一种电梯导轨切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯导轨切割装置，包括机架及切割机，所述切割机包括电机及与电机输出轴相连的环形切刀，所述电机经支架安装于所述机架上；其特征在于：所述机架的中部设有一支撑板及滑轨，顶部设有一工作台，所述支架经一驱动机构滑动设置于所述滑轨上，所述支撑板上设有一切槽，所述环形切刀移动设置于所述切槽内；所述切槽两侧的工作台上分别设有限位件，所述限位件包括相互平行设置的前限位板及后限位板，所述前限位板与后限位板之间构成限位槽；所述工作台上还设有一限位条，所述限位条平行于所述切槽设置，且所述限位条的端部靠近所述切槽的前端设置。本实用新型专利技术提高了导轨的切割效率及质量。

Elevator guide rail cutting device

The utility model discloses an elevator guide rail cutting device, which comprises a frame and a cutting machine. The cutting machine comprises a motor and an annular cutting knife connected with the output shaft of the motor. The motor is mounted on the frame through a bracket. The features are as follows: a supporting plate and a sliding rail are arranged in the middle of the frame, and a working table is arranged on the top. The support is sliding on the slide rail through a driving mechanism, and all slots are arranged on the support plate, and the circular cutter moves in the slot; the worktable on both sides of the slot is respectively provided with a limit piece, the limit piece includes a front limit plate and a rear limit plate arranged in parallel with each other, and the front limit plate is arranged in parallel with each other. A limit slot is formed between the plate and the rear limit plate, and a limit strip is also arranged on the worktable, which is parallel to the slot setting, and the end of the limit strip is close to the front end of the slot setting. The utility model improves the cutting efficiency and the quality of the guide rail.

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨切割装置
本技术涉及一种电梯，尤其涉及一种电梯导轨切割装置。
技术介绍
电梯导轨为电梯安装过程中必不可少的一个组件，其中，电梯导轨在生产时，都是直接生产成长条型，其中，为了适应不同场合电梯导轨的安装，可能需要对电梯导轨进行裁切。现有技术中，都是操作人员手动拿着切割机进行切割，这种方式中，切割效率低，质量差，而且操作人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种电梯导轨切割装置，通过使用该结构，提高了切割效率及切割质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电梯导轨切割装置，包括机架及设置于机架上的切割机，所述切割机包括电机及与电机输出轴相连的环形切刀，所述电机经支架安装于所述机架上；所述机架的中部设有一支撑板，顶部设有一工作台，所述支撑板上设有一滑轨，所述支架经一驱动机构滑动设置于所述滑轨上，所述支撑板上设有一切槽，所述切槽的后端面与所述工作台的后端面相连通，所述环形切刀移动设置于所述切槽内；所述切槽两侧的工作台上分别设有限位件，所述限位件包括相互平行设置的前限位板及后限位板，所述前限位板与后限位板之间构成限位槽，所述前限位板及后限位板垂直于所述切槽设置；所述工作台上还设有一限位条，所述限位条平行于所述切槽设置，且所述限位条的端部靠近所述切槽的前端设置。