挤出树脂板的制造方法和挤出树脂板技术

一种挤出树脂板的制造方法，其包括以熔融状态从T型模头(11)挤出在含有聚碳酸酯的层的至少单面上层叠有玻璃化转变温度为115℃以上的含有甲基丙烯酸类树脂的层的热塑性树脂层叠体(16)的工序，在所述热塑性树脂层叠体(16)从最后卷绕的冷却辊(14)剥离的位置处，将树脂整体的温度设定为相对于所述含有聚碳酸酯的层的玻璃化转变温度‑2℃～+15℃的范围，将引离辊(15)的圆周速度(V4)与第二冷却辊(13)的圆周速度(V2)的圆周速度比(V4/V2)设定为0.98以上且1.01以下。

Extrusion resin plate manufacturing method and extrusion resin plate

A method for manufacturing an extruded resin sheet includes a process of extruding a thermoplastic resin laminate (16) containing a layer of methacrylic resin at least one side of a layer containing polycarbonate in a melting state from a T-shaped die (11) and laminating a layer containing a layer of methacrylic resin (16) at a glass transition temperature of more than 115 degrees Celsius. At the position where the cooling roll (14) is peeled off, the temperature of the resin as a whole is set in the range of glass transition temperature 108 Less than 1.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】挤出树脂板的制造方法和挤出树脂板
本专利技术涉及挤出树脂板。更详细而言，本专利技术涉及表面性良好、因残余应力引起的翘曲的发生得到抑制、即使在高温环境下也可控制面内的延迟值的、适合于触控面板的保护罩等的具备含有甲基丙烯酸类树脂的层和含有聚碳酸酯的层的挤出树脂板及其制造方法。
技术介绍
触控面板(或触摸屏)是组合有显示装置和定位输入装置的电子部件。可以通过用手指或笔接触触控面板来操作电子设备。触控面板被用于银行等金融机构的ATM、自动售货机、移动电话、便携式信息终端(PDA)、数字音频播放器、便携式游戏机、平板型个人计算机、复印机、传真机、汽车导航等数字信息设备等。在利用触控面板的输入操作中，有时会在表面产生擦伤或者内部发生压坏。为了防止上述情况，在触控面板的表面上设置透明的保护罩。作为保护罩，主要使用强化玻璃制的保护罩。另外，从加工性、轻量化的观点出发，进行了透明树脂制的保护罩的开发。对于该保护罩，要求光泽、耐擦伤性、耐冲击性等。聚碳酸酯是适合于得到耐冲击性优良的成形品的树脂之一。甲基丙烯酸类树脂是适合于得到高光泽且耐擦伤性优良的成形品的树脂之一。另外，通过对聚碳酸酯和甲基丙烯酸类树脂同时进行加热熔融成形(例如共挤出成形)，可以制造由包含聚碳酸酯的层和包含甲基丙烯酸类树脂的层构成的树脂板。在这样的树脂板的加热熔融成形中，由于两种树脂的特性的差异而使所得到的成形品中残留有不少变形应力。将该残留在成形品中的变形应力称为残余应力，具有该残余应力的成形品会因热等而产生翘曲、收缩。对于上述树脂板这样的板状成形品而言，因残余应力引起的翘曲特别成为问题。作为减少板状成形品中的残余应力而抑制翘曲的产生的方法之一，已知对挤出成形中使用的冷却辊的旋转速度进行调整的方法(例如，参考专利文献1)。另外，为了解决该问题，对甲基丙烯酸类树脂的耐热性和耐湿性的提高进行了研究。例如，报道了一种两层的树脂板，其中，使用具有甲基丙烯酸甲酯单元、以及选自甲基丙烯酸单元、丙烯酸单元、马来酸酐单元、N-取代或未取代马来酰亚胺单元、戊二酸酐结构单元和戊二酰亚胺结构单元中的单元且玻璃化转变温度为110℃以上的甲基丙烯酸类树脂来形成第一层，在其上具备包含聚碳酸酯的层(例如，参考专利文献2)。