一种粉圆输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种粉圆输送机构，其包括：输送带，其为首尾相接的环形，用来输送粉圆；转轮，其包括由电机驱动，用来对输送带进行驱动的主动轮；横向隔板，数量设置为多个，沿输送带长度方向均布，且垂直设置于其上表面；纵向隔板，其固定于输送带上表面的左、右侧，且与各横向隔板的端部相贴合。隔板和纵向隔板将粉圆送转区域分割为多个框状独立区域，其中横向隔板有效地限制了粉圆前后方向的滚动范围，纵向隔板有效地限制了粉圆左右方向的滚动范围，从而杜绝了粉圆的外漏现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种粉圆输送机构
本技术涉及粉圆制作
，尤其是涉及一种粉圆输送机构。
技术介绍
市面上没有专门用于粉圆输送的专用输送机构。现今，粉圆加工厂使用的粉圆输送机构都是由通用输送带改造而来，其在输送粉圆的过程中粉圆易发生滚动，存在着粉圆外漏问题，尤其是大坡度传输过程中，有时必须增加防护罩在避免粉圆的外漏，这样增加了设备的生产成本，同时对设备的维护和实用也极为不利，亟待解决这一技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种结构设计合理，制造成本低，使用效果好的粉圆输送机构。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种粉圆输送机构，其包括：输送带，其为首尾相接的环形，用来输送粉圆；转轮，其包括由电机驱动，用来对输送带进行驱动的主动轮；横向隔板，数量设置为多个，沿输送带长度方向均布，且垂直设置于其上表面；纵向隔板，其固定于输送带上表面的左、右侧，且与各横向隔板的端部相贴合。输送带上设置的横向隔板和纵向隔板将其分割为多个框状独立区域，其中横向隔板有效地限制了粉圆前后方向的滚动范围，纵向隔板有效地限制了粉圆左右方向的滚动范围，从而杜绝了粉圆的外漏现象的发生。作为本技术上述粉圆输送机的一种优选方案，在纵向隔板上开设有缝隙。该缝隙数量设置为多个，沿纵向隔板长度方向均布。相邻缝隙之间的间隔不超过60mm。在输送带的两端，靠近转轮位置，纵向隔板承受着巨大的弯曲变形力，不但容易造成纵向隔板自身的损坏，还会瞬时加大电机负载，影响其使用寿命。为了避免上述问题发生，在纵向隔板上开设有缝隙，这样一来，缝隙在输送带的两端回转处其宽度能发生适应性变化。作为对上述粉圆输送机的一种优选方案进一步改进，相邻缝隙之间的间隔为30mm～50mm。作为本技术上述粉圆输送机的另一种优选方案，纵向隔板由高回复性材料制得。高回复性材料可以有效地适应输送带两端回转处的弯度变化，且在其余区域可以自行回复，在保证了该输送机构功能的前提下，有效地保证了其使用寿命。作为对上述粉圆输送机的另一种优选方案进一步改进，高弹性材料为热塑弹性体。作为本技术上述粉圆输送机构的进一步改进，输送带、横向隔板及纵向隔板均由食品级材料制成粉圆输送机构的主体构件均由食品级材料材料制成，减少输送过程中粉圆因与构件接触或摩擦造成的有害物质污染。作为本技术上述粉圆输送机构的进一步改进，在输送带的上方设置有图像采集装置。图像采集装置能实时地对输送带上各区域粉圆分布密度及粉圆的尺寸大小进行监控，为智能化控制，无人化工厂奠定了基础。作为本技术上述粉圆输送机构的进一步改进，电机为伺服电机；图像采集装置和伺服电机通过计算机终端相连接。根据图像采集区域内粉圆分布密度的大小，发出相应控制信号给伺服电机，从而控制其运行功率及转速，提高能源利用率，降低生产成本；当图像采集区域内粉圆的尺寸与计算机终端系统预设值的偏差较大时，及时停机检查，防止更大的质量事故发生。作为本技术上述粉圆输送机构的进一步改进，图像采集装置包括CCD摄影机，其用于拍摄所述输送带上表面以取得影像。CCD摄影机具有成像质量高，畸变小，相应速度快的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式中粉圆输送机构的结构示意图。图2是本技术一种实施方式中粉圆输送机构的I-I剖视图。1-输送带；2-转轮；21-主动轮；22-从动轮；23-张紧轮；3-横向隔板；4-纵向隔板；41-缝隙。