一种玻璃纤维布开纤及清洗装置制造方法及图纸

技术编号:19374511 阅读:36 留言:0更新日期:2018-11-08 06:46
本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维布开纤及清洗装置,包括开纤箱和清洗箱,所述开纤箱和清洗箱之间固定连接,且开纤箱和清洗箱的上端固定连接有盖板,所述开纤箱的内底部依次设有导料辊、承压辊和垫板,所述导料辊和开纤箱的内底部之间转动连接,且开纤箱的内侧壁靠近导料辊的一端转动连接有压紧辊,所述承压辊通过第一轮架和开纤箱的内底部之间滑动连接,且承压辊的上方设有第一凸轮,所述第一凸轮和开纤箱的内侧壁之间转动连接,所述盖板靠近垫板的一端固定连接有滑槽。本实用新型专利技术结构新颖,通过高温环境下对玻璃纤维布料挤压敲击,并使用高压水枪冲洗,解决了现有的玻璃纤维布仅使用高压水流冲击布面的开纤方法效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布开纤及清洗装置
本技术涉及玻璃纤维布的加工设备
,尤其涉及一种玻璃纤维布开纤及清洗装置。
技术介绍
随着电子产品向轻、薄、短小方向发展,对印刷线路板耐热性、表面平滑性的要求越来越高,这就对电子级玻璃纤维布的表面平整性、均匀性以及与树脂的浸透性提出更高的要求。电子布经开纤处理后,构成玻璃布的经纬纱变得更扁平,其与树脂的接触面积增大,使树脂的浸透速度更快。玻纤布树脂浸透速度的测试对比检测。如,由于经纬纱“放捻”,相当于其应力得到一定程度的释放,成型的板材热胀冷缩的程度就会相对减少,这可以从板材的CTE的大小反映出来,也可以从板材经蚀刻后,其x、Y方向的尺寸变化率反应出来。由于其尺寸变化小,所以有利于板材的低压成型。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃纤维布开纤及清洗装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种玻璃纤维布开纤及清洗装置,包括开纤箱和清洗箱,所述开纤箱和清洗箱之间固定连接,且开纤箱和清洗箱的上端固定连接有盖板,所述开纤箱的内底部依次设有导料辊、承压辊和垫板,所述导料辊和开纤箱的内底部之间转动连接,且开纤箱的内侧壁靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维布开纤及清洗装置,包括开纤箱(1)和清洗箱(25),其特征在于,所述开纤箱(1)和清洗箱(25)之间固定连接,且开纤箱(1)和清洗箱(25)的上端固定连接有盖板(3),所述开纤箱(1)的内底部依次设有导料辊(15)、承压辊(20)和垫板(22),所述导料辊(15)和开纤箱(1)的内底部之间转动连接,且开纤箱(1)的内侧壁靠近导料辊(15)的一端转动连接有压紧辊(14),所述承压辊(20)通过第一轮架(19)和开纤箱(1)的内底部之间滑动连接,且承压辊(20)的上方设有第一凸轮(16),所述第一凸轮(16)和开纤箱(1)的内侧壁之间转动连接,所述盖板(3)靠近垫板(22)的一端固...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布开纤及清洗装置,包括开纤箱(1)和清洗箱(25),其特征在于,所述开纤箱(1)和清洗箱(25)之间固定连接,且开纤箱(1)和清洗箱(25)的上端固定连接有盖板(3),所述开纤箱(1)的内底部依次设有导料辊(15)、承压辊(20)和垫板(22),所述导料辊(15)和开纤箱(1)的内底部之间转动连接,且开纤箱(1)的内侧壁靠近导料辊(15)的一端转动连接有压紧辊(14),所述承压辊(20)通过第一轮架(19)和开纤箱(1)的内底部之间滑动连接,且承压辊(20)的上方设有第一凸轮(16),所述第一凸轮(16)和开纤箱(1)的内侧壁之间转动连接,所述盖板(3)靠近垫板(22)的一端固定连接有滑槽(21),所述滑槽(21)的内部滑动连接有第二轮架(6),所述第二轮架(6)的内部转动连接有滚轮(8),所述盖板(3)上转动连接有第二凸轮(7),所述盖板(3)的外侧壁上固定连接有电机(28),所述电机(28)所述第二凸轮(7)和滚轮(8)之间相抵,所述第二轮架(6)和滑槽(21)的内底部之间固定连接有第二弹簧(9),且第二轮架(6)的下端贯穿滑槽(21)的内底部并固定连接有凸块(10),所述开纤箱(1)靠近清洗箱(25)的一端内侧壁上转动连接有两个限位...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐文琦
申请(专利权)人:江苏斯凯氟复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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