一种具有隔热保温功能的系统铝木门窗技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有隔热保温功能的系统铝木门窗，包括窗框和安装框，所述窗框的内侧设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有空心玻璃，所述安装槽与空心玻璃之间缝隙填充有玻璃胶，所述窗框的内部包含有硅镁合金层、玻璃纤维棉层、聚氨酯发泡层、实木层和铝合金层，所述安装框的内部上下端对称设有滑片。硅镁合金和玻璃纤维棉具有很好的隔热性，通过硅镁合金层和玻璃纤维棉层，阻挡大部分空心玻璃上的热量向外侧传递，减少铝合金层向屋内扩散的热量，高密石墨板在滑片摩擦的状态下产生少量的石墨粉，可对滑片的内端进行润滑，减少滑片摩擦消耗量，隔绝滑片的内端与滑槽接触，减弱滑片的损坏程度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热保温功能的系统铝木门窗
本技术涉及铝木门窗
，具体为一种具有隔热保温功能的系统铝木门窗。
技术介绍
现在随着生活质量的不断提高，人们对住宅质量与性能有了明确要求，建筑门窗的节能性能、安全性能、隔音降噪、防晒、舒适度和耐用度越来越多的受到重视，在购买建筑门窗产品时除了注重门窗明显部位如铝材、玻璃、配件等的质量外，相对更注重这些门窗部件组合后一个综合性能的实现。现有的铝木门窗的窗框，采用铝合金包边和实木组合制成，炎热的夏季，当空心玻璃被太阳照射时，热量会透过实木传递到铝合金包边上，因铝合金包边热传导效率高，加剧屋内热量提升，同时安装框上滑片和滑条内滑槽配合，用于门窗前后移动，但是长期让滑片与滑槽呈干摩擦的状态，势必会让滑片损坏严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有隔热保温功能的系统铝木门窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔热保温功能的系统铝木门窗，包括窗框和安装框，所述窗框的内侧设有安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有空心玻璃，所述安装槽与空心玻璃之间缝隙填充有玻璃胶，所述窗框的内部包含有硅镁合金层、玻璃纤维棉层、聚氨酯发泡层、实木层和铝合金层，所述安装框的内部上下端对称设有滑片，所述窗框的上下端对称设有滑条，所述滑条的内部设有滑槽，所述滑槽的内部底端对称设有折角弹片，所述折角弹片的外端固定连接有抵板，所述抵板的外端设有凹槽，所述凹槽的内部过盈配合高密石墨板的外侧，所述滑槽的内部滑动安装滑片，所述滑片的内端滑动接触高密石墨板的外端。优选的，所述硅镁合金层的外侧粘接玻璃纤维棉层的内侧，玻璃纤维棉层的外侧粘接聚氨酯发泡层的内侧，聚氨酯发泡层的外侧粘接实木层的内侧，实木层的外侧粘接铝合金层的内侧。优选的，所述抵板的左右端设有锥形滑块，滑槽的内部左右端对称设有锥形滑槽，锥形滑槽的内部滑动安装锥形滑块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有隔热保温功能的系统铝木门窗，因硅镁合金和玻璃纤维棉具有很好的隔热性，通过硅镁合金层和玻璃纤维棉层，可阻挡大部分空心玻璃上的热量向外侧传递，减少铝合金层向屋内扩散的热量，高密石墨板在滑片摩擦的状态下产生少量的石墨粉，可对滑片的内端进行润滑，减少滑片摩擦消耗量，隔绝滑片的内端与滑槽接触，减弱滑片的损坏程度。附图说明图1为本技术的侧视横向剖切示意图；图2为本技术的a处放大结构示意图；图3为本技术的折角弹片与滑条连接示意图；图4为本技术的锥形滑块与锥形滑槽配合示意图。图中：1窗框、2安装槽、3空心玻璃、4玻璃胶、5硅镁合金层、6玻璃纤维棉层、7聚氨酯发泡层、8实木层、9铝合金层、10安装框、11滑片、12滑条、13滑槽、14折角弹片、15抵板、16凹槽、17锥形滑块、18锥形滑槽、101高密石墨板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有隔热保温功能的系统铝木门窗，包括窗框1和安装框10，窗框1的内侧设有安装槽2，安装槽2的内部滑动安装有空心玻璃3，安装槽2与空心玻璃3之间缝隙填充有玻璃胶4，通过干燥的玻璃胶4对空心玻璃3的稳固，使得空心玻璃3被固定在安装槽2内，窗框1的内部包含有硅镁合金层5、玻璃纤维棉层6、聚氨酯发泡层7、实木层8和铝合金层9，硅镁合金层5的外侧粘接玻璃纤维棉层6的内侧，硅镁合金和玻璃纤维棉具有很好的隔热性，通过硅镁合金层5和玻璃纤维棉层6，可阻挡大部分空心玻璃3上的热量向外侧传递，玻璃纤维棉层6的外