一种钢条端帽自动套设机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢条端帽自动套设机，旨在解决传统人工安装钢条和端帽时效率低下浪费人力的问题，其技术方案要点是一种钢条端帽自动套设机，包括机架以及设置于机架一侧的振动料盘、连接于振动料盘出料端并用于夹持端帽的夹持组件、设置于机架并供钢条排列的上料机构、设置于上料机构下方并将某一根钢条推出的送料组件、设置于机架并与送料组件下料位共线的驱动机构。本实用新型专利技术的一种钢条端帽自动套设机，通过对钢条和端帽的自动化安装，大大解放了人力，降低了劳动力消耗，并且提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢条端帽自动套设机
本技术涉及行李箱配件加工设备，更具体地说，它涉及一种钢条端帽自动套设机。
技术介绍
行李箱是出门时携带用以放置物品的箱子，行李箱包括由ABS材料制成的外壳，在外壳内通常设置有钢条以提高行李箱的强度，但是为了避免钢条端部穿透外壳，需要在钢条的端部套设由塑料制成的端帽，端帽的一端套设在钢条端部，另一端抵紧在外壳的内壁，并且端帽靠近外壳内壁的一侧呈平板状设置，从而使得端帽和行李箱外壳的接触面积增大，防止钢条端部穿透外壳。传统生产中需要人工对钢条进行套装，采用人工在钢条上套设端帽的方式一方面需要人持续不断的动作，造成劳动强度大的问题，另一方面人工套装的方式效率比较低。市场上并没有一种全自动设备能够完全取代人工。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢条端帽自动套设机，具有自动将钢条与端帽插接，提高工作效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢条端帽自动套设机，包括机架以及设置于机架一侧的振动料盘、连接于振动料盘出料端并用于夹持端帽的夹持组件、设置于机架并供钢条排列的上料机构、设置于上料机构下方并将某一根钢条推出的送料组件、设置于机架并与送料组件下料位共线的驱动机构。通过采用上述技术方案，振动料盘内盛放端帽，并且由振动料盘将端帽通过出料端送至夹持组件，有夹持组件将其中一个端帽夹持住，同时上料机构内排列整齐的钢条依次下料，送料组件带动其中一根钢条向外送出，并且将钢条移动到与被夹持的端帽安装孔对齐的位置，之后驱动机构启动并将钢条朝向端帽方向推动，使得钢条端部穿设到端帽的安装孔内，完成安装，最后夹持组件释放端帽，驱动机构将安装完成的钢条和端帽向外推出实现下料，之后上料机构和振动料盘继续下料并且重复上述步骤实现连续工作，这样便实现了钢条和端帽的连续自动安装，可以有效替代人力，一方面解放了人力，大大降低人力成本，另一方面提高了插接效率。本技术进一步设置为：所述上料机构包括固定设置于机架的支架以及设置于支架上表面的上料箱，所述上料箱包括前挡板以及设置于前挡板两侧的侧挡板，还包括开设于上料箱底板并供一根钢条落下的下料槽、设置于下料槽一侧并与前挡板平行的纵向板、纵向板与前挡板之间形成的供钢条逐一落下的通道，倾斜设置于上料箱内壁的置料板，所述置料板朝向下料槽方向向下倾斜，并且置料板侧边与前挡板之间留有供钢条落入通道的间隙。通过采用上述技术方案，侧挡板垂直于前挡板设置，从而侧挡板和前挡板能够围成供钢条放入的空间，工作时将钢条与下料槽平行且整齐的排列在置料板上，由于置料板倾斜设置，钢条沿置料板表面朝向通道方向滑动，由于通道宽度仅供一根钢条落下，钢条在通道内排列并且位于最底部的一根钢条可以经下料槽落出，实现上料，当通道最底端的钢条送出后，置料板上的钢条会继续滑进通道内实现补料，从而达到持续上料的技术效果。本技术进一步设置为：所述送料组件包括设置于机架上表面并位于上料箱下方的送料气缸、连接于送料气缸活塞杆的移动架、开设于移动架表面并用于承接下料槽落下的钢条的送料槽，所述移动架设置有用于防止落入送料槽内的钢条翘起的限位组件。通过采用上述技术方案，送料气缸带动移动架实现前后移动，并且移动架的上表面始终紧贴于上料箱下表面，当移动架上的送料槽移动至与下料槽对齐时，通道最底部的一根钢条经下料槽落到送料槽中，之后送料气缸推动移动架向外移动，从而带动送料槽内的钢条移动至与夹持组件上的端帽对齐的位置，便于驱动机构将钢条推动到端帽内，并且当移动架将钢条由上料箱底部移出时，限位组件可以对钢条起到一定的阻挡作用，从而防止钢条从送料槽内翘起，保证操作精度。本技术进一步设置为：所述限位组件包括固定于移动架背离上料箱一端的第一套筒、滑动套设于第一套筒内的顶杆、设置于顶杆端部与第一套筒内壁的第一弹簧。