上述技术方案中，所述工作台的顶面上设有一U型板，所述U型板设置于所述工作台的后端面上，所述切槽设置于所述U型板的U型槽内，所述U型板上设有左侧压料气缸及右侧压料气缸，所述左侧压料气缸及右侧压料气缸与所述限位槽设置于同一平面上，所述左侧压料气缸及右侧压料气缸的输出轴朝向所述工作台的顶面设置，且所述左侧压料气缸及右侧压料气缸的输出轴上分别设有一压料块。上述技术方案中，所述切槽两侧的工作台上分别设有左侧顶料气缸及右侧顶料气缸，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸分别经一连接板安装于所述工作台的后侧面上，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴平行于所述切槽设置，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴朝向所述工作台的前端面设置，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴上分别设有顶料块，所述左侧顶料气缸靠近所述切槽左侧的限位件设置，所述右侧顶料气缸靠近所述切槽右侧的限位件设置。上述技术方案中，所述机架的右侧设有一挡料板，所述机架右侧的前端面上设有两根相互平行的导杆，所述导杆的两端分别经一安装块安装于所述机架上，所述导杆垂直于所述切槽设置，所述挡料板的中部滑动设置于两根所述导杆上，且所述挡料板前端的左侧面正对所述限位槽设置。上述技术方案中，两根所述导杆之间的机架上设有一推拉气缸，所述推拉气缸设置于所述机架的右侧，所述推拉气缸的输出轴的左端面上设有定位螺孔，所述定位螺孔内螺接有定位杆，所述定位杆的右侧与所述推拉气缸的输出轴相连，左侧抵于所述挡料板的右侧面上；所述定位杆的右侧设有螺纹杆，所述定位杆的左侧面上设有连接螺孔，所述螺纹杆螺接与所述定位螺孔内，所述连接螺孔内径与所述定位螺孔内径相等；两根所述导杆上分别套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述安装块上，所述弹簧的右侧抵于所述挡料板的左侧面上。上述技术方案中，所述导杆与所述工作台之间还设有一托料机构，所述托料机构包括托料气缸及托料板，所述托料气缸安装于所述机架上，所述托料板安装于所述托料气缸的输出轴上，所述托料气缸的输出轴平行于所述切槽设置，所述托料板的顶部设有一托料槽，所述托料槽的底面与所述工作台的顶面齐平设置。上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机及螺杆，所述螺杆设置于所述切槽的正下方，且所述螺杆平行于所述切槽设置，所述驱动电机设置于所述螺杆的后端，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆相连，所述支架的底部与所述螺杆相连，所述螺杆转动带动所述支架及切割机在所述滑轨上前后移动。上述技术方案中，所述支架上设有一半圆形挡屑槽，所述半圆形挡屑槽为顶部开口的中空结构，所述半圆形挡屑槽内设有一空腔，所述环形切刀的底部转动设置于所述空腔内；所述空腔的底部设有一落屑孔，半圆形挡屑槽的底部设有一排屑槽，所述排屑槽的后端设置于所述落屑孔的正上方，且所述排屑槽右后向前倾斜向下设置。上述技术方案中，所述切槽右侧的工作台上设有一落料孔，所述落料孔与所述切槽相连通，所述落料孔与所述限位槽设置于同一直线上，所述落料孔设置于所述右侧压料气缸与所述切槽之间。上述技术方案中，所述落料孔的正下方设有第一接料槽，所述第一接料槽左右向右倾斜向下设置，所述第一接料槽的顶部与所述工作台的底面相连，所述第一接料槽的右侧设有第二接料槽，所述第二接料槽由后之前倾斜向下设置，所述第二接料槽的右侧与所述机架相连，所述第一接料槽的右侧设置于所述第二接料槽的正上方。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中切割机直接通过驱动机构移动设置在机架上，利用切割机的自动移动，实现对产品的切割，有效提高产品的切割效率，降低操作人员的劳动强度，同时在工作台上设置限位件，这样能够对产品进行限位，便于切割机对产品的切割，有效保证切割质量；2.本技术中在切槽的两侧设置左侧压料气缸及右侧压料气缸，这样在切割过程中，能够利用左侧压料气缸及右侧压料气缸上面的压料块对产品的顶部进行压紧，防止产品在切割过程中出现晃动，保证产品的切割质量；3.本技术中在切槽的两侧分别设置左侧顶料气缸及右侧顶料气缸，通过左侧顶料气缸及右侧顶料气缸输出轴上面顶料块对产品进行顶紧，将产品顶紧到前限位板上，再配合工作台及左、右侧压力气缸对产品的压紧，进一步提高产品切割过程中的稳定性，提高产品的切割质量；4.本技术中在机架的右侧设置挡料板，挡料板通过推拉气缸移动设置在导杆上，通过挡料板的设置，这样在产品切割加工时，能够对产品端部进行定位，这样能够提高产品的定位效率，提高切割效率。