一种角度可调的镜片安装座制造技术

对本实用新型专利技术提供了一种角度可调的镜片安装座，涉及光机系统组件设计技术领域。由外壳、内圆柱台、镜片安装槽以及调节螺钉四大部分组成。安装时，首先将滚珠、弹簧依次安装在外壳侧面的孔内，拧上封闭螺钉，以将外壳组装完毕，再将内圆柱台沿中心轴线方向安装在外壳内，使其可以在外壳内沿中心轴线旋转，以此达到粗调角度的目的；将镜片安装槽通过一根旋转轴与内圆柱台连接，再通过两个调节螺钉将镜片安装槽与内圆柱台上表面的长条形凸台连接，以此达到微调角度的目的。本实用新型专利技术结构简单，可调角度范围大且调整精度高，对于光机系统的设计调试具有较大的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调的镜片安装座
本技术涉及光机系统组件设计
，具体涉及一种角度可调的镜片安装座。
技术介绍
目前光机系统的迅速发展，使得各种光路系统的设计变得更加简单也更容易实现，但对于镜片的安装，一般采取的技术手段是根据其位置及角度设计一种单一的安装座，若安装座在设计或制作过程中出现误差，则会导致安装座的失效，且这种安装座只能应用于一种具体的光路系统中，适用范围受到了很大制约；除此之外，虽然有一部分镜片安装座具有一定的角度调节功能，但其角度调节的范围往往较小，或者调节精度不高，所以设计一种角度可任意调节的且调节精度高的镜片安装座显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于，为了解决镜片在安装过程中角度需要进行调节的问题，为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种角度可调的镜片安装座，包括外壳、内圆柱台、镜片安装槽以及调节螺钉四大部分，所述内圆柱台沿中心轴线安装于外壳内，通过内圆柱台侧面的半圆柱凸台与所述外壳内侧的滚珠滑动摩擦，使得内圆柱台可在外壳内绕中心轴线旋转；所述镜片安装槽通过一根旋转轴与内圆柱台连接，再通过两个调节螺钉将所述镜片安装槽与所述内圆柱台上表面的长条形凸台连接；可通过分别旋转调节螺钉，改变其松紧程度，从而达到微调安装角度的目的。在本技术较佳的实施例中，所述外壳外侧面设置有多个安装孔，可将滚珠及弹簧依次安装在孔内，再用螺钉封闭所述安装孔。在本技术较佳的实施例中，所述镜片安装槽与所述长条形凸台之间设置有两个调节弹簧，安装座设置有两个调节螺钉，调节螺钉穿过位于镜片安装槽下半部分侧面的通孔，再与长条形凸台上的凸出短轴连接，通过旋转调节螺钉即可对镜片安装角度进行细微调节。在本技术较佳的实施例中，所述镜片安装槽下半部分为底面中心带孔的实心结构，且侧面开有两个通孔，通孔直径比所述调节螺钉直径更大，上半部分为开槽的结构；对于所述镜片安装槽下半部分底部开孔的尺寸，其孔的直径与所述内圆柱台上表面开孔的尺寸一致；对于所述镜片安装槽上半部分的开槽尺寸，其槽的长宽应比镜片长宽略微大0.1mm到0.2mm之间，其高度应为镜片高度的1/4到1/5。在本技术较佳的实施例中，所述外壳底部设置有一个圆柱体支撑柱，支撑柱底部中心开有一个螺纹孔，可以使用螺纹孔将所述角度可调的镜片安装座与柱状接杆或光学试验台连接。在本技术较佳的实施例中，所述内圆柱台外径比所述外壳内径略小，可保证内圆柱台与外壳的紧密配合；所述内圆柱台侧面中部设置有多个半圆柱凸台，所述半圆柱凸台绕所述内圆柱台侧面一圈，其数量与所述滚珠数量相同，且所述半圆柱凸台最外端与所述内圆柱台侧面位于同一垂直面上。在本技术较佳的实施例中，所述内圆柱台上表面左右对称设置有两个正方形凸台，所述正方体凸台与所述内圆柱台一体成型，所述正方形凸台用于辅助粗略调节镜片安装座的角度；所述正方形凸台高度远低于所述镜片安装槽的高度。在本技术较佳的实施例中，所述内圆柱台上表面还设置有一个长条形凸台，所述长条形凸台与所述内圆柱台一体成型，所述长条形凸台一侧设置有两根凸出短轴，所述长条形凸台高度约为所述镜片安装槽高度的一半，长度与所述镜片安装槽长度一致。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：将外壳与内圆柱台分离开来，通过旋转内圆柱台可大角度粗略的调节镜片安装角度，调节方式简单，且角度可调节范围达到360°；位于内圆柱台上表面的长条形凸台及其附属结构，可对镜片安装槽的角度进行细微调节，调节精度高且操作容易。附图说明图1是本技术的整体结构爆炸示意图；图2是本技术的安装完成示意图；图3是本技术的外壳剖面示意图。上述附图中，1：外壳2：内圆柱台3：正方形凸台4：调节螺钉5：调节弹簧6：镜片安装槽侧面通孔7：镜片卡槽8：镜片安装槽9：长条形凸台10：旋转轴11：滚珠12：压紧弹簧13：封闭螺钉14：圆柱体支撑柱具体实施方式以下结合附图，对技术的具体实施方式进行详细描述。请参照图1，本实施例提供一种角度可调的镜片安装器，其包括外壳1、内圆柱台2、调节螺钉4、镜片安装槽8。