一种用于导热硅胶加工的真空烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，包括内部为空心结构的多层箱体，多层箱体的前端设置有密封箱门，多层箱体顶端连接有蒸气排出管道，蒸气排出管道上设置有蒸气控制阀，多层箱体的内部设置有真空干燥装置和若干水平设置的加工板，加工板的左右两端均通过连杆与多层箱体的内壁连接，加工板上设置有待烘干的导热硅胶层，真空干燥装置包括真空泵、加热管组和用于安装加热管组的支撑架体，支撑架体上还设置有温度传感器，真空泵的一端连接有抽真空管道，结构简单、操作简便，能够实现对导热硅胶高效烘烤的功能，使得导热硅胶内部水分完全蒸发散出，保证了导热硅胶加工生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导热硅胶加工的真空烤箱
本技术涉及导热硅胶生产
，具体为一种用于导热硅胶加工的真空烤箱。
技术介绍
导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险，是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，可持续使用-60至280°C且保持性能，不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性，导热硅胶可广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体（功率管、可控硅、电热堆等）与散热设施（散热片、散热条、壳体等）之间的接触面，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能，适用于微波通讯、微波传输设备、微波专用电源、稳压电源等各种微波器件的表面涂覆或整体灌封，此类硅材料对产生热的电子元件，提供了极佳的导热效果。导热硅胶在加工生产过程中，需要使用烤箱对其进行烘烤，将其内部的水分蒸发出去，以免影响导热硅胶的工作性能，现有烤箱结构较为简单、功能也比较单一，在加工生产导热硅胶的过程中常存在如下的问题：（1）现有烤箱通过直接对导热硅胶进行加热，将其内部的水分蒸发出去，但是加热的温度不受控制，常常出现温度过高，导致导热硅胶融化；或者是温度太低，使得导热硅胶内部的水分没有完全蒸发出去，这都会影响导热硅胶的生产质量，对导热硅胶的工作性能带来不利影响；（2）现有烤箱通过直接对导热硅胶加热，将其内部水分蒸发排出，所需的温度往往较高，这就需要提供更多的电能，来实现更高的加热烘烤温度，一方面，使得导热硅胶的烘烤操作较难实现；另一方面，会造成电能的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，结构简单、操作简便，能够实现对导热硅胶高效烘烤的功能，使得导热硅胶内部水分完全蒸发散出，保证了导热硅胶加工生产的质量，且能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，包括内部为空心结构的多层箱体，所述多层箱体的前端设置有密封箱门，多层箱体顶端连接有蒸气排出管道，所述蒸气排出管道上设置有蒸气控制阀，多层箱体的内部设置有真空干燥装置和若干水平设置的加工板，所述加工板的左右两端均通过连杆与多层箱体的内壁连接，所述加工板上设置有待烘干的导热硅胶层，所述真空干燥装置包括真空泵、加热管组和用于安装加热管组的支撑架体，所述支撑架体上还设置有温度传感器，所述真空泵的一端连接有抽真空管道，所述抽真空管道一端穿过多层箱体，并延伸至多层箱体的外侧。进一步地，所述支撑架体包括固定安装板和四个支腿，四个所述支腿分别设置在固定安装板下端四角的位置，支腿下端与多层箱体内腔下端连接，所述固定安装板上端设置有两个安装槽，所述加热管组和温度传感器分别设置在两个安装槽内。进一步地，所述加热管组包括若干并联设置的加热管。进一步地，所述多层箱体包括外防腐保护层和内耐高温不锈钢层，且所述外防腐保护层与内耐高温不锈钢层之间设置有PEF保温板。进一步地，所述密封箱门与多层箱体的交界处设置有硅胶密封条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过温度传感器的设置，能够实时检测出该真空烤箱内部的烘烤温度，避免其内部温度太高，容易造成导热硅胶的融化；温度太低，使得导热硅胶内部的水分无法完全蒸发出去，影响了导热硅胶的加工生产质量，自动化的温度调节模式，保证了导热硅胶的质量可靠；（2）本技术根据在真空状态下，水分更易蒸发的原理，通过真空泵，将用于导热硅胶加工的烤箱内部抽为高真空的状态，使得导热硅胶在烘烤过程中所需的温度大大降低，一方面，使得对导热硅胶的烘烤操作更加容易实现，操作起来也更加方便；另一方面，较低的温度即可实现较好的烘烤效果，有效降低了电能的损耗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的密封箱门结构示意图。