一种保护膜自动冲孔传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴膜设备技术领域，具体涉及一种保护膜自动冲孔传送装置，包括框架，所述框架上部架设有安装板，所述安装板一侧设有保护膜放卷辊，远离保护膜放卷辊一侧设有保护膜收卷辊，所述保护膜放卷辊和保护膜收卷辊均由电机驱动，所述安装板靠近保护膜放卷辊一侧设有保护膜拉伸组件和保护膜冲孔组件，所述保护膜拉伸组件设有夹爪，所述保护膜冲孔组件设有切刀对应于夹爪上方；本实用新型专利技术将切刀与保护膜放卷辊设置在一起，在放卷后即可将保护膜进行切割，在切割过程中设有夹爪进行夹持固定，保证保护膜切割的平整度，提高贴膜效果和贴膜效率，并且采用全自动拉伸切面，自动化程度高。

An automatic perforating conveyer for protective film

The utility model relates to the technical field of film attaching equipment, in particular to a protective film automatic punching conveying device, including a frame, the upper part of the frame is equipped with an installation plate, one side of the installation plate is equipped with a protective film unwinding roll, the other side is equipped with a protective film unwinding roll far from the protective film unwinding roll, the protective film unwinding roll and the protective film unwinding roll. The winding rollers are all driven by motors. The installation plate is close to the winding roll of the protective film and is provided with a protective film stretching component and a protective film piercing component. The protective film stretching component is provided with a clamp, and the protective film piercing component is provided with a cutting knife corresponding to the upper part of the clamp. The utility model sets the cutting knife together with the winding roll of the protective film. After unwinding, the protective film can be cut. In the cutting process, there are clamps to clamp and fix, which can ensure the uniformity of the protective film cutting, improve the effect of film sticking and film sticking efficiency, and adopt fully automatic drawing section, which has a high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜自动冲孔传送装置
本技术涉及贴膜设备
