一种干粉生产线的标记归正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干粉生产线的标记归正装置，其技术方案要点是：包括配比搅拌桶，配比搅拌桶旁的传送机构，传送机构上设有打码机构，配比搅拌桶的周面上设置有用于包装袋承接粉料的出料管，出料管的下方设置有与配比搅拌桶滑移连接的用于承托包装袋的翻板机构，翻板机构上设置有将包装袋传送到传送机构的标记归正机构，标记归正机构包括用于夹持包装袋的夹持机构，驱动夹持机构向传送机构移动的竖直驱动机构以及设置在传送机构上方用于对装满粉料的包装袋进行摆正的引流摆正机构。本实用新型专利技术的优点是是提供一个对包装袋进行摆正的标记归正装置，减少了人工摆正包装袋的劳动力，提高了打码效率，减少了打码误差。

A mark correction device for dry powder production line

The utility model discloses a marking and straightening device for dry powder production line. The technical scheme points are as follows: a mixing barrel, a transmission mechanism beside the mixing barrel, a coding mechanism on the transmission mechanism, a discharging pipe for packaging bags to receive powder on the circumference of the mixing barrel, and a discharging pipe below the discharging pipe. A flapping mechanism for supporting packaging bags is sliding connected with a mixing drum. The flapping mechanism is provided with a marking and correcting mechanism for transmitting packaging bags to a conveyor mechanism. The marking and correcting mechanism includes a clamping mechanism for clamping packaging bags, a vertical driving mechanism for driving the clamping mechanism to move to the conveyor mechanism and a setting for conveying. The upper part of the mechanism is used for straighten and straighten the packing bag filled with powder. The utility model has the advantages of providing a marking and rectifying device for packaging bags, reducing the labor of manual rectifying packaging bags, improving the coding efficiency and reducing the coding error.

【技术实现步骤摘要】
一种干粉生产线的标记归正装置
本技术涉及干粉生产线的领域，具体涉及一种干粉生产线的标记归正装置。
技术介绍
干粉生产线主要将各种干粉通过配比进行搅拌调配出所需要的粉料配比，再进行装袋处理，最后再对包装袋进行标记处理。如图所示，干粉生产线主要包括装载有不同粉料的粉料箱，对不同粉料箱内的粉料进行配比的配比搅拌桶，配比搅拌桶的出料口处设置有将配比好的粉料进行包装的包装袋，包装袋的袋口处设置有将包装袋进行密封的封袋密封机构，包装袋的底部设置有用于承载包装袋的翻板机构，翻板机构的下方设置有用于传送包装袋的传送机构，传送机构上设置有用于对包装袋进行名牌标记的打码机构。