侧粘接聚氨酯发泡层7的内侧，聚氨酯发泡层7具有很好的保温性，进一步对内侧热量进行隔绝，聚氨酯发泡层7的外侧粘接实木层8的内侧，实木层8的外侧粘接铝合金层9的内侧，铝合金层9具有美观和防锈的特点，安装框10的内部上下端对称设有滑片11，窗框1的上下端对称设有滑条12，滑条12的内部设有滑槽13，滑槽13的内部底端对称设有折角弹片14，折角弹片14的外端固定连接有抵板15，折角弹片14为向外弯折回弹型，且初始折弹力为6牛顿，此时折角弹片14为弯折极限状态，折弹力为10牛顿，且折角弹片14平行分布在滑槽13内，抵板15的外端设有凹槽16，凹槽16的内部过盈配合高密石墨板101的外侧，滑槽13的内部滑动安装滑片11，通过上下部两侧的滑槽13与滑片11的配合，使得窗框1前后移动稳定，滑片11的内端滑动接触高密石墨板101的外端，通过滑片11与高密石墨板101的接触配合，高密石墨板101在滑片11摩擦的状态下产生少量的石墨粉，可对滑片11的内端进行润滑，第一减少滑片11摩擦消耗量，第二隔绝滑片11的内端与滑槽13接触，抵板15的左右端设有锥形滑块17，滑槽13的内部左右端对称设有锥形滑槽18，锥形滑槽18的内部滑动安装锥形滑块17，锥形滑槽18与锥形滑块17皆为外宽内窄，限制锥形滑块17脱出锥形滑槽18，通过两侧的锥形滑槽18和锥形滑块17滑动锁定配合，使得抵板15上下移动稳定。本技术在具体实施时：因硅镁合金和玻璃纤维棉具有很好的隔热性，通过硅镁合金层5和玻璃纤维棉层6，可阻挡大部分空心玻璃3上的热量向外侧传递，聚氨酯发泡层7具有很好的保温性，进一步对传递给实木层8的热量进行隔绝，大大减少了实木层8向铝合金层9传递的热量，减少铝合金层9向屋内扩散的热量，前后移动窗框1，通过上下部两侧的滑槽13与滑片11的配合，使得窗框1前后移动稳定，通过滑片11与高密石墨板101的接触配合，高密石墨板101在滑片11摩擦的状态下产生少量的石墨粉，可对滑片11的内端进行润滑，减少滑片11摩擦消耗量，隔绝滑片11的内端与滑槽13接触，通过平行排列的折角弹片14的回弹支撑力，使得高密石墨板101保持与滑片11内端接触，保持对滑片11的润滑效果，大大减弱滑片11的损坏程度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有隔热保温功能的系统铝木门窗，包括窗框（1）和安装框（10），其特征在于：所述窗框（1）的内侧设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部滑动安装有空心玻璃（3），所述安装槽（2）与空心玻璃（3）之间缝隙填充有玻璃胶（4），所述窗框（1）的内部包含有硅镁合金层（5）、玻璃纤维棉层（6）、聚氨酯发泡层（7）、实木层（8）和铝合金层（9），所述安装框（10）的内部上下端对称设有滑片（11），所述窗框（1）的上下端对称设有滑条（12），所述滑条（12）的内部设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部底端对称设有折角弹片（14），所述折角弹片（14）的外端固定连接有抵板（15），所述抵板（15）的外端设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部过盈配合高密石墨板（101）的外侧，所述滑槽（13）的内部滑动安装滑片（11），所述滑片（11）的内端滑动接触高密石墨板（101）的外端。

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热保温功能的系统铝木门窗，包括窗框（1）和安装框（10），其特征在于：所述窗框（1）的内侧设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部滑动安装有空心玻璃（3），所述安装槽（2）与空心玻璃（3）之间缝隙填充有玻璃胶（4），所述窗框（1）的内部包含有硅镁合金层（5）、玻璃纤维棉层（6）、聚氨酯发泡层（7）、实木层（8）和铝合金层（9），所述安装框（10）的内部上下端对称设有滑片（11），所述窗框（1）的上下端对称设有滑条（12），所述滑条（12）的内部设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部底端对称设有折角弹片（14），所述折角弹片（14）的外端固定连接有抵板（15），所述抵板（15）的外端设有凹槽（16），所述凹槽（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立，
申请(专利权)人：杨立，
类型：新型
国别省市：江西,36