第一待焊件同步进行转动，同时设置了电机带动丝杆旋转，随着丝杆的旋转实现丝杆螺母及其内部固定的第二待焊件进行运动，由于第一待焊件在焊接过程中进行旋转，使得熔化的焊片可以均匀的分布端面上，实现焊接更加均匀的效果。2、本技术采用了焊片主体代替了传统的焊条，并且呈半圆形的焊片可以更好的与工件进行贴合，可以增大焊接的接触面积，可以使得焊接深度更深，并且焊片以及承载焊片的焊片架可以螺旋拆卸，便于对焊片进行更换补充。3、本技术在第一待焊件和第二待焊件的固定方式上，均采用了三个夹持螺杆的组合进行夹持固定，使得本技术可以适用于不同规格直径大小的工件焊接使用，并且在一定程度上对于非圆形的不规则工件也可进行有效的固定。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为图1中的焊片主体示意图；图3为图1中的转套位置处的侧视图；图4为本技术的焊片示意图。图中：1、腿架；2、焊接台；3、电机固定板；4、减速电机；5、转套；6、夹持螺杆；7、第一待焊件；8、焊片主体；9、第二待焊件；10、丝杆螺母；11、丝杆；12、电机；13、支架；14、电弧焊机；15、焊机管线；16、焊片；17、焊片架；18、螺旋套；19、螺纹柱头；20、保护套；21、金属导棒；22、绝缘套；23、垫片；24、夹持手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种电弧焊接设备，包括焊接台2、减速电机4、一组等待焊接的第一待焊件7和第二待焊件9、焊片主体8、电机12以及电弧焊机14，焊接台2底部四角处均固定有腿架1，减速电机4通过电机固定板3固定在焊接台2上，本技术中的减速电机4选用K37-187的市场件，该型号的产品具备可调速至低速状态，减速电机4上转动连接有转套5，第一待焊件7通过夹持螺杆6夹持固定在转套5内，减速电机4可带动转套5和第一待焊件7同步进行低速旋转。其中，夹持螺杆6共设置有三个，且三个夹持螺杆6呈环形阵列分布，夹持螺杆6径向贯穿转套5并与弧形的垫片23相固定，夹持螺杆6背离垫片23的一端设置有夹持手轮24，夹持螺杆6固定第一待焊件7的方式，可以使得本技术适用不同规格直径的待焊件使用。电机12通过支架13固定在焊接台2上，电机12上转动连接有丝杆11，丝杆11的顶部位置处螺旋适配套装有一丝杆螺母10，丝杆螺母10外圈上还焊接有一环套，且的第二待焊件9也采用夹持螺杆6的方式夹持固定在丝杆螺母10的环套内，电机12用于带动丝杆11低速固定旋转，继而在丝杆11的旋转作用下丝杆螺母10向前运动，同步带动第二待焊件9向前运动，由于本技术对于向前运动的幅度较小，故进一步可将丝杆螺母10设置在靠近丝杆11顶部的位置处。焊片主体8内包括有一金属导棒21，且金属导棒21底部固定在焊接台2上，金属导棒21外圈上包围有绝缘套22，金属导棒21顶部设置有螺纹柱头19，螺纹柱头19螺旋固定在螺旋套18内，螺纹柱头19和螺旋套18连接处设置有保护套20，螺旋套18固定设置在焊片架17底部，焊片架17顶部固定有一呈薄片状的半圆形焊片16，螺纹柱头19和螺旋套18的螺旋可拆卸设置，使得在更换焊片16较为方便。焊接台2底部固定有电弧焊机14，电弧焊机14上的焊机管线15与金属导棒21相连接。在本技术中，电弧焊机14输出焊接所需的电流，电流随焊机管线15传递到金属导棒21上，并最终导向焊片16，继而焊片16产生电弧并呈熔融状态，在第一待焊件7的旋转作用下，熔融的焊片16可较为均匀的分布在第一待焊件7端面上，实现焊接更均匀，焊接深度更深的目的。工作原理：本技术在工作时，预先通过夹持螺杆6将等待焊接的第一待焊件7和第二待焊件9夹持固定在转套5和丝杆螺母10的环套内，在夹持固定工作中，通过弧形的垫片23使得夹持螺杆6和两个焊件的接触更加贴合，提高固定质量，将带有焊片架17的焊片16通过螺纹柱头19和螺旋套18进行螺旋配合安装到金属导棒21上，开始焊接工作时，通过电弧焊机14提供焊接所需的电流，电流通过焊机管线15传导到金属导棒21上，最终导向焊片16，在焊接过程中，通过减速电机4带动转套5以及转套5内的第一待焊件7进行低速旋转，继而将熔融状态的焊片16较为均匀的分布到第一待焊件7端面上，通过电机12带动丝杆11旋转，丝杆螺母10随之向前运动，带动第二待焊件9向第一待焊件7方向上挤压进一步紧固焊接第一待焊件7和第二待焊件9，通过呈半圆形的焊片16可以使得焊接截面更大，即焊接深度更深，提高焊接的工作质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电弧焊接设备，包括焊接台（2）、减速电机（4）、一组等待焊接的第一待焊件（7）和第二待焊件（9）、焊片主体（8）、电机（12）以及电弧焊机（14），其特征在于：所述焊接台（2）底部四角处均固定有腿架（1），所述减速电机（4）上转动连接有转套（5），所述第一待焊件（7）通过夹持螺杆（6）夹持固定在转套（5）内；其中，夹持螺杆（6）径向贯穿转套（5）并与垫片（23）相固定，夹持螺杆（6）背离垫片（23）的一端设置有夹持手轮（24）；所述电机（12）上转动连接有丝杆（11），丝杆（11）的顶部位置处螺旋适配套装有一丝杆螺母（10），丝杆螺母（10）外圈上还焊接有一环套，且所述的第二待焊件（9）也采用夹持螺杆（6）的方式夹持固定在丝杆螺母（10）的环套内；所述焊片主体（8）内包括有一金属导棒（21），且金属导棒（21）底部固定在焊接台（2）上，金属导棒（21）顶部设置有螺纹柱头（19），螺纹柱头（19）螺旋固定在螺旋套（18）内，螺旋套（18）固定设置在焊片架（17）底部，焊片架（17）顶部固定有一呈薄片状的半圆形焊片（16）；所述焊接台（2）底部固定有电弧焊机（14），电弧焊机（14）上的焊机管线（15）与金属导棒（21）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电弧焊接设备，包括焊接台（2）、减速电机（4）、一组等待焊接的第一待焊件（7）和第二待焊件（9）、焊片主体（8）、电机（12）以及电弧焊机（14），其特征在于：所述焊接台（2）底部四角处均固定有腿架（1），所述减速电机（4）上转动连接有转套（5），所述第一待焊件（7）通过夹持螺杆（6）夹持固定在转套（5）内；其中，夹持螺杆（6）径向贯穿转套（5）并与垫片（23）相固定，夹持螺杆（6）背离垫片（23）的一端设置有夹持手轮（24）；所述电机（12）上转动连接有丝杆（11），丝杆（11）的顶部位置处螺旋适配套装有一丝杆螺母（10），丝杆螺母（10）外圈上还焊接有一环套，且所述的第二待焊件（9）也采用夹持螺杆（6）的方式夹持固定在丝杆螺母（10）的环套内；所述焊片主体（8）内包括有一金属导棒（21），且金属导棒（21）底部固定在焊接台（2）上，金属导棒（21）顶部设置有螺纹柱头（19），螺纹柱头...

【专利技术属性】
技术研发人员：申坤，施子军，
申请(专利权)人：正阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33