一种铆钉打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆钉打磨装置，包括电动机，所述电动机输出轴的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘顶部的两侧均固定连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定插接有螺纹杆，所述螺纹管共两根，且两根螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧活动套件有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有打磨板。此装置在使用时，通过转动螺纹杆，从而使两根螺纹管向着转动盘的中轴线运动，或是向着转动盘的两侧运动，从而使两块打磨板之间的间隙可以调整，从而使此装置在对不同大小的铆钉在进行打磨时，可通过转动转轮，从而调节两块打磨板之间的间隙，使此装置可对不同大小的铆钉进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉打磨装置
本技术涉及铆钉加工
，具体为一种铆钉打磨装置。
技术介绍
铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽蕊铆钉、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉和空心铆钉等，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。在铆钉的加工过程中往往需要对铆钉进行打磨，从而方便铆钉的使用，然而传统的铆钉打磨装置往往只能对固定大小的铆钉进行打磨，这也使不同大小的铆钉在打磨时需要使用不同型号的打磨机，这也导致铆钉在大规模生产时，打磨费用极其高昂。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铆钉打磨装置，具备可对不同大小的铆钉进行打磨等优点，解决了传统的铆钉打磨装置往往只能对固定大小的铆钉进行打磨，这也使不同大小的铆钉在打磨时需要使用不同型号的打磨机，这也导致铆钉在大规模生产时，打磨费用极其高昂的问题。(二)技术方案为实现上述可对不同大小的铆钉进行打磨的目的，本技术提供如下技术方案：一种铆钉打磨装置，包括电动机，所述电动机输出轴的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘顶部的两侧均固定连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定插接有螺纹杆，所述螺纹杆共两根，且两根螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧活动套件有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有打磨板，螺纹杆靠近转动盘中轴线的一端固定连接有转轮，所述转动盘顶部的中部固定连接有二号支撑杆，所述二号支撑杆顶部的外侧活动套接有升降管，所述升降管的顶部固定连接有限位块，所述二号支撑杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的底部与转动盘的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与升降管的底部固定连接，所述转动盘的两侧均固定连接有L形杆，所述L形杆远离转动盘的一端固定连接有套管。优选的，所述套管的内侧活动插接有稳定杆，所述稳定杆靠近转动盘中轴线的一端与打磨板远离转动盘中轴线的一侧固定连接。优选的，所述电动机的底部固定连接有支撑台，所述支撑台位于转动盘底部的正下方。优选的，所述螺纹管共两根，且两根螺纹管分别活动套接在两根螺纹杆的外侧。优选的，所述转动盘为圆盘形，且转动盘的材质为铁。优选的，所述打磨板共两块，且两块打磨板靠近转动盘中轴线的一侧均等距离固定连接有摩擦片。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铆钉打磨装置，具备以下有益效果：1、该铆钉打磨装置，通过打磨板、螺纹杆、螺纹管和转轮的配合使用，使此装置在使用时，通过转动螺纹杆，从而使两根螺纹管向着转动盘的中轴线运动，或是向着转动盘的两侧运动，从而使两块打磨板之间的间隙可以调整，从而使此装置在对不同大小的铆钉在进行打磨时，可通过转动转轮，从而调节两块打磨板之间的间隙，使此装置可对不同大小的铆钉进行打磨，解决了传统的铆钉打磨装置往往只能对固定大小的铆钉进行打磨，这也使不同大小的铆钉在打磨时需要使用不同型号的打磨机，这也导致铆钉在大规模生产时，打磨费用极其高昂的问题。2、该铆钉打磨装置，通过二号支撑杆、弹簧、升降管和限位块的配合使用，使此装置在使用时，通过弹簧的推力，推动升降管向上运动，从而使限位块随之向上运动，从而使限位块的顶部与转轮的底部相搭接，使此装置在没有外力拉动升降管时，限位块始终能够对转轮起到限位的作用，从而使此装置在使用时两块打磨板之间的间隙不会发生变动，从而使此装置的使用更加的方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图。图中：1电动机、2转动盘、3一号支撑杆、4轴承、5螺纹杆、6螺纹管、7打磨板、8转轮、9二号支撑杆、10升降管、11限位块、12弹簧、13L形杆、14套管、15稳定杆、16支撑台、17摩擦片。