但是，对于该树脂板而言，即使这样，甲基丙烯酸类树脂的耐热性和耐湿性也是不充分的，即使具有该甲基丙烯酸类树脂，也不能充分地解决上述的问题。另外，为了解决该问题，还已知如下方法：着眼于减小两个树脂片之间的线膨胀系数之差，控制翘曲的产生(例如，参考专利文献3)。但是，仅实现线膨胀系数的规定时，无法解决上述问题。作为上述的保护罩，研究了：使用为了提高耐擦伤性、辨认性而在至少一个面上形成有耐擦伤性(硬涂性)、低反射性的硬化覆膜的树脂板。例如，在专利文献4中公开了：在甲基丙烯酸类树脂板的至少一个面上形成硬化覆膜，作为液晶方式的便携式信息终端的显示窗保护板使用。另外，在专利文献5中公开了：在聚碳酸酯树脂层的一个面上层叠甲基丙烯酸类树脂层，在所形成的层叠板的甲基丙烯酸类树脂层上形成硬化覆膜，用于液晶显示器罩。另外，上述的保护罩设置于液晶显示器的前面侧(辨认者侧)，辨认者透过该保护罩来观看液晶显示器的画面，但对于以往的保护罩而言，几乎不会使作为偏光的来自液晶显示器的出射光的偏光性发生变化，因此，戴着偏光太阳镜来观看画面时，根据出射光的偏光轴与偏光太阳镜的透射轴所形成的角度，有时画面变暗而难以看到图像。因此，对可能抑制透过偏光太阳镜等偏光性滤光片观看液晶显示器的画面时的图像的辨认性降低的液晶显示器保护罩进行了研究。例如，在专利文献6中公开了：将面内的延迟值设定为85～300nm。在如上所述的树脂板的表面上形成耐擦伤性(硬涂性)和低反射性的硬化覆膜的工序中，树脂板有时会被加热至约100℃的温度。例如，在覆膜材料为热固性的情况下，在覆膜的固化工序被加热。另外，在覆膜材料为光固性的情况下，随着光的照射而被加热。另外，在覆膜材料包含有机溶剂等溶剂的情况下，由于干燥而被加热。但是，由于树脂板暴露于高温下，延迟值会降低，有时无法控制于期望的范围。除此以外，在使用液晶显示器的汽车导航系统等车载用显示装置、便携电话、智能手机在夏季的日照下放置于汽车内的情况下，液晶显示器保护板有时也仍然会被加热至高温，树脂板的延迟值可能会降低。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-185956号公报专利文献2：日本特开2009-248416号公报专利文献3：日本特开2007-118597号公报专利文献4：日本特开2004-299199号公报专利文献5：日本特开2006-103169号公报专利文献6：日本特开2010-085978号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题挤出树脂板中，各树脂层中残留的应力的程度不同。因此，尝试了通过调整挤出成形中使用的冷却辊的旋转速度来减少残留的应力。但是，在成形品离开冷却辊时，有时会在成形品的表面产生被称为颤纹的条纹状缺陷，表面性降低。该现象在将该挤出树脂板用于触控面板的保护罩等的情况下成为问题。本专利技术的目的在于提供表面性良好、翘曲的发生得到抑制、即使加热至高温面内的延迟值的降低率也小的挤出树脂板的制造方法和挤出树脂板。用于解决问题的方法本专利技术人为了达到上述目的而进行了研究，结果发现了包含以下方式的本专利技术。即，本专利技术包含以下的方式。[1]一种挤出树脂板的制造方法，其为在含有聚碳酸酯的层的至少单面上层叠有含有甲基丙烯酸类树脂的层的挤出树脂板的制造方法，其中，上述含有甲基丙烯酸类树脂的层的玻璃化转变温度为115℃以上，所述制造方法包括如下工序：将在上述含有聚碳酸酯的层的至少单面上层叠有上述含有甲基丙烯酸类树脂的层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头挤出，在第一冷却辊与第二冷却辊之间夹入上述热塑性树脂层叠体，通过将上述热塑性树脂层叠体卷绕到上述第二冷却辊上之后卷绕到第三冷却辊上来进行冷却，将上述热塑性树脂层叠体利用引离辊引离，在上述热塑性树脂层叠体从最后卷绕的冷却辊剥离的位置处，将树脂整体的温度设定为相对于上述含有聚碳酸酯的层的玻璃化转变温度-2℃～+15℃的范围，将上述引离辊的圆周速度(V4)与上述第二冷却辊的圆周速度(V2)的圆周速度比(V4/V2)设定为0.98以上且1.01以下。[2]如[1]所述的挤出树脂板的制造方法，其中，上述含有聚碳酸酯的层的线膨胀系数(S1)与上述含有甲基丙烯酸类树脂的层的线膨胀系数(S2)之差(S2-S1)与上述含有聚碳酸酯的层的线膨胀系数(S1)之比((S2-S1)/S1)为-10％～+5％。