米粉碎米分离器制造技术

本申请公开了一种米粉碎米分离器，所述米粉碎米分离器包括输入风管、输入端过渡接头、降压风管、输出端过渡接头、输出风管、刹克龙、传导风管、风机、收集风管和布袋除尘器。降压风管的直径大于输入风管的直径。降压风管的底部设有锥形风管，锥形风管的底部设有圆柱风管，圆柱风管的侧壁上设有补风口和补风风管，圆柱风管的底端设有压力门，压力门的下表面设有压力砣，压力门的下表面有间隔的设有碎米集料斗。米粉碎米分离器能有效地将米粉和碎米进行分离。相比现有技术生产同等重量的米粉，本申请分离出的米粉油脂含量和蛋白质含量更高。并且，分离出的碎米杂质含量少，品质更高，可以为加工厂带来附加利润。

Rice flour broken rice separator

This application discloses a rice crushing rice separator, which comprises an input air duct, an input end transition joint, a pressure reducing air duct, an output end transition joint, an output air duct, a brake, a conducting air duct, a fan, a collection air duct and a bag filter. The diameter of the depressurization duct is larger than that of the input duct. The bottom of the pressure reducing duct is provided with a conical duct, the bottom of the conical duct is provided with a cylindrical duct, the side wall of the cylindrical duct is provided with a supplementary duct and a supplementary duct, the bottom end of the cylindrical duct is provided with a pressure door, the lower surface of the pressure door is provided with a pressure ballast, and the lower surface of the pressure door is spaced with a broken rice aggregate hopper. Rice flour broken rice separator can effectively separate rice flour from broken rice. Compared with the existing technology for producing rice flour of the same weight, the oil content and protein content of the rice flour separated by this application are higher. Moreover, the broken rice has fewer impurities and higher quality, which can bring additional profits to the processing plant.