如图3所示，对于所述外壳1，其几何模型为下底面封闭的圆环结构，为使所述镜片安装座可与柱状接杆或光学实验台连接，沿所述外壳1的下底面中心轴线设置了一段支撑圆柱体14，在支撑圆柱体14的底面中心设置了一个M6的螺纹孔；对于所述外壳1的外侧面，等间距设置了多个安装孔，安装时，先将略小于安装孔直径的滚珠11放入所述安装孔内，保证所述滚珠11能在所述外壳1的内侧略微凸出，其后安装一段轻细弹簧12，再用封闭螺钉13将所述安装孔封闭，保证弹簧12对滚珠11有一个指向圆心的作用力。如图1所示，对于内圆柱台2，其直径比所述外壳1的内径小0.5mm，高度与所述外壳1的高度基本一致，在所述内圆柱台2的侧面，设置了多个半圆柱体凸台，保证半圆柱体凸台最外端与所述内圆柱台侧面位于同一垂直面上，所述半圆柱凸台的数量与所述外壳1侧面的滚珠11数量相同；安装时，将所述内圆柱台2沿所述外壳1的中心轴线安装在所述外壳1内部，保证所述内圆柱台2侧面的半圆柱凸台能与所述外壳1内侧的滚珠11相接触且所述内圆柱台2能在所述外壳1内部绕中心轴线做360°旋转；对于所述内圆柱台2上表面的正方形凸台，其与内圆柱台一体成型，主要用于辅助操作人员对镜片安装角度进行粗略调节；对于所述内圆柱台2上表面的长条形凸台9，其也与内圆柱台一体成型，主要用于所述镜片安装槽8的定位与固定，其高度约为所述镜片安装槽8高度的1/2，长度与所述镜片安装槽8长度一致，在所述长条形凸台9的一侧左右对称的位置设置有两根凸出短轴，短轴中心开有螺纹孔，主要用于所述调节螺钉4的安装；在所述内圆柱台2的上表面中心位置设置有一个旋转轴10的安装孔，主要用于旋转轴10的安装。如图1所示，将所述内圆柱台2安装在所述外壳1内部后，将调节弹簧5安装在所述长条形凸台9一侧的凸出短轴上，然后将旋转轴10插入所述内圆柱台2中心的安装孔内，再将所述镜片安装槽8插在所述旋转轴10上，此时应注意保证两根调节弹簧5位于所述长条形凸台9和所述镜片安装槽8之间，最后将两根相同的调节螺钉4穿过所述镜片安装槽8侧面的通孔6，与所述长条形凸台一侧的凸出短轴通过螺纹连接。如图1所述，对于镜片安装槽8，其下半部分为底面中心带孔的实心结构，且侧面开有两个通孔，通孔直径比所述调节螺钉直径更大，上半部分为开槽的结构；对于所述镜片安装槽下半部分底面开孔的尺寸，其孔的直径与所述内圆柱台上表面开孔的尺寸一致；对于所述镜片安装槽上半部分的开槽尺寸，其槽的长宽应比镜片长宽略微大0.1mm，其高度应为镜片高度的1/4。将所述角度可调的镜片安装座组装完成后，先将其安装在光学实验台上，再将镜片放置在所述镜片卡槽7内，首先通过正方形凸台3对安装角度进行粗略调节，再通过旋转调节螺钉4，对安装角度进行精确调节。以上所述实施例仅代表了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角度可调的镜片安装座，其特征在于，包括外壳、内圆柱台、镜片安装槽以及调节螺钉四大部分，所述内圆柱台沿中心轴线安装于外壳内，通过内圆柱台侧面的半圆柱凸台与所述外壳内侧的滚珠滑动摩擦，使得内圆柱台可在外壳内绕中心轴线旋转；所述镜片安装槽通过一根旋转轴与内圆柱台连接，再通过两个调节螺钉将所述镜片安装槽与所述内圆柱台上表面的长条形凸台连接；可通过分别旋转调节螺钉，改变其松紧程度，从而达到微调安装角度的目的。

【技术特征摘要】
1.一种角度可调的镜片安装座，其特征在于，包括外壳、内圆柱台、镜片安装槽以及调节螺钉四大部分，所述内圆柱台沿中心轴线安装于外壳内，通过内圆柱台侧面的半圆柱凸台与所述外壳内侧的滚珠滑动摩擦，使得内圆柱台可在外壳内绕中心轴线旋转；所述镜片安装槽通过一根旋转轴与内圆柱台连接，再通过两个调节螺钉将所述镜片安装槽与所述内圆柱台上表面的长条形凸台连接；可通过分别旋转调节螺钉，改变其松紧程度，从而达到微调安装角度的目的。2.根据权利要求1所述的一种角度可调的镜片安装座，其特征在于，所述外壳外侧面设置有多个安装孔，可将滚珠及弹簧依次安装在孔内，再用螺钉封闭所述安装孔。3.根据权利要求1所述的一种角度可调的镜片安装座，其特征在于，所述镜片安装槽与所述长条形凸台之间设置有两个调节弹簧，安装座设置有两个调节螺钉，调节螺钉穿过位于镜片安装槽下半部分侧面的通孔，再与长条形凸台上的凸出短轴连接，通过旋转调节螺钉即可对镜片安装角度进行细微调节。4.根据权利要求1所述的一种角度可调的镜片安装座，其特征在于，所述镜片安装槽下半部分为底面中心带孔的实心结构，且侧面开有两个通孔，通孔直径比所述调节螺钉直径更大，上半部分为开槽的结构；对于所述镜片安装槽下半部分底部开孔的尺寸，其孔的直径与所述内圆柱台上表面开孔的尺寸一致；对于所述镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，郭智勇，吴攀，刘丹，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51