本实用新型专利技术公开一种铝熔炉，属于熔炉技术领域，包括熔炉本体和除尘装置，熔炉本体的前侧设置有开口，开口位置设置有挡板，挡板包括进料板和四根横板，下端两根横板的下端中部均设置有铰接杆，熔炉本体的前侧面下端设置有铰接座，铰接杆与铰接座铰接，上端两根横板的上端中部均设置有连接部，熔炉本体的前侧面上端设置有拉伸机构，拉伸机构包括转杆、电机和铁链，铁链的下端均设置有挂钩，挂钩与连接部连接，除尘装置包括除尘罩、风管、负压风机，除尘罩位于所述熔炉本体的上端前侧，风管的一端与除尘罩的上端连接，负压风机位于风管与除尘罩的连接部位。本实用新型专利技术能够方便熔炉的进料以及可进行除尘工作。
【技术实现步骤摘要】
一种铝熔炉
本技术公开一种铝熔炉，属于熔炉
技术介绍
一般生产铝压铸件多用采用砂型或金属模将加热为液态的铝或者铝合金浇入模腔，而得到各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。因此就需要铝熔炉来对铝块、铝锭等铝制品进行高温融化，得到铝液，从而进行后续的加工，目前公司厂房里普遍使用的铝熔炉为大型熔炉，但这种大型熔炉在使用时灰尘较多，并且进料也不方便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是为了提供一种铝熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种铝熔炉，包括熔炉本体和除尘装置，其特征在于：所述熔炉本体的前侧设置有开口，所述开口位置设置有挡板，所述挡板包括进料板和四根横板，四根所述横板对称布置在所述进料板的左右两侧，下端两根所述横板的下端中部均设置有铰接杆，所述熔炉本体的前侧面下端设置有铰接座，所述铰接杆与所述铰接座铰接，上端两根所述横板的上端中部均设置有连接部，所述熔炉本体的前侧面上端设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括转杆、电机和铁链，所述电机和所述铁链均有两个，所述转杆的两端分别与两个所述电机的转轴连接，两个所述铁链分别缠绕在转杆的两侧，两根所述铁链的下端均设置有挂钩，两个所述挂钩分别与两个所述连接部连接，所述除尘装置包括除尘罩、风管、负压风机，所述除尘罩位于所述熔炉本体的上端前侧，所述除尘罩的下端设置有支架，所述支架固定在所述熔炉本体的两侧面上，所述风管的一端与除尘罩的上端连接，所述负压风机位于风管与除尘罩的连接部位。作为优选：所述挂钩与所述连接部可拆卸连接。作为优选：两个所述铁链之间的距离与两个所述连接部之间的距离相等。作为优选：所述进料板的前侧面上设置有多个加强筋。作为优选：所述进料板的后侧面设置为斜面。作为优选：所述进料板的中部设置有通孔。作为优选：所述除尘罩的内部上端设置有过滤网。本技术的优点在于：熔炉本体的开口是用来往熔炉本体内投放铝制品的，所以在开口位置设置挡板，四根横板的设置是用来增加进料板的支撑能力，其中挡板通过铰接杆和铰接座与熔炉本体的铰接，实现了挡板的转动，可以将挡板放下，当挡板放下时，进料板的前侧面变为下端面，进料板的后侧面变为上端面，将进料板的后侧面上设置为斜面，是为了方便往熔炉本体内推送铝制品，加强筋的设置是用来增加进料板的强度，通过拉伸机构的设置，由电机带动转杆旋转，铁链分别缠绕在转杆的两侧，铁链的下端均设置有挂钩，挂钩与挡板上的连接部连接，即可通过电机的转动实现挡板的拉起和放下，简单方便，并且挂钩与连接部是可拆卸连接的，当挡板放下时，将挂钩从连接部位置拆掉，这样就不会影响进料，熔炉本体内一般会设置有搅拌杆，因此在挡板上设置通孔是方便搅拌杆的工作；当挡板放下，往熔炉本体内推送铝制品时，会产生大量的灰尘，现设置有除尘装置，其中除尘罩位于熔炉本体的前侧上端，风管的一端与除尘罩的上端连接，负压风机位于风管与除尘罩的连接部位，通过负压风机的作用，产生的灰尘会被吸走，到达除尘罩位置，再沿着风管排走，达到除尘的效果，过滤网的设置是用来过滤一些被负压风机吸起的较大颗粒。附图说明图1为本技术一种铝熔炉的正视图。具体实施方式参照图1对本技术一种铝熔炉做进一步说明。一种铝熔炉，包括熔炉本体1和除尘装置2，其特征在于：所述熔炉本体1的前侧设置有开口3，所述开口3位置设置有挡板4，所述挡板4包括进料板401和四根横板402，四根所述横板402对称布置在所述进料板401的左右两侧，下端两根所述横板402的下端中部均设置有铰接杆5，所述熔炉本体1的前侧面下端设置有铰接座6，所述铰接杆5与所述铰接座6铰接，上端两根所述横板402的上端中部均设置有连接部7，所述熔炉本体1的前侧面上端设置有拉伸机构8，所述拉伸机构8包括转杆802、电机801和铁链803，所述电机801和所述铁链803均有两个，所述转杆802的两端分别与两个所述电机801的转轴连接，两个所述铁链803分别缠绕在转杆802的两侧，两根所述铁链803的下端均设置有挂钩，两个所述挂钩分别与两个所述连接部7连接，所述除尘装置2包括除尘罩201、风管202、负压风机203，所述除尘罩201位于所述熔炉本体1的上端前侧，所述除尘罩201的下端设置有支架，所述支架固定在所述熔炉本体1的两侧面上，所述风管202的一端与除尘罩201的上端连接，所述负压风机203位于风管202与除尘罩201的连接部7位。