一种弧形面切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弧形面切割机构，包括本体和推进机构；所述本体设置有供带有弧形面的工件穿入的通孔；所述通孔的内周设置有弧形刀片，用于切割所述工件；所述弧形刀片随所述本体的运动而运动；所述推进机构用于把所述工件推到所述通孔内。本实用新型专利技术的使用，可以提高弧形面切割的自动化程度，而且，弧形面的切割面齐整无缺，有效提高产品良品率。

An arc surface cutting mechanism

The utility model relates to an arc surface cutting mechanism, which comprises a body and a propulsion mechanism; the body is provided with a through hole for the workpiece with an arc surface to penetrate; the inner circumference of the through hole is provided with an arc blade for cutting the workpiece; the arc blade moves with the movement of the body; and the propulsion mechanism is used for the cutting of the workpiece. The workpiece is pushed into the through hole. The use of the utility model can improve the automation degree of the arc surface cutting, and the cutting surface of the arc surface is neat, effectively improving the product quality rate.

【技术实现步骤摘要】
一种弧形面切割机构
本技术涉及切割模具，特别涉及一种弧形面切割机构。
技术介绍
现有技术中，平面切割工艺已经非常成熟，但是对于弧形面工件的切割工艺，尚有诸多问题需要解决。弧形面的工件的切割，可以分为手工切割和机械化切割。众所周知，手工切割费时费力，而且容易导致切割边沿起毛刺，导致后续还需要加入打磨工序。而在机械切割的自动化过程中，由于切割模具受力压缩，导致弧形面工件随之变扁，变形报废，降低良品率。因此，研发一种自动化程度高而又能保持弧形面工件原有形状的切割机构显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种弧形面切割机构。一种弧形面切割机构，包括本体和推进机构；所述本体设置有供带有弧形面的工件穿入的通孔；所述通孔的内周设置有弧形刀片，用于切割所述工件；所述弧形刀片随所述本体的运动而运动；所述推进机构用于把所述工件推到所述通孔内。在一些实施例中，所述本体分为上部和下部；所述上部设置有上凹腔；所述下部设置有下凹腔；所述上凹腔和所述下凹腔均是半圆形凹腔，两者相对合并后形成所述通孔。进一步说明，所述弧形刀片包括第一刀片和第二刀片，分别相对设置于所述上凹腔和所述下凹腔内。进一步说明，所述本体还包括下盖，所述第二刀片固定安装于所述下盖下；所述下凹腔设置有下凹槽，所述第二刀片穿过所述下凹槽；所述下部相对所述下盖运动，使所述第二刀片突出或缩进所述下凹槽。进一步说明，所述本体还包括上盖，所述第一刀片固定安装于所述上盖上；所述上凹腔设置有上凹槽，所述第一刀片穿过所述上凹槽；所述上部相对所述上盖运动，使所述第一刀片突出或缩进所述上凹槽。在一些实施例中，所述推进机构包括气缸和推动柱；所述气缸带动所述推动柱沿所述通孔的轴向方向运动。进一步说明，所述推进机构还包括限位板；所述限位板设置在所述推动柱的前端；所述限位板的外周长大于所述通孔的周长。进一步说明，所述推进机构还包括固定板，所述固定板用于固定所述气缸。在一些实施例中，所述上部和下部分别设置有一对套筒和一对支柱；所述套筒套接于所述支柱上。其有益效果在于：1、提高弧形面切割的自动化程度；2、弧形面的切割面齐整无缺，提高产品良品率。附图说明图1是本技术其中一种实施例的示意图。图2是本技术其中一种实施例的示意图。图3是本技术其中一种实施例的示意图。图4是本技术其中一种实施例的示意图。其中：本体1、通孔11、第二刀片122、上部13、套筒132、下部14、下凹腔141、下凹槽1411、支柱142、上盖15、下盖16、推进机构2、气缸21、推动柱22、限位板23、固定板24、工件A。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种弧形面切割机构，包括本体1和推进机构2；所述本体1设置有供带有弧形面的工件A穿入的通孔11；所述通孔11的内周设置有弧形刀片，用于切割所述工件A；所述弧形刀片随所述本体1的运动而运动；所述推进机构2用于把所述工件A推到所述通孔11内。弧形面工件A一般呈圆筒状，通孔11的直径与弧形面工件A的直径相当。所述弧形刀片（图中未示出）的切割端形状与工件A的外周形状相契合。