，特别是涉及一种保护膜自动冲孔传送装置。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在一些机械加工生产过程中，现有的工厂在进行这些工序时一般采用手工或者半自动的方式来分开完成，产品质量和生产效率得不到保证，而且人力、机械成本颇大，传统的铆钉装配主要靠人工进行操作，缺点是人力疲劳时间长，非常容易发生事故，不能够有效的合理的运用人力资源，使得装配时间长而装配质量差的一个局面；在中国专利数据库中专利号为：201720304900.4的自动超声波铆合机，其中包括张力组件，所述张力组件包括支撑板，所述支撑板安装有放卷电机、拉伸夹和裁剪刀，所述拉伸夹位于支撑板中央位置，所述裁剪刀位于支撑板背离拉伸夹一面；但本方案中采用了菱形切刀对保护膜一次冲切即可完成冲孔，而张力组件中需要多次冲孔，而且拉伸的平整度较差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种将切刀与保护膜放卷辊设置在一起，在放卷后即可将保护膜进行切割，在切割过程中设有夹爪进行夹持固定，保证保护膜切割的平整度，提高贴膜效果和贴膜效率，并且采用全自动拉伸切面，自动化程度高的保护膜自动冲孔传送装置。本技术所采用的技术方案是：一种保护膜自动冲孔传送装置，包括框架，所述框架上部架设有安装板，所述安装板一侧设有保护膜放卷辊，远离保护膜放卷辊一侧设有保护膜收卷辊，所述保护膜放卷辊和保护膜收卷辊均由电机驱动，所述安装板靠近保护膜放卷辊一侧设有保护膜拉伸组件和保护膜冲孔组件，所述保护膜拉伸组件设有夹爪，所述保护膜冲孔组件设有切刀对应于夹爪上方。对上述方案的进一步改进为，所述框架两侧设有导轨，所述导轨上连接有安装座，所述框架通过导轨沿安装座上下活动。对上述方案的进一步改进为，所述框架背离安装板一端设有升降驱动气缸。对上述方案的进一步改进为，所述安装板还安装有若干用于将保护膜导向的导向辊。对上述方案的进一步改进为，所述保护膜拉伸组件包括拉伸驱动气缸、拉伸滑轨和拉伸活动座，所述拉伸驱动气缸与拉伸滑轨均安装于安装板，所述拉伸活动座安装于拉伸滑轨，所述拉伸驱动气缸与拉伸活动座驱动相连。对上述方案的进一步改进为，所述夹爪安装于拉伸活动座，并设有夹持驱动气缸与夹爪驱动相连。对上述方案的进一步改进为，所述夹爪至少设有两对，其包括上夹爪和下夹爪，所述上夹爪设有绝缘夹持条，所述下夹爪对应绝缘夹持条设有夹持槽。对上述方案的进一步改进为，所述保护膜冲孔组件包括调节架，安装于调节架的冲孔气缸，所述调节架可调节安装于安装板，所述冲孔气缸与切刀驱动相连。对上述方案的进一步改进为，所述切刀为菱形设置，其切口端开设有齿形刀刃。本技术的有益效果为：1、第一方面，设有框架，通过框架起到支撑安装作用，所述框架上部架设有安装板，通过安装板可安装各部件使用，安装方便，可便于保护膜的放卷贴膜使用；第二方面，所述安装板一侧设有保护膜放卷辊，远离保护膜放卷辊一侧设有保护膜收卷辊，通过保护膜放卷辊和保护膜收卷辊分别对保护膜起到放卷及收卷作用，可便于将保护膜放卷贴膜，将贴膜后多余的保护膜进行收卷，使用方便，所述保护膜放卷辊和保护膜收卷辊均由电机驱动，并且采用电机驱动进行放卷和收卷，自动化程度高，工作效率高；第三方面，所述安装板靠近保护膜放卷辊一侧设有保护膜拉伸组件和保护膜冲孔组件，通过保护膜拉伸组件对保护膜放卷后进行夹持拉伸，在拉伸过程中通过保护膜冲孔组件在保护膜上冲切处要贴膜的切口，保证一次能够冲切完成，提高保护膜的贴膜效果，同时提高贴膜效率；第四方面，所述保护膜拉伸组件设有夹爪，所述保护膜冲孔组件设有切刀对应于夹爪上方，通过夹爪将保护膜夹持固定，后通过切刀在保护膜上冲压切割出切口，通过夹爪固定，保证在切割过程中保护膜不被拉扯，切割效果好，保证后续贴膜的平整度，提高贴膜效果。2、所述框架两侧设有导轨，所述导轨上连接有安装座，所述框架通过导轨沿安装座上下活动，在实现自动化设备贴膜中，可将安装座安装在机架上起到固定作用，进一步的，所述框架背离安装板一端设有升降驱动气缸，将升降驱动气缸与机架驱动连接，在驱动过程中可带动框架在安装座上沿导轨上下活动，可将保护膜进行包覆式贴膜，贴膜范围大，适合自动贴膜使用，自动化程度高，贴膜效率高。3、所述安装板还安装有若干用于将保护膜导向的导向辊，通过导向辊可对保护膜起到拉伸导向作用，提高保护膜的拉伸效果和平整度，提高贴膜效果。