一种减压阀执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减压阀执行机构，涉及阀体控制装置领域，包括阀板，阀板上表面的两端均设置有支板，支板远离阀板的一端设置有与阀板平行的撑板，撑板内螺纹贯穿设置有用于带动阀瓣上下运动的螺杆，螺杆同时贯穿于阀板，螺杆周侧于阀板与撑板之间设置有防锈管，防锈管内填充设置有防锈油，螺杆靠近撑板的一端设置有用于转动螺杆的阀盘。本实用新型专利技术通过防锈管将螺杆与外界空气进行一定程度的隔绝，防止螺杆生锈，此外，螺杆部分处于防锈油内，防锈油不仅增强了螺杆的防锈性能，还能对螺杆与阀板之间的转动连接处起到润滑的作用，减小螺杆转动的阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀执行机构
本技术涉及阀体控制装置领域，更具体地说，它涉及一种减压阀执行机构。
技术介绍
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀主要由阀体、阀瓣和用于控制阀瓣运动的执行机构。对于现有的减压阀执行机构，如专利公告号为CN205978685U的中国专利，其公开了一种新型杠杆式减压阀，包括阀体，阀体内设置有阀瓣，阀体上设置有阀座，阀座中垂直滑动设置有用于带动阀瓣运动的阀杆，所述阀杆远离阀体的一端连接有控制板，控制板的一端铰接有连板，连板远离控制板的一端垂直固定在阀座上。上述专利在使用时，由于连杆、阀杆和控制板部分或整体暴露在外界环境中，空气中的水易使连杆、阀杆和控制板之间的连接处生锈,增加连接处转动的阻力，不便于转动控制板调节减压阀，故上述专利存在待改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在由于生锈导致不便调节减压阀的问题，本技术的目的是提供一种减压阀执行机构，具有防锈、提高设备使用寿命的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减压阀执行机构，包括阀板，所述阀板上表面的两端均设置有支板，所述支板远离所述阀板的一端设置有与所述阀板平行的撑板，所述撑板内螺纹贯穿设置有用于带动阀瓣上下运动的螺杆，所述螺杆同时贯穿于所述阀板，所述螺杆周侧于所述阀板与所述撑板之间设置有防锈管，所述防锈管内填充设置有防锈油，所述螺杆靠近所述撑板的一端设置有用于转动所述螺杆的阀盘。通过上述技术方案，转动阀盘，带动螺杆在垂直于阀板的表面方向上移动，从而带动阀瓣运动，实现减压阀的控制，螺杆在相对于阀板运动的同时，将防锈管内的防锈油传递至螺杆与阀板之间的转动连接处。本技术通过在螺杆周侧套设防锈管，使螺杆一定程度上与外界空气隔离，避免空气中的水与螺杆周侧接触，导致螺杆生锈，从而影响螺杆的使用寿命；通过在防锈管内设置防锈油，增加螺杆的防锈能力，此外，当螺杆与阀板之间转动时，螺杆还能将部分防锈油传递至螺杆与阀板之间的转动连接处，起到润滑的作用，有利于减小螺杆的转动阻力，便于通过转动螺杆，调节减压阀。进一步的，所述防锈管包括管体，所述螺杆贯穿所述管体，所述管体的两端设置有盖板，所述盖板表面同轴开设有连孔，所述连孔内同轴设置有密封圈，所述密封圈内壁与所述螺杆螺纹连接。通过上述技术方案，密封圈内壁与螺杆周侧抵接，防止防锈油从螺杆与盖板之间泄露。进一步的，所述盖板远离所述管体的侧面设置有多个卡块，所述撑板和所述阀板朝向所述管体的侧面均设置有与所述卡块卡接配合的卡槽。通过上述技术方案，卡块与卡槽之间的卡接配合用于固定管体的位置，确保螺杆转动时，螺杆与密封圈之间能够相互之间发生转动，避免螺杆带动密封圈移动，从而将密封圈剥离盖板。进一步的，所述管体侧壁于靠近所述撑板处设置有输油管，所述输油管内设置有用于及时闭合所述输油管的压力膜。通过上述技术方案，输油管用向防锈管内添加防锈油，压力膜用于控制输油管的闭合，防止空气中的灰尘通过输油管进入防锈管内。进一步的，所述压力膜包括设置于所述输油管内壁的硅胶环，所述硅胶环内设置有多个相互抵接用于封闭所述硅胶环的硅胶片。通过上述技术方案，当压力膜表面承受一定压力时，相互抵接的硅胶片之间就会相互分离张开，从而使输油管打开，防锈油可以通过输油管进入防锈管内。进一步的，所述防锈管内壁远离所述阀板处嵌设有用于平衡所述防锈管内部气压并防止外界环境中的灰尘进入的透气块。通过上述技术方案，防锈油通过压力进入防锈管内，防锈管内的气压增加，透气块用于平衡防锈管内的气压平衡，同时防止外界环境中的灰尘进入防锈管内。进一步的，所述管体内沿其长度反向壁嵌设有用于观察所述防锈油液面高度的透明板。通过上述技术方案，透明板用于便于观察防锈管内防锈油的液面高度，及时向防锈管内添加防锈油。进一步的，所述撑板上方设置有驱动电机和与所述驱动电机连接用于驱动所述阀盘转动的减速箱。通过上述技术方案，减速箱和驱动电机用于实现本技术自动化、紧密化的控制。