一种玻璃纤维布开纤及清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维布开纤及清洗装置，包括开纤箱和清洗箱，所述开纤箱和清洗箱之间固定连接，且开纤箱和清洗箱的上端固定连接有盖板，所述开纤箱的内底部依次设有导料辊、承压辊和垫板，所述导料辊和开纤箱的内底部之间转动连接，且开纤箱的内侧壁靠近导料辊的一端转动连接有压紧辊，所述承压辊通过第一轮架和开纤箱的内底部之间滑动连接，且承压辊的上方设有第一凸轮，所述第一凸轮和开纤箱的内侧壁之间转动连接，所述盖板靠近垫板的一端固定连接有滑槽。本实用新型专利技术结构新颖，通过高温环境下对玻璃纤维布料挤压敲击，并使用高压水枪冲洗，解决了现有的玻璃纤维布仅使用高压水流冲击布面的开纤方法效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布开纤及清洗装置
本技术涉及玻璃纤维布的加工设备
，尤其涉及一种玻璃纤维布开纤及清洗装置。
技术介绍
随着电子产品向轻、薄、短小方向发展，对印刷线路板耐热性、表面平滑性的要求越来越高，这就对电子级玻璃纤维布的表面平整性、均匀性以及与树脂的浸透性提出更高的要求。电子布经开纤处理后，构成玻璃布的经纬纱变得更扁平，其与树脂的接触面积增大，使树脂的浸透速度更快。玻纤布树脂浸透速度的测试对比检测。如，由于经纬纱“放捻”，相当于其应力得到一定程度的释放，成型的板材热胀冷缩的程度就会相对减少，这可以从板材的CTE的大小反映出来，也可以从板材经蚀刻后，其x、Y方向的尺寸变化率反应出来。由于其尺寸变化小，所以有利于板材的低压成型。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维布开纤及清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃纤维布开纤及清洗装置，包括开纤箱和清洗箱，所述开纤箱和清洗箱之间固定连接，且开纤箱和清洗箱的上端固定连接有盖板，所述开纤箱的内底部依次设有导料辊、承压辊和垫板，所述导料辊和开纤箱的内底部之间转动连接，且开纤箱的内侧壁靠近导料辊的一端转动连接有压紧辊，所述承压辊通过第一轮架和开纤箱的内底部之间滑动连接，且承压辊的上方设有第一凸轮，所述第一凸轮和开纤箱的内侧壁之间转动连接，所述盖板靠近垫板的一端固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二轮架，所述第二轮架的内部转动连接有滚轮，所述盖板上转动连接有第二凸轮，所述盖板的外侧壁上固定连接有电机，所述电机所述第二凸轮和滚轮之间相抵，所述第二轮架和滑槽的内底部之间固定连接有第二弹簧，且第二轮架的下端贯穿滑槽的内底部并固定连接有凸块，所述开纤箱靠近清洗箱的一端内侧壁上转动连接有两个限位轮，所述清洗箱的内底部固定连接有多个高压水枪，所述盖板靠近清洗箱的一端转动连接有导向轮，且盖板靠近导向轮的一端固定连接有风机，所述纤维布位于开纤箱和清洗箱的内部。优选地，所述盖板靠近开纤箱的一端固定连接有加热器，所述加热器的下端固定连接有多个蒸汽喷头。优选地，所述第一轮架的外侧套设有限位板，所述限位板和开纤箱的内底部之间通过螺钉固定连接，所述第一轮架和开纤箱的内底部之间固定连接有第一弹簧。优选地，所述垫板和开纤箱的内底部之间固定连接有缓冲垫。优选地，所述盖板靠近高压水枪的底部固定连接有挡水板。优选地，所述盖板靠近风机的一端固定连接有废料框。本技术中，使用者使用该装置时，将纤维布通过开纤箱和清洗箱加工处理，开纤箱中的导料辊在压紧辊的助力下推动纤维布向前运动，当纤维布经过第一凸轮时，第一凸轮转动压动纤维布，对纤维布进行挤压加工以用来使纤维布上经纬纱束松动开来，之后进行向前运动，第二凸轮转动的同时，推动与它相抵的滚轮，滚轮通过第二轮架推动凸块向下敲击纤维布，并在蒸汽的作用下，以保证纤维布上的经纬纱束完全的分离松动，通过限位轮导向进入清洗箱，通过高压水枪冲洗纤维布表面的纱束，之后在导向轮的导向下纤维布从清洗箱中出去，风机会将纤维布表面的纱束碎屑吹入废料框中，完成纤维布的开纤及清洗加工。本技术结构新颖，通过高温环境下对玻璃纤维布料挤压敲击，并使用高压水枪冲洗，提供了一种玻璃纤维布的开纤及清洗装置，解决了现有的玻璃纤维布仅使用高压水流冲击布面的开纤方法效率低下，影响后续生产的问题，对玻璃纤维布表面的处理更加均匀，运行稳定，效率提高，有利于后续生产加工。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃纤维布开纤及清洗装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃纤维布开纤及清洗装置的俯视图。