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的右视图；图4是图1中的立体结构示意图；图5是本技术实施例一中的局部结构示意图；图6是本技术实施例一中切割机的安装结构示意图Ⅰ；图7是本技术实施例一中切割机的安装结构示意图Ⅱ；图8是本技术实施例一中定位杆的连接结构示意图。其中：1、机架；2、切割机；3、电机；4、环形切刀；5、支架；6、支撑板；7、工作台；8、滑轨；9、切槽；10、前限位板；11、后限位板；12、限位槽；13、限位条；14、U型板；15、左侧压料气缸；16、右侧压料气缸；17、压料块；18、左侧顶料气缸；19、右侧顶料气缸；20、顶料块；21、挡料板；22、导杆；23、安装块；24、推拉气缸；25、定位螺孔；26、定位杆；27、螺纹杆；28、连接螺孔；29、弹簧；30、托料气缸；31、托料板；32、托料槽；33、驱动电机；34、螺杆；35、半圆形挡屑槽；36、排屑槽；37、落料孔；38、第一接料槽；39、第二接料槽；40、空腔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～8所示，一种电梯导轨切割装置，包括机架1及设置于机架1上的切割机2，所述切割机2包括电机3及与电机3输出轴相连的环形切刀4，所述电机3经支架5安装于所述机架1上；所述机架1的中部设有一支撑板6，顶部设有一工作台7，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯导轨切割装置，包括机架及设置于机架上的切割机，所述切割机包括电机及与电机输出轴相连的环形切刀，所述电机经支架安装于所述机架上；其特征在于：所述机架的中部设有一支撑板，顶部设有一工作台，所述支撑板上设有一滑轨，所述支架经一驱动机构滑动设置于所述滑轨上，所述支撑板上设有一切槽，所述切槽的后端面与所述工作台的后端面相连通，所述环形切刀移动设置于所述切槽内；所述切槽两侧的工作台上分别设有限位件，所述限位件包括相互平行设置的前限位板及后限位板，所述前限位板与后限位板之间构成限位槽，所述前限位板及后限位板垂直于所述切槽设置；所述工作台上还设有一限位条，所述限位条平行于所述切槽设置，且所述限位条的端部靠近所述切槽的前端设置。

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨切割装置，包括机架及设置于机架上的切割机，所述切割机包括电机及与电机输出轴相连的环形切刀，所述电机经支架安装于所述机架上；其特征在于：所述机架的中部设有一支撑板，顶部设有一工作台，所述支撑板上设有一滑轨，所述支架经一驱动机构滑动设置于所述滑轨上，所述支撑板上设有一切槽，所述切槽的后端面与所述工作台的后端面相连通，所述环形切刀移动设置于所述切槽内；所述切槽两侧的工作台上分别设有限位件，所述限位件包括相互平行设置的前限位板及后限位板，所述前限位板与后限位板之间构成限位槽，所述前限位板及后限位板垂直于所述切槽设置；所述工作台上还设有一限位条，所述限位条平行于所述切槽设置，且所述限位条的端部靠近所述切槽的前端设置。2.根据权利要求1所述的电梯导轨切割装置，其特征在于：所述工作台的顶面上设有一U型板，所述U型板设置于所述工作台的后端面上，所述切槽设置于所述U型板的U型槽内，所述U型板上设有左侧压料气缸及右侧压料气缸，所述左侧压料气缸及右侧压料气缸与所述限位槽设置于同一平面上，所述左侧压料气缸及右侧压料气缸的输出轴朝向所述工作台的顶面设置，且所述左侧压料气缸及右侧压料气缸的输出轴上分别设有一压料块。3.根据权利要求2所述的电梯导轨切割装置，其特征在于：所述切槽两侧的工作台上分别设有左侧顶料气缸及右侧顶料气缸，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸分别经一连接板安装于所述工作台的后侧面上，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴平行于所述切槽设置，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴朝向所述工作台的前端面设置，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴上分别设有顶料块，所述左侧顶料气缸靠近所述切槽左侧的限位件设置，所述右侧顶料气缸靠近所述切槽右侧的限位件设置。4.根据权利要求1所述的电梯导轨切割装置，其特征在于：所述机架的右侧设有一挡料板，所述机架右侧的前端面上设有两根相互平行的导杆，所述导杆的两端分别经一安装块安装于所述机架上，所述导杆垂直于所述切槽设置，所述挡料板的中部滑动设置于两根所述导杆上，且所述挡料板前端的左侧面正对所述限位槽设置。5.根据权利要求4所述的电梯导轨切割装置，其特征在于：两根所述导杆之间的机架上设有一推拉气缸，所述推拉气缸设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建忠，杨纪明，朱胜军，莫芷莘，
申请(专利权)人：克莱斯电梯中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32