一种节能变频器的散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能变频器的散热结构，包括变频器本体与制冷箱，所述变频器本体外侧设有第一散热条形孔，所述第一散热条形孔一侧设有插槽，所述插槽内插接有插板，所述插板上设有第二散热条形孔，所述变频器本体顶部设有导热硅胶层，所述导热硅胶层外侧连接有散热片，所述制冷箱内设有冰块碾压腔，所述冰块碾压腔下方设有冷水腔，本实用新型专利技术通过设置插板，如果长期不用变频器或者环境较差时，可以将插板的位置调整，可将第一散热条形孔封闭，还可以放入冰块进入冰块碾压腔，使大冰块破碎，加速其融化，对冰块碾压腔中通入空气，空气受冷后再进入变频器内，对变频器内部进行降温，融化后的冷水通入变频器内进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种节能变频器的散热结构
本技术涉及一种节能变频器的散热结构，属于变频器领域。
技术介绍
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。为了增加散热效果，变频器的侧面都会开设许多的散热孔，便于对变频器内部的电子元件进行散热，由于变频器的广泛应用，其工作环境也各种各样，例如一些高湿度或者灰尘较多的环境，变频器会因为高湿度或者灰尘等杂质进入，容易导致内部电路短路，且由于散热孔散热性能较弱而导致变频器中各种电子元器件的可靠性和使用寿命都受到严重的影响。
技术实现思路
本技术提出一种节能变频器的散热结构，解决了在一些高湿度或者灰尘较多的环境，变频器会因为高湿度或者灰尘等杂质进入，容易导致内部电路短路，且由于散热孔散热性能较弱而导致变频器中各种电子元器件的可靠性和使用寿命都受到严重的影响的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种节能变频器的散热结构，包括变频器本体与制冷箱，所述变频器本体外侧设有第一散热条形孔，所述第一散热条形孔一侧设有插槽，所述插槽内插接有插板，所述插板上设有第二散热条形孔，所述变频器本体顶部设有导热硅胶层，所述导热硅胶层外侧连接有散热片，所述制冷箱内设有冰块碾压腔，所述冰块碾压腔下方设有冷水腔，所述冰块碾压腔与所述冷水腔之间设有隔板，所述隔板上设有下水孔，所述冰块碾压腔内设有偏心轮，所述偏心轮上铰接有偏心杆，所述偏心杆一侧铰接有驱动杆，所述驱动杆一侧连接冰块碾压板，所述冰块碾压板一侧设有碾压头，所述冰块碾压腔一侧连接进风管，所述进风管上安装有风机，所述冰块碾压腔顶部设有加冰口，所述加冰口一侧设有出风管，所述冷水腔一侧连接冷水管，所述出风管与所述冷水管一侧均与所述变频器本体连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一散热条形孔与所述第二散热条形孔的数量与尺寸均相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述冰块碾压腔一侧还设有驱动电机，所述偏心轮一侧中心处与所述驱动电机的输出端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述变频器本体内设有螺旋散热管，所述冷水管与所述螺旋散热管连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冰块碾压板的顶部与底部分别连接所述冰块碾压腔顶部与所述隔板。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷水管上安装有水泵。本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置插板，将插板插入插槽中，使第一散热条形孔与第二散热条形孔位置对应，达到散热的效果，如果长期不用变频器或者环境较差时，可以将插板的位置调整，使第一散热条形孔与第二散热条形孔位置不对应，即可将第一散热条形孔封闭，还可以放入冰块进入冰块碾压腔，使用偏心轮机构往复使冰块碾压板移动碾压冰块，使大冰块破碎，加速其融化，对冰块碾压腔中通入空气，空气受冷后再进入变频器内，对变频器内部进行降温，融化后的冷水通入变频器内进行散热。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的制冷箱内部结构图。