一种自动化化工溶液结晶器制造技术

一种自动化化工溶液结晶器，包括分离罐，所述分离罐的下端外表面设置有四组定位脚垫，所述分离罐的一侧外表面固定安装有物料输出管，所述分离罐的内表面设置有晶体流化床，且分离罐的上端外表面固定安装有蒸发罐，所述蒸发罐的下端内表面固定安装有导料管。本发明专利技术所述的一种自动化化工溶液结晶器，设有除沫板、晶体流化床、循环管、温度显示计和压力显示表，能够将蒸汽中的溶液泡沫进行分离过滤，从而排除了化工液体排除造成污染，能够对不合格的结晶进行再次加工，从而提高了加工的质量，能够对加热罐内部的温度和压力进行检测然后进行显示，从而为控制加工的效率带来了便利，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

An automatic crystallizer for chemical solution

An automated chemical solution crystallizer includes a separating tank. Four sets of positioning footpads are arranged on the outer surface of the lower end of the separating tank. A material output pipe is fixed on the outer surface of one side of the separating tank. A crystal fluidized bed is arranged on the inner surface of the separating tank, and an evaporation tank is fixed on the outer surface of the upper end of the separating tank. The inner surface of the lower end of the evaporation tank is fixedly installed with a guide pipe. The automatic chemical solution crystallizer is equipped with a demister board, a crystal fluidized bed, a circulation tube, a temperature display meter and a pressure display meter, which can separate and filter the solution froth in the steam, thereby eliminating the pollution caused by the chemical liquid exclusion, and processing the unqualified crystals again, thereby achieving the goal of re processing the unqualified crystals. It improves the quality of processing, can detect and display the temperature and pressure inside the heating tank, thus bringing convenience to control the efficiency of processing, has certain practicability, and brings better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化化工溶液结晶器
本专利技术涉及结晶器领域，特别涉及一种自动化化工溶液结晶器。
技术介绍
自动化化工溶液结晶器是用于对溶液进行蒸发结晶加工的结晶器，广泛应用于化工厂和实验机构，具有较好的使用效果，现有的自动化化工溶液结晶器无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的自动化化工溶液结晶器；现有的自动化化工溶液结晶器在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对排出的蒸汽进行除沫过滤，导致了化工液体排除造成污染，其次，不能够分离不合格的结晶进行再次加工，降低了加工的质量，最后，不能够对加热罐的温度和压力进行监控，为控制加工的效率带来了不便，为此，我们提出一种自动化化工溶液结晶器。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种自动化化工溶液结晶器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种自动化化工溶液结晶器，包括分离罐，所述分离罐的下端外表面设置有四组定位脚垫，所述分离罐的一侧外表面固定安装有物料输出管，所述分离罐的内表面设置有晶体流化床，且分离罐的上端外表面固定安装有蒸发罐，所述蒸发罐的下端内表面固定安装有导料管，所述蒸发罐的内表面设置有除沫板，所述蒸发罐的一侧外表面固定安装有导气管，所述蒸发罐的上端外表面固定安装有蒸汽出管，且蒸发罐的另一侧外表面固定安装有送料管，所述送料管下端外表面固定安装有加热罐，所述加热罐的一侧外表面上端固定安装有蒸汽进管，且加热罐的一侧外表面下端固定安装有冷凝水出口管，所述加热罐的前端外表面固定安装有温度显示计，且温度显示计的上端外表面设置有压力显示表，所述加热罐的下端外表面固定安装有循环管，所述循环管的一侧外表面固定安装有物料输入管，所述循环管的另一侧外表面固定安装有压力输送管，且压力输送管的一侧外表面固定安装有循环泵。优选的，所述分离罐的形状为圆柱体，且分离罐的直径为一米。优选的，所述定位脚垫与分离罐固定连接，且四组定位脚垫平行放置。优选的，所述除沫板与蒸发罐固定连接，且除沫板的内表面设置有泡沫分离网。优选的，所述蒸汽进管与冷凝水出口管一字排列，且蒸汽进管与冷凝水出口管的外表面均设置有对接螺丝口。优选的，所述压力显示表通过温度显示计与加热罐固定连接，且加热罐的外表面设置有保温层。