图中：1开纤箱、2纤维布、3盖板、4蒸汽喷头、5加热器、6第二轮架、7第二凸轮、8滚轮、9第二弹簧、10凸块、11挡水板、12风机、13导向轮、14压紧辊、15导料辊、16第一凸轮、17限位板、18第一弹簧、19第一轮架、20承压辊、21滑槽、22垫板、23垫板、24限位轮、25清洗箱、26高压水枪、27废料框、28电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种玻璃纤维布开纤及清洗装置，包括开纤箱1和清洗箱25，开纤箱1和清洗箱25之间固定连接，且开纤箱1和清洗箱25的上端固定连接有盖板3，用以构成密闭的纤维布2开纤清洗的空间，避免经纬纱束对外界造成污染，开纤箱1的内底部依次设有导料辊15、承压辊20和垫板22，导料辊15和开纤箱1的内底部之间转动连接，且开纤箱1的内侧壁靠近导料辊15的一端转动连接有压紧辊14，承压辊20通过第一轮架19和开纤箱1的内底部之间滑动连接，且承压辊20的上方设有第一凸轮16，第一凸轮16和开纤箱1的内侧壁之间转动连接，盖板3靠近垫板22的一端固定连接有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有第二轮架6，第二轮架6的内部转动连接有滚轮8，盖板3上转动连接有第二凸轮7，盖板3的外侧壁上固定连接有电机28，电机28第二凸轮7和滚轮8之间相抵，第二轮架6和滑槽21的内底部之间固定连接有第二弹簧9，且第二轮架6的下端贯穿滑槽21的内底部并固定连接有凸块10，用以对纤维布2进行加温、挤压和敲击加工，使纤维布2在高温环境中脱离经纬纱束，开纤箱1靠近清洗箱25的一端内侧壁上转动连接有两个限位轮24，清洗箱25的内底部固定连接有多个高压水枪26，盖板3靠近清洗箱25的一端转动连接有导向轮13，且盖板3靠近导向轮13的一端固定连接有风机12，纤维布2位于开纤箱1和清洗箱25的内部，用以剥离纤维布2表面的经纬纱束，并收集以免造成环境污染。本技术中，盖板3靠近开纤箱1的一端固定连接有加热器5，加热器5的下端固定连接有多个蒸汽喷头4，用以提高开纤箱1中的温度，并将蒸汽吹在纤维布2的表面，使经纬纱束软化方便开纤，第一轮架19的外侧套设有限位板17，限位板17和开纤箱1的内底部之间通过螺钉固定连接，第一轮架19和开纤箱1的内底部之间固定连接有第一弹簧18，用以缓冲对承压辊20的冲击，用第一弹簧18冲击力降低噪音和振动，垫板22和开纤箱1的内底部之间固定连接有缓冲垫23，用以降低凸块10敲击纤维布2时，对下方的垫板22和开纤箱1内底部的撞击作用，吸收振动，盖板3靠近高压水枪26的底部固定连接有挡水板11，用以保护盖板3，避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维布开纤及清洗装置，包括开纤箱(1)和清洗箱(25)，其特征在于，所述开纤箱(1)和清洗箱(25)之间固定连接，且开纤箱(1)和清洗箱(25)的上端固定连接有盖板(3)，所述开纤箱(1)的内底部依次设有导料辊(15)、承压辊(20)和垫板(22)，所述导料辊(15)和开纤箱(1)的内底部之间转动连接，且开纤箱(1)的内侧壁靠近导料辊(15)的一端转动连接有压紧辊(14)，所述承压辊(20)通过第一轮架(19)和开纤箱(1)的内底部之间滑动连接，且承压辊(20)的上方设有第一凸轮(16)，所述第一凸轮(16)和开纤箱(1)的内侧壁之间转动连接，所述盖板(3)靠近垫板(22)的一端固定连接有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有第二轮架(6)，所述第二轮架(6)的内部转动连接有滚轮(8)，所述盖板(3)上转动连接有第二凸轮(7)，所述盖板(3)的外侧壁上固定连接有电机(28)，所述电机(28)所述第二凸轮(7)和滚轮(8)之间相抵，所述第二轮架(6)和滑槽(21)的内底部之间固定连接有第二弹簧(9)，且第二轮架(6)的下端贯穿滑槽(21)的内底部并固定连接有凸块(10)，所述开纤箱(1)靠近清洗箱(25)的一端内侧壁上转动连接有两个限位轮(24)，所述清洗箱(25)的内底部固定连接有多个高压水枪(26)，所述盖板(3)靠近清洗箱(25)的一端转动连接有导向轮(13)，且盖板(3)靠近导向轮(13)的一端固定连接有风机(12)，所述纤维布(2)位于开纤箱(1)和清洗箱(25)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布开纤及清洗装置，包括开纤箱(1)和清洗箱(25)，其特征在于，所述开纤箱(1)和清洗箱(25)之间固定连接，且开纤箱(1)和清洗箱(25)的上端固定连接有盖板(3)，所述开纤箱(1)的内底部依次设有导料辊(15)、承压辊(20)和垫板(22)，所述导料辊(15)和开纤箱(1)的内底部之间转动连接，且开纤箱(1)的内侧壁靠近导料辊(15)的一端转动连接有压紧辊(14)，所述承压辊(20)通过第一轮架(19)和开纤箱(1)的内底部之间滑动连接，且承压辊(20)的上方设有第一凸轮(16)，所述第一凸轮(16)和开纤箱(1)的内侧壁之间转动连接，所述盖板(3)靠近垫板(22)的一端固定连接有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有第二轮架(6)，所述第二轮架(6)的内部转动连接有滚轮(8)，所述盖板(3)上转动连接有第二凸轮(7)，所述盖板(3)的外侧壁上固定连接有电机(28)，所述电机(28)所述第二凸轮(7)和滚轮(8)之间相抵，所述第二轮架(6)和滑槽(21)的内底部之间固定连接有第二弹簧(9)，且第二轮架(6)的下端贯穿滑槽(21)的内底部并固定连接有凸块(10)，所述开纤箱(1)靠近清洗箱(25)的一端内侧壁上转动连接有两个限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文琦，
申请(专利权)人：江苏斯凯氟复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32