【技术实现步骤摘要】
米粉碎米分离器
本申请涉及粮食加工设备
，尤其涉及一种米粉碎米分离器。
技术介绍
稻谷是中国第一大粮食品种，年产1.85亿吨左右，占全国粮食总产量的42％。稻谷经过加工得到稻壳和糙米。在加工过程中，稻谷中存在一定量的碎米，其中一部分是因碾磨加工等原因破碎形成的碎米，另一部分由于稻谷中自身存在的未成熟粒或半截粒形成的碎米。并且，稻谷碾磨加工过程中还会产生一定量的米粉。碎米和米粉作为稻谷加工中所产生的副产品都具有一定的营养价值，米粉含有油脂和蛋白质成分，而碎米和由糙米加工得到的精米的营养成分相同。现有技术中，利用米机加工稻谷得到的碎米和米粉混合物。由于碎米和米粉二者混合，从而使以生产碎米类产品为目的的产品品质不高，同样使以生产米粉类产品为目的的产品品质也不高。
技术实现思路
本申请提供了一种米粉碎米分离器，以解决由于碎米和米粉二者混合，从而使以生产碎米类产品为目的的产品品质不高，同样使以生产米粉类产品为目的的产品品质也不高的问题。一种米粉碎米分离器，所述米粉碎米分离器包括输入风管、输入端过渡接头、降压风管、输出端过渡接头、输出风管、刹克龙、传导风管、风机、收集风管和布袋除尘器；所述输入风管的一端设有米机；所述输入风管的另一端通过所述输入端过渡接头与所述降压风管的一端相连通；所述降压风管的直径大于所述输入风管的直径；所述降压风管的另一端通过所述输出端过渡接头与所述输出风管的一端相连通；所述输出风管的另一端通过所述刹克龙与所述传导风管的一端相连通；所述传导风管的另一端通过所述风机与所述收集风管的一端相连通；所述收集风管的另一端连接在所述布袋除尘器的一侧；所述降压风管的底部设有开口；所述降压风管的底部设有锥形风管；所述锥形风管的底部设有圆柱风管；所述开口通过所述锥形风管与所述圆柱风管相连通；所述圆柱风管的侧壁上设有补风口；所述圆柱风管的侧壁上设有补风风管；所述补风风管的一端与所述补风口相连通；所述补风风管的另一端设有鼓风机；所述圆柱风管的底端设有压力门；所述压力门的表面与所述圆柱风管轴线的夹角为锐角；所述压力门的下表面设有压力砣；所述压力门的下表面有间隔的设有碎米集料斗；所述碎米集料斗的轴线与所述圆柱风管的轴线重合。进一步地，所述米粉碎米分离器还包括振动筛；所述振动筛设置在所述压力门与所述碎米集料斗之间；所述振动筛与所述压力门之间设有间隔；所述振动筛与所述碎米集料斗之间设有间隔；所述振动筛的轴线与所述碎米集料斗的轴线重合。进一步地，所述刹克龙的底部设有关风机；所述刹克龙通过所述关风机与所述传导风管靠近所述刹克龙的一端相连通。进一步地，所述传导风管为U型风管；所述传导风管设置为多条U型风管相连通。进一步地，所述传导风管的中部设有缓冲段；所述缓冲段的直径大于所述传导风管的直径。进一步地，所述布袋除尘器包括上箱体、中箱体、下箱体和滤袋；所述上箱体通过所述中箱体与所述下箱体相连；所述滤袋贯穿所述上箱体、所述中箱体和所述下箱体；所述滤袋为多个；所述上箱体的一侧设有排气管；所述下箱体的底部设有排粉阀；所述下箱体由顶部到底部开口面积逐渐减小。进一步地，所述排气管远离所述上箱体的一端设有防护罩。进一步地，所述防护罩为圆锥型防护罩。本申请的有益效果是：由以上技术方案可知，本申请提供了一种米粉碎米分离器，所述分离器包括输入风管、输入端过渡接头、降压风管、输出端过渡接头、输出风管、刹克龙、传导风管、风机、收集风管和布袋除尘器。降压风管的直径大于输入风管的直径。降压风管的底部设有锥形风管，锥形风管的底部设有圆柱风管，圆柱风管的侧壁上设有补风口和补风风管，圆柱风管的底端设有压力门，压力门的下表面设有压力砣，压力门的下表面有间隔的设有碎米集料斗。将风机和鼓风机开启呈运转状态，经过米机加工中碾磨过程得到的米粉及碎米混合物在输入风管中以一定风压运行。当米粉及碎米混合物运行到降压风管时，风管内的风压降低，米粉和碎米混合物下沉。重量较小的米粉从补风口处上浮随补风的气流经过输出风管送往刹克龙。进而，米粉由风机气流带动下经过传导风管进入收集风管中，最终由布袋除尘器对米粉进行收集。重量较大的碎米从补风口处下沉，当碎米的积累重量大于压力砣时，压力门打开，碎米下沉到碎米集料斗中，当碎米的积累重量小于压力砣时，压力门关闭。重复开合压力门就达到了对圆柱风管中碎米的排出和收集，同时有效地将碎米收集到碎米集料斗中。从而，本申请实施例的米粉碎米分离器有效地将米粉及碎米混合物中米粉和碎米进行分离。从而，相比现有技术生产同等重量的米粉，本申请实施例的米粉碎米分离器分离出的米粉，米粉的占比更高，杂质更少，油脂含量更高，蛋白质含量更高。并且，由本申请实施例的米粉碎米分离器所分离出的碎米，杂质含量少，品质更高，从而可以为加工厂带来附加利润。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例米粉碎米分离器的结构示意图。其中，1-输入风管，2-输入端过渡接头，3-降压风管，4-输出端过渡接头，5-输出风管，6-刹克龙，7-传导风管，8-风机，9-收集风管，10-布袋除尘器，11-米机，12-开口，13-锥形风管，14-圆柱风管，15-补风口，16-补风风管，17-鼓风机，18-压力门，19-压力砣，20-碎米集料斗，21-振动筛，22-关风机，23-缓冲段，24-上箱体，25-中箱体，26-下箱体，27-滤袋，28-排气管，29-排粉阀，30-防护罩。具体实施方式这里将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。现有技术中，利用米机加工稻谷得到的碎米和米粉混合物。由于碎米和米粉二者混合，从而使以生产碎米类产品为目的的产品品质不高，同样使以生产米粉类产品为目的的产品品质也不高。参见图1，为本申请实施例米粉碎米分离器的结构示意图。本申请提供一种米粉碎米分离器，所述米粉碎米分离器包括输入风管1、输入端过渡接头2、降压风管3、输出端过渡接头4、输出风管5、刹克龙6、传导风管7、风机8、收集风管9和布袋除尘器10；所述输入风管1的一端设有米机11；所述输入风管1的另一端通过所述输入端过渡接头2与所述降压风管3的一端相连通；所述降压风管3的直径大于所述输入风管1的直径；所述降压风管3的另一端通过所述输出端过渡接头4与所述输出风管5的一端相连通；所述输出风管5的另一端通过所述刹克龙6与所述传导风管7的一端相连通；所述传导风管7的另一端通过所述风机8与所述收集风管9的一端相连通；所述收集风管9的另一端连接在所述布袋除尘器10的一侧；所述降压风管3的底部设有开口12；所述降压风管3的底部设有锥形风管13；所述锥形风管13的底部设有圆柱风管14；所述开口12通过所述锥形风管13与所述圆柱风管14相连通；所述圆柱风管14的侧壁上设有补风口15；所述圆柱风管14的侧壁上设有补风风管16；所述补风风管16的一端与所述补风口15相连通；所述补风风管16的另一端设有鼓风机17；所述圆柱风管14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种米粉碎米分离器，其特征在于，所述米粉碎米分离器包括输入风管(1)、输入端过渡接头(2)、降压风管(3)、输出端过渡接头(4)、输出风管(5)、刹克龙(6)、传导风管(7)、风机(8)、收集风管(9)和布袋除尘器(10)；所述输入风管(1)的一端设有米机(11)；所述输入风管(1)的另一端通过所述输入端过渡接头(2)与所述降压风管(3)的一端相连通；所述降压风管(3)的直径大于所述输入风管(1)的直径；所述降压风管(3)的另一端通过所述输出端过渡接头(4)与所述输出风管(5)的一端相连通；所述输出风管(5)的另一端通过所述刹克龙(6)与所述传导风管(7)的一端相连通；所述传导风管(7)的另一端通过所述风机(8)与所述收集风管(9)的一端相连通；所述收集风管(9)的另一端连接在所述布袋除尘器(10)的一侧；所述降压风管(3)的底部设有开口(12)；所述降压风管(3)的底部设有锥形风管(13)；所述锥形风管(13)的底部设有圆柱风管(14)；所述开口(12)通过所述锥形风管(13)与所述圆柱风管(14)相连通；所述圆柱风管(14)的侧壁上设有补风口(15)；所述圆柱风管(14)的侧壁上设有补风风管(16)；所述补风风管(16)的一端与所述补风口(15)相连通；所述补风风管(16)的另一端设有鼓风机(17)；所述圆柱风管(14)的底端设有压力门(18)；所述压力门(18)的表面与所述圆柱风管(14)轴线的夹角为锐角；所述压力门(18)的下表面设有压力砣(19)；所述压力门(18)的下表面有间隔的设有碎米集料斗(20)；所述碎米集料斗(20)的轴线与所述圆柱风管(14)的轴线重合。...