现有的干粉生产线包装袋装满粉料后，通过翻板机构将包装袋落入到传送机构上，由于包装袋落下的过程没有限制方位，又由于包装袋内装载的是粉料，所以包装袋落入到传送机构上的位置无法摆正，所以致使打码机构无法刻印到指定的位置，致使打码位置出现偏差，影响打码效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干粉生产线的标记归正装置，其优点是提供一个对包装袋进行摆正的标记归正装置，减少了人工摆正包装袋的劳动力的消耗，提高了打码效率，减少了打码误差。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干粉生产线的标记归正装置，包括配比搅拌桶，设置在配比搅拌桶旁的传送机构，传送机构上设置有打码机构，所述配比搅拌桶的周面上设置有用于包装袋承接粉料的出料管，出料管的下方设置有与配比搅拌桶滑移连接的用于承托包装袋的翻板机构，所述翻板机构上设置有将包装袋传送到传送机构的标记归正机构，所述标记归正机构包括用于夹持装满粉料的包装袋的夹持机构，驱动夹持机构向传送机构移动的竖直驱动机构以及设置在传送机构上方用于对装满粉料的包装袋进行摆正的引流摆正机构。通过上述技术方案，配比搅拌桶内的粉料通过出料管排入到包装袋内，并通过翻板机构将包装袋传送至传送机构上，最后再通过打码机构在包装袋上印刻上日期等相关数据，从而实现干粉生产线的运送流程；为了提高打码机构的正确性和打码效率，所以设置了标记归正机构，通过加持机构和竖直传送机构的配合将装满粉料的包装袋稳定的放置在引流摆正机构的上，通过传送机构的运行使装满粉料的包装袋每次都能够放置在传送机构的指定方位，使得打码机构都能够打码在包装袋的固定位置，减少了人工摆正包装袋的劳动力，提高了打码效率，减少了打码误差。本技术进一步设置为：翻板机构包括相向设置水平支撑于地面的两个滑移槽，设置于滑移槽内与滑移槽滑动连接的滑移板，与滑移板底部转动连接用于承托包装袋的翻板组件以及与滑移板固定连接用于驱动滑移板沿滑移槽方向滑动的驱动件。通过上述技术方案，当包装袋进行装填时，翻板组件可以起到支撑包装袋的作用，防止包装袋内部重量过大紧靠包装袋自身承受过多的粉料导致包装袋破损的情况，当包装袋装填满时，通过驱动件带动滑移板滑动，使包装袋脱离出料口，使翻板组件完全支撑包装袋的重量，最后通过翻板组件的开合使包装袋落入到传送机构上。本技术进一步设置为：所述夹持机构包括水平设置的支撑环，设置于支撑环内与支撑环滑移连接用于夹持包装袋的两个夹持板以及驱动夹持板与支撑环固定连接的用于驱动夹持板相向运动的若干个第一电动推杆。通过上述技术方案，启动第一电动推杆，带动夹持板与支撑环发生滑移，并将包装袋夹持在夹持板中间，从而保证包装袋稳定的固定住，防止了包装袋摆放不正发生滑移的可能性。本技术进一步设置为：所述夹持板用于夹持包装袋的一侧设置有与夹持板固定连接的橡胶垫。通过上述技术方案，橡胶垫的设置，增加了夹持板与包装袋之间的摩擦力，从而使得夹持板完全能够支撑住包装袋和内部粉料的重量，提高了夹持板夹持的稳定性。本技术进一步设置为：所述竖直驱动机构包括与滑移板固定连接竖直驱动夹持机构上下移动的若干个第二电动推杆。通过上述技术方案，通过第二电动推杆的设置不仅能够带动夹持机构在包装袋装满粉料的状态时，能够稳定的带动包装袋上下移动，使得包装袋能够稳定的放入到传送机构上，防止包装袋落入传送机构上位置不正的可能性，而且第二电动推杆的设置不仅结构简单，而且便于后期的维护和更换。本技术进一步设置为：所述引流摆正机构包括设置于夹持机构下方并与传送机构固定连接的弧形板以及固定连接在弧形板两端用于对装满粉料的包装袋进行引向摆正的摆正板。通过上述技术方案，引流摆正机构的设置，使通过夹持机构和竖直驱动机构所夹持的包装袋能够稳定的放在弧形板上，并通过摆正板的摆正作用，使装满粉料的保证带能够在传送机构上摆正的传送，从而提高了打码机构能够稳定的刻印在指定的位置。本技术进一步设置为：所述夹持机构的下方设置有用于辅助支撑盛满粉料的包装袋的辅助支撑机构。通过上述技术方案，辅助支撑机构的设置提高了装满粉料的包装袋支撑的稳定性，减少了包装袋仅有夹持机构进行支撑造成包装袋重量过重破损的可能性。本技术进一步设置为：所述辅助支撑机构包括竖直设置于支撑环两侧的辅助支撑板，与辅助支撑板固定连接的第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩杆贯穿于辅助支撑板，第三电动推杆伸缩杆固定连接有用于夹持包装袋分担包装袋内粉料重量的支撑辊。通过上述技术方案，通过驱动第三电动推杆使支撑辊向包装袋的方向进行夹持，从而使支撑辊对包装袋内部的物料起到了一定的支撑作用，减少了夹持机构的耗损，提高了夹持机构的稳定性。