The invention discloses a brazed plate heat exchanger natural gas liquefaction system using mixed refrigerant cycle. After dehydration and desulfurization, natural gas enters the pre-cooled heat exchanger, recovers part of flash steam cooling capacity, enters the gas-liquid separator after pre-cooling with mixed refrigerant, separates and removes the liquefied heavy hydrocarbon components, and the gas phase part. After recovering the residual flash vapor cooling capacity, it enters the liquefaction heat exchanger to cool down and liquefy. The solid-liquid separator removes the carbon dioxide impurities which condense into solid state during liquefaction. Then it enters the cryogenic heat exchanger to continue cooling. Finally, it throttles and reduces the pressure to the storage pressure of liquefied natural gas and enters the liquefied natural gas tank. The invention can realize low-cost removal of carbon dioxide impurities, dispense with the process of carbon dioxide removal in conventional liquefied natural gas plants, simplify the liquefaction process, reduce energy consumption, and have a more compact structure, and can be applied to gas sources with different pressures and components.
【技术实现步骤摘要】
一种采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统
本专利技术属于化工与低温工程
,具体涉及一种采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统。
技术介绍
随着我国经济的不断发展,能源的需要量也在不断增长。为了优化我国的能源结构,同时减轻环境污染,我国在能源中长期计划中大力推广天然气的利用,据估计到2030年天然气在一次能源消费中的占比达到10%。另一方面,我国存在大量产储量较小的边际气田、伴生气田、煤层气田,单井储量较小,长期以来被点火炬放空。针对这种类型的气田,小型撬装式天然气液化流程与大中型相比具有设备简单紧凑,投资省,尺寸小型化,装置撬装化的优势。常规天然气液化流程根据制冷方式的不同可以分为混合制冷剂液化流程、带膨胀机液化流程以及级联式液化流程这三类。现有的天然气液化工艺主要是适用于大中型天然气液化工厂的液化流程,如“一种中小型天然气液化工艺”,专利公开号CN102477327A,以及“一种用于零散起源点的沼气液化工艺及装置”,专利公开号CN102445052A,这些专利内涉及到的设备较多,流程复杂,不适用于小型撬装式天然气液化装置。现有天然气液化流程目前广泛采用板翅式换热器,板翅式换热器的流道结构狭小,一旦原料天然气中的二氧化碳杂质在低温下凝结成固态就很容易将换热器流道阻塞,因此目前的基于板翅式换热器的常规天然气液化流程对于脱除二氧化碳的净化装置的要求非常高,也造成了净化成本的大幅上升。如果能够降低液化系统对二氧化碳脱除净化系统的严格限制和要求,就能大大降低净化成本,同时也能使液化装置的结构更加紧凑。
技术实现思路
本专利技术的目的在于实现 ...
【技术保护点】
1.一种采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统,其特征在于,所述系统包括天然气液化模块、二氧化碳杂质分离模块、制冷剂压缩模块、闪蒸汽冷量回收模块以及附属设备。所述制冷剂压缩模块与天然气液化模块相连,构成制冷剂循环回路。所述天然气液化模块与二氧化碳杂质分离模块、闪蒸汽冷量回收模块以及附属设备分别相连,实现天然气液化。
【技术特征摘要】
1.一种采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统,其特征在于,所述系统包括天然气液化模块、二氧化碳杂质分离模块、制冷剂压缩模块、闪蒸汽冷量回收模块以及附属设备。所述制冷剂压缩模块与天然气液化模块相连,构成制冷剂循环回路。所述天然气液化模块与二氧化碳杂质分离模块、闪蒸汽冷量回收模块以及附属设备分别相连,实现天然气液化。2.根据权利要求1所述的采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统,其特征在于,所述天然气液化模块包括:一级气相制冷剂预冷换热器(8)、液相制冷剂预冷换热器(9)、天然气预冷换热器(10)、混合制冷剂分流器(12)、一级混合制冷剂混合器(13)、二级混合制冷剂混合器(7)、液相制冷剂节流阀(14)、制冷剂流量调节阀(15、16、17)、二级气相制冷剂预冷换热器(18)、气相制冷剂分流器(20)、气相制冷剂节流阀(19、23)、天然气液化换热器(21)、重烃组分分离器(22)、固液分离器(24)、天然气深冷换热器(25)和液化天然气节流阀(26)。3.根据权利要求1所述的采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统,其特征在于,所述二氧化碳杂质分离模块包括:固液分离器(24)。4.根据权利要求1所述的采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统,其特征在于,所述闪蒸汽冷量回收模块包括:一级闪蒸汽换热器(11)和二级闪蒸汽换热器(6)。5.根据权利要求1至4所述的采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统,其特征在于,所述二级闪蒸汽换热器(6)天然气出口与天然气预冷换热器(10)、重烃组分分离器(22)依次相连,重烃组分分离器(22)气相出口与一级闪蒸汽换热器(11)、天然气液化换热器(21)、固液分离器(24)依次相连,固液分离器(24)液相出口与天然气深冷换热器(25)、液化天然气节流阀(26)和液化天然气储罐(27)依次相连。6.根据权利要求1所述的采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统,其特征在于,所述制冷剂气液分离器(5)液相出口与液相制冷剂预冷换热器(9)、液相制冷剂节流阀(14)和一级混合制冷剂混合器(13)依次相连,所述制冷剂气液分离器(5)气相出口与一级气相制冷剂预冷换热器(8)、二级气相制冷剂预冷换热器(18)及气相制冷剂分流器(20)依次相连,制冷剂经气相制冷剂分流器(20)分为两路,一路经过气相制冷剂节流阀(19)、二级...
【专利技术属性】
技术研发人员:巨永林,傅允准,吴纪潭,贺天彪,程真锋,陈金伟,张文吉,李磊,
申请(专利权)人:科霖恩新能源科技江苏有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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