图中标号：1-多层箱体；2-密封箱门；3-蒸气排出管道；4-蒸气控制阀；5-真空干燥装置；6-加工板；7-连杆；8-导热硅胶层；9-温度传感器；10-抽真空管道；11-固定安装板；12-支腿；13-安装槽；14-硅胶密封条；101-外防腐保护层；102-内耐高温不锈钢层；103-PEF保温板；501-真空泵；502-加热管组；503-支撑架体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，包括内部为空心结构的多层箱体1，所述多层箱体1包括外防腐保护层101和内耐高温不锈钢层102，且所述外防腐保护层101与内耐高温不锈钢层102之间设置有PEF保温板103，外防腐保护层101采用精密双层粉体烤漆处理，起到了防腐的作用，延长了该用于导热硅胶加工的真空烤箱的使用寿命；内耐高温不锈钢层102的设置，保证了该真空烤箱内部处于一个洁净的工作环境；PEF保温板又称聚乙烯保温板、高压聚乙烯保温板，是采用先进的发泡技术生产线，采用最先进的科学配方，以高压聚乙烯、阻燃剂、发泡剂、交联剂等多种原料共混，经过密炼，开炼把聚烯烃通过化学架桥的高信率发泡，而成为网状高分子结构的均衡汽泡产品，其特点为绝热效果好，施工简易，使用寿命长，综合成本低，耐性好，无毒性，缓冲性强等，而且具有一定的吸音功效，通过PEF保温板103的设置，一方面，保证了该真空烤箱内的温度，避免真空烤箱外表面温度过高；另一方面，起到了隔音降噪的作用，可减少该用于导热硅胶加工的真空烤箱在工作过程中产生的噪声干扰。多层箱体1的前端设置有密封箱门2，所述密封箱门2与多层箱体1的交界处设置有硅胶密封条14，硅胶密封条14的设置，保证了该烤箱内部处于密封环境，多层箱体1顶端连接有蒸气排出管道3，所述蒸气排出管道3上设置有蒸气控制阀4，通过蒸气控制阀4控制蒸气排出管道3的打开和关闭功能，实现水蒸气的顺利排出。多层箱体1的内部设置有真空干燥装置5和若干水平设置的加工板6，所述加工板6的左右两端均通过连杆7与多层箱体1的内壁连接，连杆7的设置，一方面，对加工板6起到了支撑稳定的作用，另一方面，加工板6不是直接与多层箱体1内壁连接，而是通过连杆7连接，可避免上方设置的加工板6阻挡了下方加工板6上干燥水蒸气的排出，保证了该真空烤箱内部的循环流通，使其内部温度均匀，所述加工板6上设置有待烘干的导热硅胶层8。所述真空干燥装置5包括真空泵501、加热管组502和用于安装加热管组502的支撑架体503，所述支撑架体503上还设置有温度传感器9，支撑架体503包括固定安装板11和四个支腿12，四个所述支腿12分别设置在固定安装板11下端四角的位置，支腿12下端与多层箱体1内腔下端连接，所述固定安装板11上端设置有两个安装槽13，所述加热管组502和温度传感器9分别设置在两个安装槽13内，且加热管组502包括若干并联设置的加热管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，其特征在于：包括内部为空心结构的多层箱体(1)，所述多层箱体(1)的前端设置有密封箱门(2)，多层箱体(1)顶端连接有蒸气排出管道(3)，所述蒸气排出管道(3)上设置有蒸气控制阀(4)，多层箱体(1)的内部设置有真空干燥装置(5)和若干水平设置的加工板(6)，所述加工板(6)的左右两端均通过连杆(7)与多层箱体(1)的内壁连接，所述加工板(6)上设置有待烘干的导热硅胶层(8)，所述真空干燥装置(5)包括真空泵(501)、加热管组(502)和用于安装加热管组(502)的支撑架体(503)，所述支撑架体(503)上还设置有温度传感器(9)，所述真空泵(501)的一端连接有抽真空管道(10)，所述抽真空管道(10)一端穿过多层箱体(1)，并延伸至多层箱体(1)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，其特征在于：包括内部为空心结构的多层箱体(1)，所述多层箱体(1)的前端设置有密封箱门(2)，多层箱体(1)顶端连接有蒸气排出管道(3)，所述蒸气排出管道(3)上设置有蒸气控制阀(4)，多层箱体(1)的内部设置有真空干燥装置(5)和若干水平设置的加工板(6)，所述加工板(6)的左右两端均通过连杆(7)与多层箱体(1)的内壁连接，所述加工板(6)上设置有待烘干的导热硅胶层(8)，所述真空干燥装置(5)包括真空泵(501)、加热管组(502)和用于安装加热管组(502)的支撑架体(503)，所述支撑架体(503)上还设置有温度传感器(9)，所述真空泵(501)的一端连接有抽真空管道(10)，所述抽真空管道(10)一端穿过多层箱体(1)，并延伸至多层箱体(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于导热硅胶加工的真空烤箱，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏先炎，
申请(专利权)人：东莞市盛泽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44