作为优选：所述挂钩与所述连接部7可拆卸连接。作为优选：两个所述铁链803之间的距离与两个所述连接部7之间的距离相等。作为优选：所述进料板401的前侧面上设置有多个加强筋9。作为优选：所述进料板401的后侧面设置为斜面。作为优选：所述进料板401的中部设置有通孔10。作为优选：所述除尘罩201的内部上端设置有过滤网11。本技术的优点在于：熔炉本体1的开口3是用来往熔炉本体1内投放铝制品的，所以在开口3位置设置挡板4，四根横板402的设置是用来增加进料板401的支撑能力，其中挡板4通过铰接杆5和铰接座6与熔炉本体1的铰接，实现了挡板4的转动，可以将挡板4放下，当挡板4放下时，进料板401的前侧面变为下端面，进料板401的后侧面变为上端面，将进料板401的后侧面上设置为斜面，是为了方便往熔炉本体1内推送铝制品，加强筋9的设置是用来增加进料板401的强度，通过拉伸机构8的设置，由电机801带动转杆802旋转，铁链803分别缠绕在转杆802的两侧，铁链803的下端均设置有挂钩，挂钩与挡板4上的连接部7连接，即可通过电机801的转动实现挡板4的拉起和放下，简单方便，并且挂钩与连接部7是可拆卸连接的，当挡板4放下时，将挂钩从连接部7位置拆掉，这样就不会影响进料，熔炉本体1内一般会设置有搅拌杆，因此在挡板4上设置通孔10是方便搅拌杆的工作；当挡板4放下，往熔炉本体1内推送铝制品时，会产生大量的灰尘，现设置有除尘装置2，其中除尘罩201位于熔炉本体1的前侧上端，风管202的一端与除尘罩201的上端连接，负压风机203位于风管202与除尘罩201的连接部7位，通过负压风机203的作用，产生的灰尘会被吸走，到达除尘罩201位置，再沿着风管202排走，达到除尘的效果，过滤网11的设置是用来过滤一些被负压风机203吸起的较大颗粒。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝熔炉，包括熔炉本体和除尘装置，其特征在于：所述熔炉本体的前侧设置有开口，所述开口位置设置有挡板，所述挡板包括进料板和四根横板，四根所述横板对称布置在所述进料板的左右两侧，下端两根所述横板的下端中部均设置有铰接杆，所述熔炉本体的前侧面下端设置有铰接座，所述铰接杆与所述铰接座铰接，上端两根所述横板的上端中部均设置有连接部，所述熔炉本体的前侧面上端设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括转杆、电机和铁链，所述电机和所述铁链均有两个，所述转杆的两端分别与两个所述电机的转轴连接，两个所述铁链分别缠绕在转杆的两侧，两根所述铁链的下端均设置有挂钩，两个所述挂钩分别与两个所述连接部连接，所述除尘装置包括除尘罩、风管、负压风机，所述除尘罩位于所述熔炉本体的上端前侧，所述除尘罩的下端设置有支架，所述支架固定在所述熔炉本体的两侧面上，所述风管的一端与除尘罩的上端连接，所述负压风机位于风管与除尘罩的连接部位。
【技术特征摘要】
1.一种铝熔炉，包括熔炉本体和除尘装置，其特征在于：所述熔炉本体的前侧设置有开口，所述开口位置设置有挡板，所述挡板包括进料板和四根横板，四根所述横板对称布置在所述进料板的左右两侧，下端两根所述横板的下端中部均设置有铰接杆，所述熔炉本体的前侧面下端设置有铰接座，所述铰接杆与所述铰接座铰接，上端两根所述横板的上端中部均设置有连接部，所述熔炉本体的前侧面上端设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括转杆、电机和铁链，所述电机和所述铁链均有两个，所述转杆的两端分别与两个所述电机的转轴连接，两个所述铁链分别缠绕在转杆的两侧，两根所述铁链的下端均设置有挂钩，两个所述挂钩分别与两个所述连接部连接，所述除尘装置包括除尘罩、风管、负压风机，所述除尘罩位于所述熔炉本体的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振升，
申请(专利权)人：武义锦丰厨房用具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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