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该自动化化工溶液结晶器，通过设置的除沫板，能够将蒸汽中的溶液泡沫进行分离过滤，从而排除了化工液体排除造成污染，通过设置的晶体流化床和循环管，能够对不合格的结晶进行再次加工，从而提高了加工的质量，通过设置的温度显示计和压力显示表，能够对加热罐内部的温度和压力进行检测然后进行显示，从而为控制加工的效率带来了便利，具有一定的实用性，整个自动化化工溶液结晶器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术一种自动化化工溶液结晶器的整体结构示意图；图2为本专利技术一种自动化化工溶液结晶器图1中A的放大图；图3为本专利技术一种自动化化工溶液结晶器的分离罐和蒸发罐的剖析图。图中：1、分离罐；2、定位脚垫；3、物料输出管；4、晶体流化床；5、蒸发罐；6、导料管；7、除沫板；8、导气管；9、蒸汽出管；10、送料管；11、加热罐；12、蒸汽进管；13、冷凝水出口管；14、温度显示计；15、压力显示表；16、循环管；17、物料输入管；18、压力输送管；19、循环泵。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-3所示，一种自动化化工溶液结晶器，包括分离罐1，分离罐1的下端外表面设置有四组定位脚垫2，分离罐1的一侧外表面固定安装有物料输出管3，分离罐1的内表面设置有晶体流化床4，且分离罐1的上端外表面固定安装有蒸发罐5，蒸发罐5的下端内表面固定安装有导料管6，蒸发罐5的内表面设置有除沫板7，蒸发罐5的一侧外表面固定安装有导气管8，蒸发罐5的上端外表面固定安装有蒸汽出管9，且蒸发罐5的另一侧外表面固定安装有送料管10，送料管10下端外表面固定安装有加热罐11，加热罐11的一侧外表面上端固定安装有蒸汽进管12，且加热罐11的一侧外表面下端固定安装有冷凝水出口管13，加热罐11的前端外表面固定安装有温度显示计14，且温度显示计14的上端外表面设置有压力显示表15，加热罐11的下端外表面固定安装有循环管16，循环管16的一侧外表面固定安装有物料输入管17，循环管16的另一侧外表面固定安装有压力输送管18，且压力输送管18的一侧外表面固定安装有循环泵19；分离罐1的形状为圆柱体，且分离罐1的直径为一米；定位脚垫2与分离罐1固定连接，且四组定位脚垫2平行放置；除沫板7与蒸发罐5固定连接，且除沫板7的内表面设置有泡沫分离网，泡沫分离网能够分离蒸汽中的泡沫；蒸汽进管12与冷凝水出口管13一字排列，且蒸汽进管12与冷凝水出口管13的外表面均设置有对接螺丝口，对接螺丝口能够对接管道；压力显示表15通过温度显示计14与加热罐11固定连接，且加热罐11的外表面设置有保温层，保温层起到保温的效果。需要说明的是，本专利技术为一种自动化化工溶液结晶器，在使用时，首先将结晶器移动至需要工作的位置，并通过定位脚垫2进行固定定位，然后将蒸汽注入管接至蒸汽进管12，将循环泵19接通电源使其运转工作，并将需要结晶加工的化工溶液通过物料输入管17注入循环管16内，然后溶液和循环管16内的母液结合，循环泵19运转产生压力，通过压力输送管18进入循环管16内，将结合母液后的溶液送至加热罐11内，并通过蒸汽进管12注入的蒸汽在加热罐11内进行加热，加热后的溶液通过送料管10进入蒸发罐5内进行蒸发并达到饱和，然后经导料管6送至分离罐1下端的晶体流化床4的内部，在晶体流化床4内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，形成结晶体，晶体流化床4对结晶体颗粒进行水力分级，大颗粒在下，而小颗粒在上，大颗粒通过分离罐1底端的物料输出管3排出，得到加工后的结晶体，而不合格小颗粒和母液通过循环管16进行再次加工，从而提高了加工的质量，蒸汽在加热后通过蒸汽出管9排出，在蒸汽排出时，会先通过除沫板7，除沫板7中的泡沫分离网能够将蒸汽中的溶液泡沫进行分离过滤，从而排除了化工液体排除造成污染，通过设置有温度显示计14和压力显示表15，能够在加热罐11注入蒸汽后对其内部的温度和压力进行检测然后进行显示，从而为控制加工的效率带来了便利，较为实用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化化工溶液结晶器，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的下端外表面设置有四组定位脚垫(2)，所述分离罐(1)的一侧外表面固定安装有物料输出管(3)，所述分离罐(1)的内表面设置有晶体流化床(4)，且分离罐(1)的上端外表面固定安装有蒸发罐(5)，所述蒸发罐(5)的下端内表面固定安装有导料管(6)，所述蒸发罐(5)的内表面设置有除沫板(7)，所述蒸发罐(5)的一侧外表面固定安装有导气管(8)，所述蒸发罐(5)的上端外表面固定安装有蒸汽出管(9)，且蒸发罐(5)的另一侧外表面固定安装有送料管(10)，所述送料管(10)下端外表面固定安装有加热罐(11)，所述加热罐(11)的一侧外表面上端固定安装有蒸汽进管(12)，且加热罐(11)的一侧外表面下端固定安装有冷凝水出口管(13)，所述加热罐(11)的前端外表面固定安装有温度显示计(14)，且温度显示计(14)的上端外表面设置有压力显示表(15)，所述加热罐(11)的下端外表面固定安装有循环管(16)，所述循环管(16)的一侧外表面固定安装有物料输入管(17)，所述循环管(16)的另一侧外表面固定安装有压力输送管(18)，且压力输送管(18)的一侧外表面固定安装有循环泵(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化化工溶液结晶器，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的下端外表面设置有四组定位脚垫(2)，所述分离罐(1)的一侧外表面固定安装有物料输出管(3)，所述分离罐(1)的内表面设置有晶体流化床(4)，且分离罐(1)的上端外表面固定安装有蒸发罐(5)，所述蒸发罐(5)的下端内表面固定安装有导料管(6)，所述蒸发罐(5)的内表面设置有除沫板(7)，所述蒸发罐(5)的一侧外表面固定安装有导气管(8)，所述蒸发罐(5)的上端外表面固定安装有蒸汽出管(9)，且蒸发罐(5)的另一侧外表面固定安装有送料管(10)，所述送料管(10)下端外表面固定安装有加热罐(11)，所述加热罐(11)的一侧外表面上端固定安装有蒸汽进管(12)，且加热罐(11)的一侧外表面下端固定安装有冷凝水出口管(13)，所述加热罐(11)的前端外表面固定安装有温度显示计(14)，且温度显示计(14)的上端外表面设置有压力显示表(15)，所述加热罐(11)的下端外表面固定安装有循环管(16)，所述循环管(16)的一侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆福萍，
申请(专利权)人：南京钰博科信新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32