图中：1、变频器本体；2、制冷箱；3、第一散热条形孔；4、插槽；5、插板；6、第二散热条形孔；7、导热硅胶层；8、散热片；9、冰块碾压腔；10、冷水腔；11、隔板；12、下水孔；13、偏心轮；14、偏心杆；15、驱动杆；16、冰块碾压板；17、碾压头；18、进风管；19、风机；20、加冰口；21、出风管；22、冷水管；23、水泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种节能变频器的散热结构，包括变频器本体1与制冷箱2，所述变频器本体1外侧设有第一散热条形孔3，所述第一散热条形孔3一侧设有插槽4，所述插槽4内插接有插板5，所述插板5上设有第二散热条形孔6，所述变频器本体1顶部设有导热硅胶层7，所述导热硅胶层7外侧连接有散热片8，所述制冷箱2内设有冰块碾压腔9，所述冰块碾压腔9下方设有冷水腔10，所述冰块碾压腔9与所述冷水腔10之间设有隔板11，所述隔板11上设有下水孔12，所述冰块碾压腔9内设有偏心轮13，所述偏心轮13上铰接有偏心杆14，所述偏心杆14一侧铰接有驱动杆15，所述驱动杆15一侧连接冰块碾压板16，所述冰块碾压板16一侧设有碾压头17，所述冰块碾压腔9一侧连接进风管18，所述进风管18上安装有风机19，所述冰块碾压腔9顶部设有加冰口20，所述加冰口20一侧设有出风管21，所述冷水腔10一侧连接冷水管22，所述出风管21与所述冷水管22一侧均与所述变频器本体1连接。所述第一散热条形孔3与所述第二散热条形孔6的数量与尺寸均相同，将插板5插入插槽4中，使第一散热条形孔3与第二散热条形孔6位置对应，达到散热的效果，如果长期不用变频器或者环境较差时，可以将插板5的位置调整，使第一散热条形孔3与第二散热条形孔6位置不对应，即可将第一散热条形孔3封闭，所述冰块碾压腔9一侧还设有驱动电机，所述偏心轮13一侧中心处与所述驱动电机的输出端连接，驱动电机驱动偏心轮13旋转，所述变频器本体1内设有螺旋散热管，所述冷水管22与所述螺旋散热管连接，融化后的冷水通入变频器内进行散热，所述冰块碾压板16的顶部与底部分别连接所述冰块碾压腔9顶部与所述隔板11，使用偏心轮机构往复使冰块碾压板16移动碾压冰块，使大冰块破碎，加速其融化，所述冷水管22上安装有水泵23，水泵23使冷水通入变频器内。本技术在使用时，将插板5插入插槽4中，使第一散热条形孔3与第二散热条形孔6位置对应，达到散热的效果，如果长期不用变频器或者环境较差时，可以将插板5的位置调整，使第一散热条形孔3与第二散热条形孔6位置不对应，即可将第一散热条形孔3封闭，还可以放入冰块进入冰块碾压腔9，使偏心轮13旋转，驱动偏心杆14带动驱动杆15，使驱动杆15往复使冰块碾压板16移动碾压冰块，使大冰块破碎，加速其融化，对冰块碾压腔9中通入空气，空气受冷后再进入变频器内，对变频器内部进行降温，融化后的冷水通入变频器内进行散热。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能变频器的散热结构，包括变频器本体（1）与制冷箱（2），其特征在于，所述变频器本体（1）外侧设有第一散热条形孔（3），所述第一散热条形孔（3）一侧设有插槽（4），所述插槽（4）内插接有插板（5），所述插板（5）上设有第二散热条形孔（6），所述变频器本体（1）顶部设有导热硅胶层（7），所述导热硅胶层（7）外侧连接有散热片（8），所述制冷箱（2）内设有冰块碾压腔（9），所述冰块碾压腔（9）下方设有冷水腔（10），所述冰块碾压腔（9）与所述冷水腔（10）之间设有隔板（11），所述隔板（11）上设有下水孔（12），所述冰块碾压腔（9）内设有偏心轮（13），所述偏心轮（13）上铰接有偏心杆（14），所述偏心杆（14）一侧铰接有驱动杆（15），所述驱动杆（15）一侧连接冰块碾压板（16），所述冰块碾压板（16）一侧设有碾压头（17），所述冰块碾压腔（9）一侧连接进风管（18），所述进风管（18）上安装有风机（19），所述冰块碾压腔（9）顶部设有加冰口（20），所述加冰口（20）一侧设有出风管（21），所述冷水腔（10）一侧连接冷水管（22），所述出风管（21）与所述冷水管（22）一侧均与所述变频器本体（1）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种节能变频器的散热结构，包括变频器本体（1）与制冷箱（2），其特征在于，所述变频器本体（1）外侧设有第一散热条形孔（3），所述第一散热条形孔（3）一侧设有插槽（4），所述插槽（4）内插接有插板（5），所述插板（5）上设有第二散热条形孔（6），所述变频器本体（1）顶部设有导热硅胶层（7），所述导热硅胶层（7）外侧连接有散热片（8），所述制冷箱（2）内设有冰块碾压腔（9），所述冰块碾压腔（9）下方设有冷水腔（10），所述冰块碾压腔（9）与所述冷水腔（10）之间设有隔板（11），所述隔板（11）上设有下水孔（12），所述冰块碾压腔（9）内设有偏心轮（13），所述偏心轮（13）上铰接有偏心杆（14），所述偏心杆（14）一侧铰接有驱动杆（15），所述驱动杆（15）一侧连接冰块碾压板（16），所述冰块碾压板（16）一侧设有碾压头（17），所述冰块碾压腔（9）一侧连接进风管（18），所述进风管（18）上安装有风机（19），所述冰块碾压腔（9）顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆瑞，
申请(专利权)人：石狮市酷瑞电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35