本技术进一步设置为：所述传送装置上方在引流摆正机构和打码机构之间设置有若干个用于将盛满粉料的包装袋用于辊压平整的修正辊。通过上述技术方案，修正辊的设置使得装满粉料的包装袋在传送至打码机构前，上表面进行了辊压，防止了包装袋由于粉料的崎岖不平导致打码出现偏差，导致打码出现歪斜，起不到标识的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、提高了打码机构的标识效果，通过标记归正机构的设置，使得装满粉料的保证带能够稳定的摆正在传送机构上，减少了人工摆正包装袋的劳动力，提高了打码效率，减少了打码误差；二、提高了夹持机构对装满粉料的包装袋夹持的稳定性，由于辅助支撑机构的设置，减少了夹持机构对包装袋支撑的压力，从而提高了夹持机构夹持的稳定性，也减少了包装袋破损的可能性。附图说明图1是干粉生产线的结构示意图；图2是体现标记归正机构的机构示意图；图3是图2细节A处的放大图，并体现夹持机构；图4是体现辅助支撑机构工作时的结构示意图；图5是体现竖直驱动机构工作时的结构示意图。图中，1、粉料桶；11、第一支撑架；12、连接管；2、配比搅拌桶；21、出料管；211、密封组件；22、第二支撑架；3、包装袋；4、传送机构；41、修正辊；5、打码机构；6、翻板机构；61、第三支撑架；62、滑移槽；63、滑移板；631、承托板；632、第一让位孔；633、第二让位孔；64、翻板组件；641、遮挡板；642、第五电动推杆；643、连接块；65、驱动电动推杆；7、标记归正机构；71、夹持机构；711、支撑环；712、第一电动推杆；713、夹持板；714、橡胶垫；72、竖直驱动机构；721、第二电动推杆；73、辅助支撑机构；731、辅助支撑板；732、第三电动推杆；733、支撑辊；74、引流摆正机构；741、弧形板；742、摆正板。具体实施方式一种干粉生产线的标记归本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉生产线的标记归正装置，包括配比搅拌桶(2),设置在配比搅拌桶(2)旁的传送机构(4),传送机构(4)上设置有打码机构(5),所述配比搅拌桶(2)的周面上设置有用于包装袋(3)承接粉料的出料管(21),出料管(21)的下方设置有与配比搅拌桶(2)滑移连接的用于承托包装袋(3)的翻板机构(6)，其特征是：所述翻板机构(6)上设置有将包装袋（3）传送到传送机构(4)的标记归正机构(7),所述标记归正机构(7)包括用于夹持装满粉料的包装袋(3)的夹持机构(71),驱动夹持机构(71)向传送机构(4)移动的竖直驱动机构(72)以及设置在传送机构(4) 上方用于对装满粉料的包装袋(3)进行摆正的引流摆正机构(74)。

【技术特征摘要】
1.一种干粉生产线的标记归正装置，包括配比搅拌桶(2),设置在配比搅拌桶(2)旁的传送机构(4),传送机构(4)上设置有打码机构(5),所述配比搅拌桶(2)的周面上设置有用于包装袋(3)承接粉料的出料管(21),出料管(21)的下方设置有与配比搅拌桶(2)滑移连接的用于承托包装袋(3)的翻板机构(6)，其特征是：所述翻板机构(6)上设置有将包装袋（3）传送到传送机构(4)的标记归正机构(7),所述标记归正机构(7)包括用于夹持装满粉料的包装袋(3)的夹持机构(71),驱动夹持机构(71)向传送机构(4)移动的竖直驱动机构(72)以及设置在传送机构(4)上方用于对装满粉料的包装袋(3)进行摆正的引流摆正机构(74)。2.根据权利要求1所述的一种干粉生产线的标记归正装置，其特征是：翻板机构(6)包括相向设置水平支撑于地面的两个滑移槽(62),设置于滑移槽(62)内与滑移槽(62)滑动连接的滑移板(63),与滑移板(63)底部转动连接用于承托包装袋(3)的翻板组件(64)以及与滑移板（63）固定连接用于驱动滑移板(63)沿滑移槽(62)方向滑动的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种干粉生产线的标记归正装置，其特征是：所述夹持机构(71)包括水平设置的支撑环(711),设置于支撑环(711)内与支撑环(711)滑移连接用于夹持包装袋(3)的两个夹持板(713)以驱动夹持板(713)与支撑环(711)固定连接的用于驱动夹持板(713)相向运动的若干个第一电动推杆(712)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建春，刘晓菊，
申请(专利权)人：北京市智恒工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11