【技术特征摘要】
1.一种米粉碎米分离器，其特征在于，所述米粉碎米分离器包括输入风管(1)、输入端过渡接头(2)、降压风管(3)、输出端过渡接头(4)、输出风管(5)、刹克龙(6)、传导风管(7)、风机(8)、收集风管(9)和布袋除尘器(10)；所述输入风管(1)的一端设有米机(11)；所述输入风管(1)的另一端通过所述输入端过渡接头(2)与所述降压风管(3)的一端相连通；所述降压风管(3)的直径大于所述输入风管(1)的直径；所述降压风管(3)的另一端通过所述输出端过渡接头(4)与所述输出风管(5)的一端相连通；所述输出风管(5)的另一端通过所述刹克龙(6)与所述传导风管(7)的一端相连通；所述传导风管(7)的另一端通过所述风机(8)与所述收集风管(9)的一端相连通；所述收集风管(9)的另一端连接在所述布袋除尘器(10)的一侧；所述降压风管(3)的底部设有开口(12)；所述降压风管(3)的底部设有锥形风管(13)；所述锥形风管(13)的底部设有圆柱风管(14)；所述开口(12)通过所述锥形风管(13)与所述圆柱风管(14)相连通；所述圆柱风管(14)的侧壁上设有补风口(15)；所述圆柱风管(14)的侧壁上设有补风风管(16)；所述补风风管(16)的一端与所述补风口(15)相连通；所述补风风管(16)的另一端设有鼓风机(17)；所述圆柱风管(14)的底端设有压力门(18)；所述压力门(18)的表面与所述圆柱风管(14)轴线的夹角为锐角；所述压力门(18)的下表面设有压力砣(19)；所述压力门(18)的下表面有间隔的设有碎米集料斗(20)；所述碎米集料斗(20)的轴线与所述圆柱风管(14)的轴线重合。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建文，吕永杰，
申请(专利权)人：宁夏广银米业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64