4、所述保护膜拉伸组件包括拉伸驱动气缸、拉伸滑轨和拉伸活动座，所述拉伸驱动气缸与拉伸滑轨均安装于安装板，所述拉伸活动座安装于拉伸滑轨，所述拉伸驱动气缸与拉伸活动座驱动相连，通过拉伸驱动气缸驱动拉伸活动座沿拉伸滑轨实现拉伸传动；进一步的，所述夹爪安装于拉伸活动座，并设有夹持驱动气缸与夹爪驱动相连，夹爪跟随拉伸活动座夹持着保护膜通过保护膜冲孔组件切割后再拉伸到保护膜的贴膜位置对产品进行贴膜，整体自动化程度高，贴膜效果好，工作效率高。5、所述夹爪至少设有两对，设有两对夹爪使用，保证夹持更稳定，便于冲孔，并且保证在冲孔过程中保护膜不会出现拉扯现象，冲孔效果好，其包括上夹爪和下夹爪，所述上夹爪设有绝缘夹持条，所述下夹爪对应绝缘夹持条设有夹持槽，绝缘夹持条为塑钢或铁氟龙材质设置，通过绝缘夹持条和夹持槽的配合可保证在夹持保护膜时更稳定，另外，在夹持过程中保护膜部损伤，不影响使用，夹持稳定性高，提高贴膜效果。6、所述保护膜冲孔组件包括调节架，安装于调节架的冲孔气缸，所述调节架可调节安装于安装板，所述冲孔气缸与切刀驱动相连，通过冲孔气缸驱动切刀在保护膜上冲切出切口，可便于保护膜后续的贴膜，进一步的，所述切刀为菱形设置，其切口端开设有齿形刀刃，采用菱形的切刀和齿形刀刃设置，并且切刀整体为高速钢热处理或钨钢设置，在设置齿形刀刃后锋利程度高，菱形的齿形刀刃在保护膜拉伸中，直接朝下冲切即可，不需要下方受力即可将保护膜切出切口，可大大提高工作效率，对保护膜的冲切效果好，便于保护膜后续的贴膜，且一次冲切即可完成对保护膜的切口，工作效率高。本技术中，将切刀与保护膜放卷辊设置在一起，在放卷后即可将保护膜进行切割，在切割过程中设有夹爪进行夹持固定，保证保护膜切割的平整度，提高贴膜效果和贴膜效率，并且采用全自动拉伸切面，自动化程度高。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术另一视角的立体图；图3为图2的A处放大图。附图标识说明：保护膜自动冲孔传送装置100、框架110、导轨111、安装座112、升降驱动气缸113、安装板120、导向辊121、保护膜放卷辊130、保护膜收卷辊140、保护膜拉伸组件150、夹爪151、绝缘夹持条151a、夹持槽151b、拉伸驱动气缸152、拉伸滑轨153、拉伸活动座154、夹持驱动气缸155、保护膜冲孔组件160、切刀161、齿形刀刃161a、调节架162、冲孔气缸163。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，分别为本技术不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护膜自动冲孔传送装置，其特征在于：包括框架，所述框架上部架设有安装板，所述安装板一侧设有保护膜放卷辊，远离保护膜放卷辊一侧设有保护膜收卷辊，所述保护膜放卷辊和保护膜收卷辊均由电机驱动，所述安装板靠近保护膜放卷辊一侧设有保护膜拉伸组件和保护膜冲孔组件，所述保护膜拉伸组件设有夹爪，所述保护膜冲孔组件设有切刀对应于夹爪上方。

【技术特征摘要】
1.一种保护膜自动冲孔传送装置，其特征在于：包括框架，所述框架上部架设有安装板，所述安装板一侧设有保护膜放卷辊，远离保护膜放卷辊一侧设有保护膜收卷辊，所述保护膜放卷辊和保护膜收卷辊均由电机驱动，所述安装板靠近保护膜放卷辊一侧设有保护膜拉伸组件和保护膜冲孔组件，所述保护膜拉伸组件设有夹爪，所述保护膜冲孔组件设有切刀对应于夹爪上方。2.根据权利要求1所述的一种保护膜自动冲孔传送装置，其特征在于：所述框架两侧设有导轨，所述导轨上连接有安装座，所述框架通过导轨沿安装座上下活动。3.根据权利要求1所述的一种保护膜自动冲孔传送装置，其特征在于：所述框架背离安装板一端设有升降驱动气缸。4.根据权利要求1所述的一种保护膜自动冲孔传送装置，其特征在于：所述安装板还安装有若干用于将保护膜导向的导向辊。5.根据权利要求1所述的一种保护膜自动冲孔传送装置，其特征在于：所述保护膜拉伸组件包括拉伸驱动气缸、拉伸滑轨和拉伸活...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵继铭，
申请(专利权)人：东莞市冠佳电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44