[3]如[1]或[2]所述的挤出树脂板的制造方法，其中，所述含有甲基丙烯酸类树脂的层含有40～80质量％的来源于甲基丙烯酸甲酯的结构单元，且含有20～60质量％的来源于下述通式(I)所表示的甲基丙烯酸酯的结构单元。(式中，Cy为脂环式烃基。)[4]如[3]所述的挤出树脂板的制造方法，其中，上述通式(I)中的Cy为多环脂肪族烃基。[5]如[1]或[2]中任一项所述的挤出树脂板的制造方法，其中，上述含有甲基丙烯酸类树脂的层含有5质量％以上且低于80质量％的甲基丙烯酸类树脂、以及20质量％以上的含有来源于下述通式(II)所表示的芳香族乙烯基化合物的结构单元和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出树脂板的制造方法，其为在含有聚碳酸酯的层的至少单面上层叠有含有甲基丙烯酸类树脂的层的挤出树脂板的制造方法，其中，所述含有甲基丙烯酸类树脂的层的玻璃化转变温度为115℃以上，所述制造方法包括如下工序：将在所述含有聚碳酸酯的层的至少单面上层叠有所述含有甲基丙烯酸类树脂的层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头挤出，在第一冷却辊与第二冷却辊之间夹入所述热塑性树脂层叠体，通过将所述热塑性树脂层叠体卷绕到所述第二冷却辊上之后卷绕到第三冷却辊上来进行冷却，将所述热塑性树脂层叠体利用引离辊引离，在所述热塑性树脂层叠体从最后卷绕的冷却辊剥离的位置处，将树脂整体的温度设定为相对于所述含有聚碳酸酯的层的玻璃化转变温度‑2℃～+15℃的范围，将所述引离辊的圆周速度(V4)与所述第二冷却辊的圆周速度(V2)的圆周速度比(V4/V2)设定为0.98以上且1.01以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.23 JP 2016-0579011.一种挤出树脂板的制造方法，其为在含有聚碳酸酯的层的至少单面上层叠有含有甲基丙烯酸类树脂的层的挤出树脂板的制造方法，其中，所述含有甲基丙烯酸类树脂的层的玻璃化转变温度为115℃以上，所述制造方法包括如下工序：将在所述含有聚碳酸酯的层的至少单面上层叠有所述含有甲基丙烯酸类树脂的层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头挤出，在第一冷却辊与第二冷却辊之间夹入所述热塑性树脂层叠体，通过将所述热塑性树脂层叠体卷绕到所述第二冷却辊上之后卷绕到第三冷却辊上来进行冷却，将所述热塑性树脂层叠体利用引离辊引离，在所述热塑性树脂层叠体从最后卷绕的冷却辊剥离的位置处，将树脂整体的温度设定为相对于所述含有聚碳酸酯的层的玻璃化转变温度-2℃～+15℃的范围，将所述引离辊的圆周速度(V4)与所述第二冷却辊的圆周速度(V2)的圆周速度比(V4/V2)设定为0.98以上且1.01以下。2.如权利要求1所述的挤出树脂板的制造方法，其中，所述含有聚碳酸酯的层的线膨胀系数(S1)与所述含有甲基丙烯酸类树脂的层的线膨胀系数(S2)之差(S2-S1)与所述含有聚碳酸酯的层的线膨胀系数(S1)之比((S2-S1)/S1)为-10％～+5％。3.如权利要求1或2所述的挤出树脂板的制造方法，其中，所述含有甲基丙烯酸类树脂的层含有40～80质量％的来源于甲基丙烯酸甲酯的结构单元，且含有20～60质量％的来源于下述通式(I)所表示的甲基丙烯酸酯的结构单元，式中，Cy表示脂环式烃基。4.如权利要求3所述的挤出树脂板的制造方法，其中，所述通式(I)中的Cy为多环脂肪族烃基。5.如权利要求1或2所述的挤出树脂板的制造方法，其中，所述含有甲基丙烯酸类树脂的层含有5质量％以上且低于80质量％的甲基丙烯酸类树脂、以及20质量％以上的含有来源于下述通式(II)所表示的芳香族乙烯基化合物的结构单元和来源于下述通式(III)所表示的酸酐的结构单元而形成的共聚物，式中，R1和R2各自独立地表示氢原子或烷基，式中，R3和R4各自独立地表示氢原子或烷基。6.如权利要求5所述的挤出树脂板的制造方法，其中，所述共聚物含有50～84质量％的来源于所述芳香族乙烯基化合物的结构单元，含有15～49质量％的来源于所述酸酐的结构单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：船崎一男，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：日本,JP