一种具有自锁功能的机械夹具制造技术

一种具有自锁功能的机械夹具，包括底座，底座底面的四角分别开设固定孔，底座的顶面中间开设凹槽，凹槽内轴承安装转盘，底座前侧与后侧的中间分别开设第一螺纹通孔，第一螺纹通孔的内端分别与凹槽内部相通，第一螺纹通孔内分别螺纹安装第一螺栓，第一螺栓的内端分别与转盘的外周接触配合。本实用新型专利技术结构简单，能够多角度转动，且角度调节便捷，操作方便，能够满足市场需求，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁功能的机械夹具
本技术属于机械夹具领域，具体地说是一种具有自锁功能的机械夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成；但现有的机械夹具一般结构复杂，对工件多角度加工时需要多次装夹，操作繁琐，影响加工效率，无法满足实际需求，故我们需要设计一种新型的具有自锁功能的机械夹具。
技术实现思路
本技术提供一种具有自锁功能的机械夹具，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自锁功能的机械夹具，包括底座，底座底面的四角分别开设固定孔，底座的顶面中间开设凹槽，凹槽内轴承安装转盘，底座前侧与后侧的中间分别开设第一螺纹通孔，第一螺纹通孔的内端分别与凹槽内部相通，第一螺纹通孔内分别螺纹安装第一螺栓，第一螺栓的内端分别与转盘的外周接触配合；转盘的顶侧固定安装左右对称的轴座，轴座内分别轴承连接同一个横轴的一端，横轴外周的两端分别固定安装支撑块，支撑块的外侧分别均匀开设数个第二螺纹通孔，轴座外侧的底部分别开设通孔，第二螺纹通孔分别与对应的通孔中心线共线，通孔内分别活动安装第二螺栓，第二螺栓分别与对应的第二螺纹通孔螺纹连接，支撑块的上侧固定连接同一个夹具座的底侧。如上所述的一种具有自锁功能的机械夹具，所述的夹具座的顶面中间开设条形透槽，条形透槽的前侧与后侧开设前后对称条形槽，条形槽内分别活动安装滚轮，滚轮能够分别沿对应的条形槽左右滚动，两个滚轮之间通过转轴轴承连接，转轴上侧的中间固定连接支撑杆的下端，支撑杆的上端固定连接右夹具，夹具座顶面的左侧固定安装左夹具，夹具座顶面的右侧固定安装螺纹座，螺纹座内螺纹安装丝杆，丝杆的左端与右夹具的右侧固定连接，丝杆的右端固定安装活动手柄。如上所述的一种具有自锁功能的机械夹具，所述的第一螺栓与第二螺栓为蝴蝶螺栓。如上所述的一种具有自锁功能的机械夹具，所述的凹槽顶侧的边沿设有圆周度刻度，转盘顶侧的后侧中间固定安装指针。本技术的优点是：本技术结构简单，能够多角度转动，且角度调节便捷，操作方便，能够满足市场需求，适合推广。水平方向调节夹紧装置的角度时，首先分别拧松第一螺栓，将转盘旋转一定的角度，再分别拧紧第一螺栓，第一螺栓的内端分别与转盘的外周紧密接触配合；垂直调节夹紧装置的角度时，首先将第二螺栓分别从对应的第二螺纹通孔内拧出，并将夹具座转动一定的角度，使通孔分别与对应的第二螺纹通孔中心线共线，并拧紧第二螺栓，夹紧装置角度调节便捷，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的俯视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种具有自锁功能的机械夹具，如图所示，包括底座1，底座1底面的四角分别开设固定孔2，底座1的顶面中间开设凹槽3，凹槽3内轴承安装转盘4，底座1前侧与后侧的中间分别开设第一螺纹通孔5，第一螺纹通孔5的内端分别与凹槽3内部相通，第一螺纹通孔5内分别螺纹安装第一螺栓6，第一螺栓6的内端分别与转盘4的外周接触配合；转盘4的顶侧固定安装左右对称的轴座7，轴座7内分别轴承连接同一个横轴8的一端，横轴8外周的两端分别固定安装支撑块9，支撑块9的外侧分别均匀开设数个第二螺纹通孔10，轴座7外侧的底部分别开设通孔11，第二螺纹通孔10分别与对应的通孔11中心线共线，通孔11内分别活动安装第二螺栓12，第二螺栓12分别与对应的第二螺纹通孔10螺纹连接，支撑块9的上侧固定连接同一个夹具座13的底侧。本技术结构简单，能够多角度转动，且角度调节便捷，操作方便，能够满足市场需求，适合推广。水平方向调节夹紧装置的角度时，首先分别拧松第一螺栓6，将转盘4旋转一定的角度,转盘4能够水平面内转动任意角度，再分别拧紧第一螺栓6，第一螺栓6的内端分别与转盘4的外周紧密接触配合；垂直调节夹紧装置的角度时，首先将第二螺栓12分别从对应的第二螺纹通孔10内拧出，并将夹具座13转动一定的角度,夹具座13在与水平面垂直的平面内能够转动n倍的四十五度角，使通孔11分别与对应的第二螺纹通孔10中心线共线，并拧紧第二螺栓12，夹紧装置角度调节便捷，操作方便。具体而言，如图所示，本实施例所述的夹具座13的顶面中间开设条形透槽14，条形透槽14的前侧与后侧开设前后对称条形槽15，条形槽15内分别活动安装滚轮16，滚轮16能够分别沿对应的条形槽15左右滚动，两个滚轮16之间通过转轴17轴承连接，转轴17上侧的中间固定连接支撑杆18的下端，支撑杆18的上端固定连接右夹具19，夹具座13顶面的左侧固定安装左夹具20，夹具座13顶面的右侧固定安装螺纹座21，螺纹座21内螺纹安装丝杆22，丝杆22的左端与右夹具19的右侧固定连接，丝杆22的右端固定安装活动手柄23。使用本装置时，先将工件置于左夹具20与右夹具19之间，并通过转动活动手柄23转动丝杆22，丝杆22与螺纹座21螺纹配合，丝杆22向左移动，右夹具19带动支撑杆18、转轴17、滚轮16向左移动，滚轮16分别沿对应的条形槽15平稳的向左滚动，滚轮16与条形槽15之间的配合相对摩擦力小，使右夹具19能够平稳、灵活的左右移动，至工件被左夹具20与右夹具19夹紧，由于夹紧装置是由丝杆22与螺纹座21螺纹配合固定的，因此夹紧后自动完成自锁。具体的，如图所示，本实施例所述的第一螺栓6与第二螺栓12为蝴蝶螺栓。将第一螺栓6与第二螺栓12设计成蝴蝶螺栓，方便使用者直接用手紧固或拧松第一螺栓6、第二螺栓12，增加使用者使用体验。进一步的，如图所示，本实施例所述的凹槽3顶侧的边沿设有圆周度刻度，转盘4顶侧的后侧中间固定安装指针24。通过圆周度刻度与指针24的配合，方便将转盘4转动指定角度。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自锁功能的机械夹具，其特征在于：包括底座（1），底座（1）底面的四角分别开设固定孔（2），底座（1）的顶面中间开设凹槽（3），凹槽（3）内轴承安装转盘（4），底座（1）前侧与后侧的中间分别开设第一螺纹通孔（5），第一螺纹通孔（5）的内端分别与凹槽（3）内部相通，第一螺纹通孔（5）内分别螺纹安装第一螺栓（6），第一螺栓（6）的内端分别与转盘（4）的外周接触配合；转盘（4）的顶侧固定安装左右对称的轴座（7），轴座（7）内分别轴承连接同一个横轴（8）的一端，横轴（8）外周的两端分别固定安装支撑块（9），支撑块（9）的外侧分别均匀开设数个第二螺纹通孔（10），轴座（7）外侧的底部分别开设通孔（11），第二螺纹通孔（10）分别与对应的通孔（11）中心线共线，通孔（11）内分别活动安装第二螺栓（12），第二螺栓（12）分别与对应的第二螺纹通孔（10）螺纹连接，支撑块（9）的上侧固定连接同一个夹具座（13）的底侧。

