一种节能彩砂烧结筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能彩砂烧结筒，包括带有隔层的筒体，所述筒体内设有旋转轴，所述旋转轴上等间距错位设有若干翻板，所述筒体的旋转方向与所述旋转轴的旋转方向相反；所述隔层内设有配合使用的微重力控制设备，所述微重力控制设备包括变压模块和芯片控制模块，所述变压模块和芯片控制模块上设有电性触动杆，所述电性触动杆顶端设有微重力传感器，所述电性触动杆与隔层内壁是滑动接触。本实用新型专利技术能耗低，分散均匀，吸热效果好，进一步提高彩砂的烧结质量，满足实际使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种节能彩砂烧结筒
本技术涉及一种节能彩砂烧结筒，属于彩砂烧结设备

技术介绍
现有的彩砂制作普遍需要采用烧结筒进行烧结处理，现有的烧结筒一般包括一个筒体，筒体内具有多片向筒体中心延伸的翻板，采用现有的这种烧结筒，一方面，使得彩砂在烧结筒内不能均匀分散吸热，影响了烧结效果；另外一方面，翻板的布局不合理，不但能耗较高，而且进一步降低了烧结效果。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种节能彩砂烧结筒，该彩砂烧结筒能耗低，分散均匀，吸热效果好，进一步提高了彩砂的烧结质量，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种节能彩砂烧结筒，包括带有隔层的筒体，所述筒体内设有旋转轴，所述旋转轴上等间距错位设有若干翻板，所述筒体的旋转方向与所述旋转轴的旋转方向相反；所述隔层内设有配合使用的微重力控制设备，所述微重力控制设备包括变压模块和芯片控制模块，所述变压模块和芯片控制模块上设有电性触动杆，所述电性触动杆顶端设有微重力传感器，且所述电性触动杆与所述隔层内壁是滑动接触。作为上述技术方案的改进，所述翻板呈“Y”型，所述翻板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能彩砂烧结筒，包括带有隔层（20）的筒体（10），其特征在于：所述筒体（10）内设有旋转轴（30），所述旋转轴（30）上等间距错位设有若干翻板（40），所述筒体（10）的旋转方向与所述旋转轴（30）的旋转方向相反；所述隔层（20）内设有配合使用的微重力控制设备（50），所述微重力控制设备（50）包括变压模块和芯片控制模块（51），所述变压模块和芯片控制模块（51）上设有电性触动杆（52），所述电性触动杆（52）顶端设有微重力传感器（53），且所述电性触动杆（52）与所述隔层（20）内壁是滑动接触。

【技术特征摘要】
1.一种节能彩砂烧结筒，包括带有隔层（20）的筒体（10），其特征在于：所述筒体（10）内设有旋转轴（30），所述旋转轴（30）上等间距错位设有若干翻板（40），所述筒体（10）的旋转方向与所述旋转轴（30）的旋转方向相反；所述隔层（20）内设有配合使用的微重力控制设备（50），所述微重力控制设备（50）包括变压模块和芯片控制模块（51），所述变压模块和芯片控制模块（51）上设有电性触动杆（52），所述电性触动杆（52）顶端设有微重力传感器（53），且所述电性触动杆（52）与所述隔层（20）内壁是滑动接触。2.根据权利要求1所述一种节能彩砂烧结筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敦彬，
申请(专利权)人：宿迁市苏湘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32