一种贴标机用加压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴标机用加压机构，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑板本体，所述支撑板本体的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的正表面固定连接有贴标机本体，所述贴标机本体的右侧固定连接有加压壳体。本实用新型专利技术通过电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹板、连接柱、加压板、第一凹槽、第二凹槽、电动伸缩杆、转轴槽、凹形杆和加压滚轮的配合使用，解决了现有贴标机和支撑板的高度都是固定的，导致产品通过的空间有限，在标签贴合产品时，会出现标签未贴紧或边角翘起的问题，该贴标机用加压机构，具备贴标稳定的优点，方便了使用者的使用，提高了该贴标机用加压机构的实用性。

A pressure mechanism for labelling machine

The utility model discloses a pressure mechanism for labeling machine, which comprises a support platform. The top of the support platform is fixedly connected with a support plate body, the top of the support plate body is fixedly connected with a vertical bar, the front surface of the vertical bar is fixedly connected with the labeling machine body, and the right side of the labeling machine body is fixedly connected with a pressure shell. Body. The utility model solves the problem that the height of the existing labeling machine and the supporting plate are fixed by the combined use of the motor, the first bevel gear, the second bevel gear, the thread rod, the thread plate, the connecting column, the pressure plate, the first groove, the second groove, the electric telescopic rod, the rotating shaft groove, the concave rod and the pressure roller. Passing space is limited, when the label is attached to the product, there will be the problem that the label is not tightly attached or the edge angle is raised. The pressure mechanism used in the labeling machine has the advantages of labeling stability, facilitates the use of users, and improves the practicability of the pressure mechanism used in the labeling machine.