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明。为了达到本技术的目的，图1示出了本技术一种实施方式中粉圆输送机构的结构示意图；图2示出了本技术一种实施方式中粉圆输送机构的I-I剖视图。该粉圆输送机构由输送带1、横向隔板3、纵向隔板4、主动轮21、从动轮22及张紧轮23等几部分组成，其中上述输送带1为首尾相接的环形，用来输送粉圆；主动轮21由电机驱动，用来对上述输送带1提供运行动力；沿输送带1长度方向均布有多个横向隔板3，其垂直于上表面设置；纵向隔板4固定于输送1带上表面的左、右侧，且与各横向隔板3的端部相贴合；转轮2(包括主动轮21、从动轮22及张紧轮23)的外圆表面均布有颗粒状凸起，以增加其与输送带1的摩擦系数，防止打滑现象发生。上述输送带1、横向隔板3、纵向隔板4之间可以采用强力胶或紧固件联接的方式进行固定。横向隔板3和纵向隔板4将输送机构的送转区域分割为多个框状独立区域，其中横向隔板3有效地限制了粉圆前后方向的滚动范围，纵向隔板4有效地限制了粉圆左右方向的滚动范围，从而杜绝了粉圆的外漏现象的发生。更为重要的是，为了减少输送过程中粉圆因与输送机构构件接触或摩擦造成的有害物质污染，输送带1、横向隔板3及纵向隔板4均由食品级材料制成。在输送带1的两端，靠近转轮2位置，纵向隔板4承受着巨大的弯曲变形力，不但容易造成纵向隔板4自身的损坏，还会瞬时加大电机负载，影响其使用寿命。为了避免上述问题发生，在纵向隔板4上开设有缝隙41，该缝隙41数量设置为多个，沿纵向隔板4长度方向均布。相邻缝隙41之间的间隔不超过60mm，优选30mm～50mm。这样一来，缝隙41在输送带1的两端回转处其宽度能发生适应性变化。作为本技术上述粉圆输送机的另一种改型，纵向隔板4由高回复性材料制得，优选热塑弹性体。高回复性材料可以有效地适应输送带1两端回转处的弯度变化，且在其余区域可以自行回复，在保证了该输送机构功能的前提下，有效地保证了其使用寿命。另外，为了可实时地对输送带上各区域粉圆分布密度及粉圆的尺寸大小进行监控，在输送带1的上方设置有图像采集装置，优选成像质量高，畸变小，相应速度快的CCD摄像机，实现远程监控，为今后实现智能化控制，无人化工厂奠定基础。再进一步，上述电机为伺服电机。图像采集装置和伺服电机通过计算机终端相连接。这样一来，根据图像采集区域内粉圆分布密度的大小，发出相应控制信号给伺服电机，从而控制其运行功率及转速，提高能源利用率，降低生产成本；当图像采集区域内粉圆的尺寸与计算机终端系统预设值的偏差较大时，及时停机进行检查，防止更大的质量事故发生。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉圆输送机构，其特征在于，其包括：输送带，其为首尾相接的环形，用来输送粉圆；转轮，其包括由电机驱动，用来对所述输送带进行驱动的主动轮；横向隔板，数量设置为多个，沿所述输送带长度方向均布，且垂直设置于其上表面；纵向隔板，其固定于所述输送带上表面的左、右侧，且与各所述横向隔板的端部相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种粉圆输送机构，其特征在于，其包括：输送带，其为首尾相接的环形，用来输送粉圆；转轮，其包括由电机驱动，用来对所述输送带进行驱动的主动轮；横向隔板，数量设置为多个，沿所述输送带长度方向均布，且垂直设置于其上表面；纵向隔板，其固定于所述输送带上表面的左、右侧，且与各所述横向隔板的端部相贴合。2.根据权利要求1所述的粉圆输送机构，其特征在于，在所述纵向隔板上开设有缝隙；所述缝隙数量设置为多个，沿所述纵向隔板长度方向均布；所述相邻缝隙之间的间隔不超过60mm。3.根据权利要求2所述的粉圆输送机构，其特征在于，所述相邻缝隙之间的间隔为30mm～50mm。4.根据权利要求1所述的粉圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨之恒，
申请(专利权)人：圆心食品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32