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁功能的机械夹具，其特征在于：包括底座（1），底座（1）底面的四角分别开设固定孔（2），底座（1）的顶面中间开设凹槽（3），凹槽（3）内轴承安装转盘（4），底座（1）前侧与后侧的中间分别开设第一螺纹通孔（5），第一螺纹通孔（5）的内端分别与凹槽（3）内部相通，第一螺纹通孔（5）内分别螺纹安装第一螺栓（6），第一螺栓（6）的内端分别与转盘（4）的外周接触配合；转盘（4）的顶侧固定安装左右对称的轴座（7），轴座（7）内分别轴承连接同一个横轴（8）的一端，横轴（8）外周的两端分别固定安装支撑块（9），支撑块（9）的外侧分别均匀开设数个第二螺纹通孔（10），轴座（7）外侧的底部分别开设通孔（11），第二螺纹通孔（10）分别与对应的通孔（11）中心线共线，通孔（11）内分别活动安装第二螺栓（12），第二螺栓（12）分别与对应的第二螺纹通孔（10）螺纹连接，支撑块（9）的上侧固定连接同一个夹具座（13）的底侧。2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功...

【专利技术属性】
技术研发人员：高智远，邵双军，
申请(专利权)人：上海东湖机械厂，
类型：新型
国别省市：上海,31