当需要进行切割时，推进机构2把工件A推进通孔11里，外部机器对切割机构施力，压缩所述本体1，所述弧形刀片随所述本体1的运动而运动，从而切割所述工件A。在一些实施例中，所述本体1分为上部13和下部14；所述上部13设置有上凹腔；所述下部14设置有下凹腔141；所述上凹腔和所述下凹腔141均是半圆形凹腔，两者相对合并后形成所述通孔11。所述上凹腔（图中未示出，其位置与所述下凹腔141相对应，大小与所述下凹腔141相同）和所述下凹腔141形成了通孔11，包覆所述工件A，上部13和所述下部14一般与机器连接，当工件A被切割完毕，机器驱动拉开上部13和所述下部14，此时取出工件A。在一些实施例中，进一步说明，所述弧形刀片包括第一刀片和第二刀片122，分别相对设置于所述上凹腔和所述下凹腔141内。所述第一刀片（图中未示出，其位置与所述第二刀片122相对应，大小与所述第二刀片122相同）和所述第二刀片122分别随所述上部13和所述下部14运动，从外向内挤压施力切割所述花型工件A。在一些实施例中，进一步说明，所述本体1还包括下盖16，所述第二刀片122固定安装于所述下盖16下；所述下凹腔141设置有下凹槽1411，所述第二刀片122穿过所述下凹槽1411；所述下部14相对所述下盖16运动，使所述第二刀片122突出或缩进所述下凹槽1411。当机器向弧形面切割机构的上下两面施力时，下盖16带动所述第二刀片122向上推，对工件A需要切割的位置施力、切断，而所述下凹腔141与所述下盖16之间有弹性机构，确保所述下凹腔141始终包覆在工件A的外侧而不挤压工件A，从而保持工件A的圆弧形状。在一些实施例中，所述本体1还包括上盖15，所述第一刀片固定安装于所述上盖15上；所述上凹腔设置有上凹槽，所述第一刀片穿过所述上凹槽；所述上部13相对所述上盖15运动，使所述第一刀片突出或缩进所述上凹槽。当机器向弧形面切割机构的上下两面施力时，上盖15带动所述第一刀片在上凹槽（图中未示出，其位置与所述下凹槽1411相对应，大小与所述下凹槽1411相同）内移动并向下压，对工件A需要切割的位置施力、切断，而所述上凹腔与所述上盖15之间有弹性机构，确保所述上凹腔始终包覆在工件A的外侧而不挤压工件A，从而保持工件A的圆弧形状。其原理与第二刀片的切割原理一致，两者从上下两面共同作用，把工件A切割成两段。在一些实施例中，所述推进机构2包括气缸21和推动柱22；所述气缸21带动所述推动柱22沿所述通孔11的轴向方向运动。推动柱22的直径不大于所述通孔11，从而确保可以把工件A推入所述通孔11里。所述气缸21为所述推动柱21提供动力，带动所述推动柱22伸出或缩回。在一些实施例中，进一步说明，所述推进机构2还包括限位板23；所述限位板23设置在所述推动柱22的前端；所述限位板23的外周长大于所述通孔11的周长。为了使工件A可以在通孔11内的规定位置停留，靠近所述推动柱22的前端位置设置有限位板23；所述限位板23的外周长大于所述通孔11的周长，从而使所述推动柱22向所述通孔11内推动时，限位板23可以抵在所述通孔11外，确保弧形刀片可以切割工件A的固定位置。限位板23的安装位置，根据工件A需要切割的位置以及在所述通孔11的深度而预先设定。在一些实施例中，进一步说明，所述推进机构2还包括固定板24，所述固定板24用于固定所述气缸21。所述固定板24可以保持气缸21以及所述推动柱22的稳定性。在一些实施例中，所述上部13和下部14分别设置有一对套筒132和一对支柱142；所述套筒132套接于所述支柱142上。所述上部13和所述下部14需要对准，才能达到对工件A精确切割的目的。因此，在所述上部13的两侧分别设置套筒132，在所述下部14的两侧分别设置支柱142，经过套接使上下两部对准，在机器压缩过程中也能起到导向和缓冲的作用。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制，因此本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形面切割机构，其特征在于：包括本体和推进机构；所述本体设置有供带有弧形面的工件穿入的通孔；所述通孔的内周设置有弧形刀片，用于切割所述工件；所述弧形刀片随所述本体的运动而运动；所述推进机构用于把所述工件推到所述通孔内。

【技术特征摘要】
1.一种弧形面切割机构，其特征在于：包括本体和推进机构；所述本体设置有供带有弧形面的工件穿入的通孔；所述通孔的内周设置有弧形刀片，用于切割所述工件；所述弧形刀片随所述本体的运动而运动；所述推进机构用于把所述工件推到所述通孔内。2.如权利要求1所述的弧形面切割机构，其特征在于：所述本体分为上部和下部；所述上部设置有上凹腔；所述下部设置有下凹腔；所述上凹腔和所述下凹腔均是半圆形凹腔，两者相对合并后形成所述通孔。3.如权利要求2所述的弧形面切割机构，其特征在于：所述弧形刀片包括第一刀片和第二刀片，分别相对设置于所述上凹腔和所述下凹腔内。4.如权利要求3所述的弧形面切割机构，其特征在于：所述本体还包括下盖，所述第二刀片固定安装于所述下盖下；所述下凹腔设置有下凹槽，所述第二刀片穿过所述下凹槽；所述下部相对所述下盖运动，使所述第二刀片突出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙公益，
申请(专利权)人：佛山市南海区合亿金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44