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机用加压机构
本技术涉及工业贴标设备
，具体为一种贴标机用加压机构。
技术介绍
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。现有贴标机和支撑板的高度都是固定的，导致产品通过的空间有限，在标签贴合产品时，会出现标签未贴紧或边角翘起的情况，不方便使用者的使用，降低了贴标机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴标机用加压机构，具备贴标稳定的优点，解决了现有贴标机和支撑板的高度都是固定的，导致产品通过的空间有限，在标签贴合产品时，会出现标签未贴紧或边角翘起的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴标机用加压机构，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑板本体，所述支撑板本体的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的正表面固定连接有贴标机本体，所述贴标机本体的右侧固定连接有加压壳体，所述加压壳体内腔的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有第一锥形齿轮，所述加压壳体的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至加压壳体的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮啮合，所述螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的两侧与加压壳体滑动连接，所述螺纹板底部的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的底部延伸至加压壳体的底部并固定连接有加压板，所述加压板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述加压板的底部开设有第二凹槽，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有凹形杆，所述凹形杆的左端延伸至第二凹槽的内腔，所述凹形杆的左端通过转轴活动连接有加压滚轮，所述加压滚轮的底部延伸至加压板的底部，所述第二凹槽内腔的前侧和后侧均开设有与转轴相适配的转轴槽。优选的，所述电机箱的左侧和加压壳体的右侧均开设有与电机输出轴相适配的通孔，所述螺纹板的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述加压板的顶部与加压壳体接触，所述加压滚轮与第二凹槽相适配。优选的，所述加压滚轮的表面套设有缓冲垫，所述缓冲垫的厚度为一厘米。优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的直径大于螺纹杆的直径。优选的，所述螺纹板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一侧设置有滚珠，所述加压壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滚珠的表面与滑槽接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹板、连接柱、加压板、第一凹槽、第二凹槽、电动伸缩杆、转轴槽、凹形杆和加压滚轮的配合使用，解决了现有贴标机和支撑板的高度都是固定的，导致产品通过的空间有限，在标签贴合产品时，会出现标签未贴紧或边角翘起的问题，该贴标机用加压机构，具备贴标稳定的优点，方便了使用者的使用，提高了该贴标机用加压机构的实用性。2、本技术通过缓冲垫的设置，减小了加压滚轮对产品的压力，避免了加压滚轮对产品造成损坏的情况，对产品起到了保护的作用，通过限位块的设置，避免了螺纹板脱离螺纹杆的情况，对螺纹板起到了限位的作用，通过滑槽、滑块和滚珠的配合使用，使螺纹板滑动的更加流畅，避免了螺纹板在移动过程中出现卡顿的情况，方便了使用者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加压壳体和电机箱结构的主视剖面图。图中：1、支撑台；2、支撑板本体；3、贴标机本体；4、加压壳体；5、螺纹杆；6、第一锥形齿轮；7、电机箱；8、电机；9、第二锥形齿轮；10、螺纹板；11、连接柱；12、加压板；13、第一凹槽；14、电动伸缩杆；15、第二凹槽；16、转轴槽；17、凹形杆；18、加压滚轮；19、缓冲垫；20、限位块；21、滑槽；22、滑块；23、滚珠；24、竖杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种贴标机用加压机构，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有支撑板本体2，支撑板本体2的顶部固定连接有竖杆24，竖杆24的正表面固定连接有贴标机本体3，贴标机本体3的右侧固定连接有加压壳体4，加压壳体4内腔的顶部活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面套设有第一锥形齿轮6，加压壳体4的右侧固定连接有电机箱7，电机箱7的内腔固定连接有电机8，电机8的输出轴贯穿至加压壳体4的内腔并固定连接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9的表面与第一锥形齿轮6啮合，螺纹杆5表面的底部螺纹连接有螺纹板10，螺纹板10的两侧与加压壳体4滑动连接，螺纹板10底部的两侧均固定连接有连接柱11，连接柱11的底部延伸至加压壳体4的底部并固定连接有加压板12，加压板12的底部开设有第一凹槽13，第一凹槽13内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆14，加压板12的底部开设有第二凹槽15，电动伸缩杆14的输出端固定连接有凹形杆17，凹形杆17的左端延伸至第二凹槽15的内腔，凹形杆17的左端通过转轴活动连接有加压滚轮18，加压滚轮18的底部延伸至加压板12的底部，第二凹槽15内腔的前侧和后侧均开设有与转轴相适配的转轴槽16。本技术中：电机箱7的左侧和加压壳体4的右侧均开设有与电机8输出轴相适配的通孔，螺纹板10的顶部开设有与螺纹杆5相适配的螺纹孔，加压板12的顶部与加压壳体4接触，加压滚轮18与第二凹槽15相适配。本技术中：加压滚轮18的表面套设有缓冲垫19，缓冲垫19的厚度为一厘米，通过缓冲垫19的设置，减小了加压滚轮18对产品的压力，避免了加压滚轮18对产品造成损坏的情况，对产品起到了保护的作用。本技术中：螺纹杆5的底部固定连接有限位块20，限位块20的直径大于螺纹杆5的直径，通过限位块的20的设置，避免了螺纹板10脱离螺纹杆5的情况，对螺纹板10起到了限位的作用。本技术中：螺纹板10的两侧均固定连接有滑块22，滑块22的一侧设置有滚珠23，加压壳体4内腔的两侧均开设有滑槽21，滚珠23的表面与滑槽21接触，通过滑槽21、滑块22和滚珠23的配合使用，使螺纹板10滑动的更加流畅，避免了螺纹板10在移动过程中出现卡顿的情况，方便了使用者的使用。工作原理：本技术使用时，使用者将产品放置在支撑板本体2上，然后启动贴标机本体3对产品进行贴标，然后启动电机8，通过电机8的输出轴带动第二锥形齿轮9转动，通过第二锥形齿轮9带动第一锥形齿轮6转动，通过第一锥形齿轮6带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5带动螺纹板10上下移动，通过螺纹板10带动连接柱11上下移动，通过连接柱11带动加压板12上下移动，然后启动电动伸缩杆14，通过电动伸缩杆14的输出端带动凹形杆17左右移动，通过凹形杆17带动加压滚轮18左右移动，进而达到了对标签压平的作用，从而达到了使该贴标机用加压机构贴标稳定的效果。综上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机用加压机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有支撑板本体(2)，所述支撑板本体(2)的顶部固定连接有竖杆(24)，所述竖杆(24)的正表面固定连接有贴标机本体(3)，所述贴标机本体(3)的右侧固定连接有加压壳体(4)，所述加压壳体(4)内腔的顶部活动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面套设有第一锥形齿轮(6)，所述加压壳体(4)的右侧固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内腔固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿至加压壳体(4)的内腔并固定连接有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)的表面与第一锥形齿轮(6)啮合，所述螺纹杆(5)表面的底部螺纹连接有螺纹板(10)，所述螺纹板(10)的两侧与加压壳体(4)滑动连接，所述螺纹板(10)底部的两侧均固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的底部延伸至加压壳体(4)的底部并固定连接有加压板(12)，所述加压板(12)的底部开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆(14)，所述加压板(12)的底部开设有第二凹槽(15)，所述电动伸缩杆(14)的输出端固定连接有凹形杆(17)，所述凹形杆(17)的左端延伸至第二凹槽(15)的内腔，所述凹形杆(17)的左端通过转轴活动连接有加压滚轮(18)，所述加压滚轮(18)的底部延伸至加压板(12)的底部，所述第二凹槽(15)内腔的前侧和后侧均开设有与转轴相适配的转轴槽(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种贴标机用加压机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有支撑板本体(2)，所述支撑板本体(2)的顶部固定连接有竖杆(24)，所述竖杆(24)的正表面固定连接有贴标机本体(3)，所述贴标机本体(3)的右侧固定连接有加压壳体(4)，所述加压壳体(4)内腔的顶部活动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面套设有第一锥形齿轮(6)，所述加压壳体(4)的右侧固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内腔固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿至加压壳体(4)的内腔并固定连接有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)的表面与第一锥形齿轮(6)啮合，所述螺纹杆(5)表面的底部螺纹连接有螺纹板(10)，所述螺纹板(10)的两侧与加压壳体(4)滑动连接，所述螺纹板(10)底部的两侧均固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的底部延伸至加压壳体(4)的底部并固定连接有加压板(12)，所述加压板(12)的底部开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆(14)，所述加压板(12)的底部开设有第二凹槽(15)，所述电动伸缩杆(14)的输出端固定连接有凹形杆(17)，所述凹形杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新锋，王刚强，何国增，裘建社，蒲显强，张灿辉，谢作君，陈宇，
申请(专利权)人：广东新峰药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44