一种深孔镗滚复合加工工具制造技术

本实用新型专利技术属于深孔加工工程技术领域，特别涉及一种深孔镗滚复合加工工具，解决了现有镗滚压工具退刀时易划伤已加工工件表面、辅助时间长、加工效果不理想、滚子容易失效等问题。其包括镗削系统、滚压系统以及进给系统，镗削系统和滚压系统连接，所述的镗削系统包括镗削刀体，镗削刀体上设置有精镗刀以及粗镗刀，滚压系统包括滚压刀体，滚压刀体上设置有滚柱，精镗刀在镗削刀体上和滚柱在滚压刀体上能够同时径向进给或径向退回。本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单，实现两次镗削和两次滚压，减少生产时的辅助时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔镗滚复合加工工具
本技术属于深孔加工工程
，特别涉及一种深孔镗滚复合加工工具。
技术介绍
对于孔径大于30mm的精密深孔加工，目前，常采用粗镗、半精镗、精镗、珩磨这一传统加工工艺，各道工序单独进行，生产效率极其低下。由于一些工件在较高精度要求的同时，对表面的强度、硬度及耐磨性也有着较高的要求，滚压加工使金属表层发生塑性变形，使表层组织冷硬化，是目前采用较多的一道工序。所以同时又存在采用镗削和滚压组合的加工工艺，但是由于现有的镗滚压工具的结构原因，存在着在加工完成之后，退出刀具时精镗刀和滚子会划伤已加工工件表面这一严重问题，同时还会伴随着辅助工时长，加工效果不理想，滚子容易失效的问题。
技术实现思路
本技术为了解决在进行精密深孔加工时，传统加工工艺的生产效率低下，以及在采用现有的镗滚压工具时，出现的退刀时划伤已加工工件表面、辅助时间长、加工效果不理想、滚子容易失效等问题，提供一种深孔镗滚复合加工工具。为克服以上问题，本技术采用如下的技术方案：一种深孔镗滚复合加工工具，包括镗削系统、滚压系统以及进给系统，镗削系统和滚压系统连接，所述的镗削系统包括镗削刀体，镗削刀体上设置有精镗刀以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔镗滚复合加工工具，其特征在于包括镗削系统、滚压系统以及进给系统，镗削系统和滚压系统连接，所述的镗削系统包括镗削刀体（5），镗削刀体（5）上设置有精镗刀（20）以及粗镗刀（21），所述滚压系统包括滚压刀体（11），滚压刀体（11）上设置有滚柱，精镗刀（20）在镗削刀体（5）上和滚柱在滚压刀体（11）上能够同时径向进给或径向退回。

【技术特征摘要】
1.一种深孔镗滚复合加工工具，其特征在于包括镗削系统、滚压系统以及进给系统，镗削系统和滚压系统连接，所述的镗削系统包括镗削刀体（5），镗削刀体（5）上设置有精镗刀（20）以及粗镗刀（21），所述滚压系统包括滚压刀体（11），滚压刀体（11）上设置有滚柱，精镗刀（20）在镗削刀体（5）上和滚柱在滚压刀体（11）上能够同时径向进给或径向退回。2.根据权利要求1所述的深孔镗滚复合加工工具，其特征在于所述的镗削系统包括还包括精镗刀排（19），所述镗削刀体（5）径向开有槽，精镗刀排（19）插装在槽中；精镗刀（20）安装在所述精镗刀排（19）上，所述的镗削刀体（5）轴向开通孔，通孔内有精镗刀排径向位置调节件。3.根据权利要求1或2所述的深孔镗滚复合加工工具，其特征在于所述的镗削系统还包括若干硬质合金导向块（3）和若干聚甲醛导向块Ⅰ（4），若干硬质合金导向块（3）周向均布安装在所述镗削刀体（5）上，若干聚甲醛导向块Ⅰ（4）周向均布安装在所述镗削刀体（5）上，硬质合金导向块（3）和聚甲醛导向块Ⅰ（4）的径向最大尺寸分别与粗镗刀（21）和精镗刀（20）的径向最大尺寸一致，硬质合金导向块（3）和聚甲醛导向块Ⅰ（4）的安装位置分别滞后于粗镗刀（21）和精镗刀（20）的安装位置。4.根据权利要求3所述的深孔镗滚复合加工工具，其特征在于所述的滚柱设置两排，每排滚柱包括周向均布在滚压刀体（11）上的若干滚柱，每排滚柱能够自转，所述的滚柱为圆锥滚柱（7），圆锥滚柱（7）的中心线与滚压刀体（11）的中心线平行。5.根据权利要求4所述的深孔镗滚复合加工工具，其特征在于所述的滚压刀体（11）左端套装固定滚道体（15），滚道体（15）上开有两排凹槽，凹槽的位置和形状对应两排圆锥滚柱，滚道体（15）外套装有能够相对其滑动保持架（17），保...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫国，陈振亚，沈兴全，辛志杰，苗鸿宾，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：新型
国别省市：山西,14