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)通过防锈管和外界空气，避免螺杆与外界空气接触，防止螺杆由于长期处于外界环境而生锈，同时，防锈管内的防锈油附着在螺杆周侧，用于使螺杆与水隔绝，提高螺杆的防锈性能；(2)通过在防锈管内设置防锈油，在螺杆与阀板之间移动时，还能将部分防锈管内的防锈油渗入螺杆与阀板之间的转动连接处，从而提高螺杆与阀板之间转动连接处的润滑，减小螺杆转动的阻力；(3)通过在防锈管侧壁嵌设透明板，观察管体内防锈油的液面高度，便于及时发现防锈管内缺少防锈油，继而通过输油管向防锈管内添加防锈油。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分装配结构示意图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是图3中B部局部放大图；图5是防锈管的爆炸示意图；图6是压力膜的整体结构示意图。附图标记：1、阀板；2、支板；3、撑板；4、螺杆；5、防锈管；6、防锈油；7、阀盘；8、管体；9、盖板；10、连孔；11、密封圈；12、卡块；13、卡槽；14、输油管；15、压力膜；16、硅胶环；17、硅胶片；18、透气块；19、透明板；20、驱动电机；21、减速箱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1和图2所示，一种减压阀执行机构，包括长方体状的阀板1，阀板1用于与阀体连接，阀板1上表面垂直固定有两个相互平行的支板2，支板2上端面水平固定有撑板3，阀板1内螺纹连接有用于带动阀瓣上下运动的螺杆4，螺杆4与阀板1表面垂直，且螺杆4的一端同时垂直贯穿撑板3，螺杆4靠近撑板3的一端设置有用于转动螺杆4的阀盘7。使用时，先将阀板1固定在阀体上，转动阀盘7，阀盘7带动螺杆4转动，由于螺杆4与阀板1螺纹连接，继而螺杆4会沿垂直于阀板1表面的方向移动，从而带动阀瓣移动，实现对本技术的控制。如图3和图5所示，螺杆4周侧于阀板1与撑板3之间穿设有防锈管5，防锈管5包括穿设于螺杆4周侧的管体8，管体8呈圆柱状，管体8内设置有防锈油6，防锈油6用于防止螺杆4周侧生锈，管体8内壁嵌设有用于观察防锈油6液面高度的透明板19，管体8的两端同轴一体固定有盖板9，盖板9表面同轴开设有连孔10，连孔10内同轴固定有密封圈11，密封圈11内壁与螺杆4螺纹连接，用于防止防锈油6从螺杆4与盖板9之间泄露。使用时，转动螺杆4，使螺杆4相对与阀板1上下运动，同时将部分防锈油6传递至阀板1与螺杆4的螺纹连接处，增加螺杆4与阀板1之间的润滑。如图3和图4所示，盖板9远离管体8的侧面固定有多个卡块12，卡块12的数量优选为两个，卡块12具有一定的弹性，撑板3和阀板1朝向管体8的侧面均设置有与卡块12卡接配合的卡槽13。卡块12的弹性用于提高卡块12与卡槽13之间卡接的配合度；卡块12与卡槽13之间通过卡接固定管体8的位置，防止螺杆4转动时，螺杆4通过摩擦力带动密封圈11转动，密封圈11再带动管体8转动，继而螺杆4带动密封圈11向上移动，使密封圈11剥离盖板9，造成防锈油6泄露。如图5和图6所示，管体8侧壁于靠近撑板3处连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压阀执行机构，包括阀板（1），所述阀板（1）上表面的两端均设置有支板（2），所述支板（2）远离所述阀板（1）的一端设置有与所述阀板（1）平行的撑板（3），其特征在于，所述撑板（3）内螺纹贯穿设置有用于带动阀瓣上下运动的螺杆（4），所述螺杆（4）同时贯穿于所述阀板（1），所述螺杆（4）周侧于所述阀板（1）与所述撑板（3）之间设置有防锈管（5），所述防锈管（5）内填充设置有防锈油（6），所述螺杆（4）靠近所述撑板（3）的一端设置有用于转动所述螺杆（4）的阀盘（7）。

【技术特征摘要】
1.一种减压阀执行机构，包括阀板（1），所述阀板（1）上表面的两端均设置有支板（2），所述支板（2）远离所述阀板（1）的一端设置有与所述阀板（1）平行的撑板（3），其特征在于，所述撑板（3）内螺纹贯穿设置有用于带动阀瓣上下运动的螺杆（4），所述螺杆（4）同时贯穿于所述阀板（1），所述螺杆（4）周侧于所述阀板（1）与所述撑板（3）之间设置有防锈管（5），所述防锈管（5）内填充设置有防锈油（6），所述螺杆（4）靠近所述撑板（3）的一端设置有用于转动所述螺杆（4）的阀盘（7）。2.根据权利要求1所述的一种减压阀执行机构，其特征在于，所述防锈管（5）包括管体（8），所述螺杆（4）贯穿所述管体（8），所述管体（8）的两端设置有盖板（9），所述盖板（9）表面同轴开设有连孔（10），所述连孔（10）内同轴设置有密封圈（11），所述密封圈（11）内壁与所述螺杆（4）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种减压阀执行机构，其特征在于，所述盖板（9）远离所述管体（8）的侧面设置有多个卡块（12），所述撑板（3）和所述阀板（1）朝向所述管体（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，章凉，张澜，谢剑文，
申请(专利权)人：上海金联热电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31