具体实施方式请参阅图1-2，一种铆钉打磨装置，包括电动机1，电动机1输出轴的顶部固定连接有转动盘2，转动盘2为圆盘形，且转动盘2的材质为铁，转动盘2为圆盘形，且转动盘2的材质为铁的设计，使转动盘2的转动更加的方便，且转动盘2在转动时产生惯性，从而使此装置对铆钉的打磨更加的方便，转动盘2顶部的两侧均固定连接有一号支撑杆3，一号支撑杆3的顶部固定连接有轴承4，轴承4的内圈固定插接有螺纹杆5，螺纹杆5共两根，且两根螺纹杆5的螺纹方向相反，螺纹杆5的外侧活动套件有螺纹管6，螺纹管6共两根，且两根螺纹管6分别活动套接在两根螺纹杆5的外侧，螺纹管6共两根，且两根螺纹管6分别活动套接在两根螺纹杆5的外侧的设计，使螺纹杆5在转动时，两根螺纹管6可随之运动，从而使此装置在使用时可通过转动螺纹杆5来调节两块打磨板7之间的间隙，从而使此装置可满足不同大小铆钉的打磨需要，使此装置的使用更加的方便，螺纹管6的顶部固定连接有打磨板7，螺纹杆5靠近转动盘2中轴线的一端固定连接有转轮8，此装置在使用时，通过转动螺纹杆5，从而使两根螺纹管6向着转动盘2的中轴线运动，或是向着转动盘2的两侧运动，从而使两块打磨板7之间的间隙可以调整，从而使此装置在对不同大小的铆钉在进行打磨时，可通过转动转轮8，从而调节两块打磨板7之间的间隙，使此装置可对不同大小的铆钉进行打磨，解决了传统的铆钉打磨装置往往只能对固定大小的铆钉进行打磨，这也使不同大小的铆钉在打磨时需要使用不同型号的打磨机，这也导致铆钉在大规模生产时，打磨费用极其高昂的问题，转动盘2顶部的中部固定连接有二号支撑杆9，二号支撑杆9顶部的外侧活动套接有升降管10，升降管10的顶部固定连接有限位块11，二号支撑杆9的外侧活动套接有弹簧12，弹簧12的底部与转动盘2的顶部固定连接，弹簧12的顶部与升降管10的底部固定连接，此装置在使用时，通过弹簧12的推力，推动升降管10向上运动，从而使限位块11随之向上运动，从而使限位块11的顶部与转轮8的底部相搭接，使此装置在没有外力拉动升降管10时，限位块11始终能够对转轮8起到限位的作用，从而使此装置在使用时两块打磨板7之间的间隙不会发生变动，从而使此装置的使用更加的方便，转动盘2的两侧均固定连接有L形杆13，L形杆13远离转动盘2的一端固定连接有套管14，套管14的内侧活动插接有稳定杆15，稳定杆15靠近转动盘2中轴线的一端与打磨板7远离转动盘2中轴线的一侧固定连接，电动机1的底部固定连接有支撑台16，支撑台16位于转动盘2底部的正下方，打磨板7共两块，且两块打磨板7靠近转动盘2中轴线的一侧均等距离固定连接有摩擦片17，摩擦片17的设置，使此装置在使用时，通过摩擦片17与需要打磨的铆钉进行接触，从而使此装置可方便的对铆钉进行打磨，使此装置的使用更加的方便。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：转动转轮8，从而使螺纹杆5随之转动，通过螺纹杆5的转动带动螺纹管6向着转动盘2的中轴线运动，或是向着转动盘2的两侧运动，从而来调节两块打磨板7之间的间隙，通过根据不同大小的铆钉来调节两块打磨板7之间的间隙，当两块打磨板7之间的间隙调整完毕后，通过开启电源，从而使电动机1运转，从而使转动盘2和打磨板7旋转，使打磨板7对铆钉进行打磨，从而使此装置可对不同大小的铆钉进行打磨，解决了传统的铆钉打磨装置往往只能对固定大小的铆钉进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉打磨装置，包括电动机(1)，其特征在于：所述电动机(1)输出轴的顶部固定连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)顶部的两侧均固定连接有一号支撑杆(3)，所述一号支撑杆(3)的顶部固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的内圈固定插接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)共两根，且两根螺纹杆(5)的螺纹方向相反，所述螺纹杆(5)的外侧活动套件有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)的顶部固定连接有打磨板(7)，螺纹杆(5)靠近转动盘(2)中轴线的一端固定连接有转轮(8)，所述转动盘(2)顶部的中部固定连接有二号支撑杆(9)，所述二号支撑杆(9)顶部的外侧活动套接有升降管(10)，所述升降管(10)的顶部固定连接有限位块(11)，所述二号支撑杆(9)的外侧活动套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底部与转动盘(2)的顶部固定连接，所述弹簧(12)的顶部与升降管(10)的底部固定连接，所述转动盘(2)的两侧均固定连接有L形杆(13)，所述L形杆(13)远离转动盘(2)的一端固定连接有套管(14)。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉打磨装置，包括电动机(1)，其特征在于：所述电动机(1)输出轴的顶部固定连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)顶部的两侧均固定连接有一号支撑杆(3)，所述一号支撑杆(3)的顶部固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的内圈固定插接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)共两根，且两根螺纹杆(5)的螺纹方向相反，所述螺纹杆(5)的外侧活动套件有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)的顶部固定连接有打磨板(7)，螺纹杆(5)靠近转动盘(2)中轴线的一端固定连接有转轮(8)，所述转动盘(2)顶部的中部固定连接有二号支撑杆(9)，所述二号支撑杆(9)顶部的外侧活动套接有升降管(10)，所述升降管(10)的顶部固定连接有限位块(11)，所述二号支撑杆(9)的外侧活动套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底部与转动盘(2)的顶部固定连接，所述弹簧(12)的顶部与升降管(10)的底部固定连接，所述转动盘(2)的两侧均固定连接有L形杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴红兵，
申请(专利权)人：厦门市金柏利五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35