通过采用上述技术方案，顶杆可以在第一套筒内滑动，并且当弹簧处于自然状态时，顶杆伸出第一套筒，这样当移动架移动至上料箱底部时，顶杆端部抵紧在前挡板的外侧壁并且缩进第一套筒内，此时第一弹簧处于压缩状态，当钢条落到送料槽内后，移动架朝向上料箱外部移动，同时第一套筒和顶杆逐渐远离前挡板，在第一弹簧的复位作用下推动顶杆伸出第一套筒，并且顶杆伸到送料槽上方，防止钢条从送料槽内翘起，起到对送料槽内的钢条限位的作用，有效提高结构的稳定性和操作精度。本技术进一步设置为：所述移动架包括连接于送料气缸活塞杆的底架、沿钢条轴向开设于底架的调节槽、通过螺栓滑动设置于调节槽内的滑块，所述送料槽开设于滑块上表面，所述限位组件设置于滑块端部。通过采用上述技术方案，底架可以由送料气缸带动实现前后移动，滑块可以设置多个，其中两个为最佳，两个滑块之间的距离可以通过调节槽实现调节，由于每一批安装的钢条长度不同，两滑块之间的距离也需要调节，在需要调节两滑块之间的距离时，首先拧松螺栓，将螺栓和滑块一同沿调节槽滑动，将滑块调整到合适位置后拧紧螺栓实现滑块的固定，从而实现滑块位置的调节，进而可以适应不同长度的钢条，适用范围更广。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定于机架表面的驱动气缸、连接于驱动气缸活塞杆的第二套筒、滑动设置于第二套筒内的推杆，所述推杆端部和第二套筒内壁之间设置有第二弹簧，当送料组件将钢条向外推出时，所述驱动气缸与钢条同轴。通过采用上述技术方案，推杆可以在第二套筒内滑动，并且当第二弹簧处于自然状态时，推杆伸出第二套筒，当送料组件将钢条推出至与端帽的安装孔对齐时，驱动气缸启动并推动推杆朝向钢条移动，当将钢条推动至端部与端帽插接时，完成钢条和端帽的插接，并且此时推杆收缩进入第二套筒内，此时第二弹簧处于压缩状态。本技术进一步设置为：所述夹持组件包括固定设置于机架的固定台、固定于固定台的定模、固定设置于机架的夹持气缸、连接于夹持气缸活塞杆的滑台、固定于滑台的动模，所述固定台开设有供钢条穿过的出料孔，所述定模包括与出料孔边缘对应的第一圆槽，所述动模包括与第一圆槽对应的第二圆槽，当夹持气缸处于伸长状态时，所述第一圆槽和第二圆槽拼接形成用于卡紧端帽的卡槽，当夹持气缸处于收缩状态时，所述振动料盘的出料端位于第二圆槽的上方。通过采用上述技术方案，夹持气缸可以带动动模相对于定模移动，并且动模和定模共同形成用于卡接端帽的卡槽，当夹持气缸处于收缩状态时，夹持气缸带动动模移动到振动料盘的出料端下方，用于承接由振动料盘落下的端帽，并且端帽的侧壁与第二圆槽相配合，之后动模推动端帽移动至与定模扣合，并且动模和定模将端帽卡接固定在与出料孔对齐上午位置，之后驱动气缸推动钢丝穿过出料孔穿设进端帽内，完成安装，此时推杆收缩进第二套筒内并且第二弹簧处于压缩状态，之后夹持气缸带动动模收回并解除对端帽的限制，此时在第二弹簧的复位作用下将推杆弹出，进而通过推杆将穿设于端帽内的钢条向外弹出，实现下料。本技术进一步设置为：所述滑台背离固定台的侧壁固定设置有抵触于动模侧壁并将第二圆槽封堵的挡片。通过采用上述技术方案，当端帽落到第二圆槽内后，端帽的端部抵触在挡片的内壁，在驱动气缸推动钢条插接到端帽内时，钢条对端帽产生向外的推力，这样通过设置挡片，可以对端帽起到进一步阻挡的效果，从而防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢条端帽自动套设机，其特征在于：包括机架(1)以及设置于机架(1)一侧的振动料盘(2)、连接于振动料盘(2)出料端并用于夹持端帽的夹持组件(3)、设置于机架(1)并供钢条排列的上料机构(4)、设置于上料机构(4)下方并将某一根钢条推出的送料组件(5)、设置于机架(1)并与送料组件(5)下料位共线的驱动机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种钢条端帽自动套设机，其特征在于：包括机架(1)以及设置于机架(1)一侧的振动料盘(2)、连接于振动料盘(2)出料端并用于夹持端帽的夹持组件(3)、设置于机架(1)并供钢条排列的上料机构(4)、设置于上料机构(4)下方并将某一根钢条推出的送料组件(5)、设置于机架(1)并与送料组件(5)下料位共线的驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢条端帽自动套设机，其特征在于：所述上料机构(4)包括固定设置于机架(1)的支架(7)以及设置于支架(7)上表面的上料箱(8)，所述上料箱(8)包括前挡板（45）以及设置于前挡板（45）两侧的侧挡板(9)，还包括开设于上料箱(8)底板并供一根钢条落下的下料槽(10)、设置于下料槽(10)一侧并与前挡板（45）平行的纵向板(11)、纵向板(11)与前挡板（45）之间形成的供钢条逐一落下的通道(12)，倾斜设置于上料箱(8)内壁的置料板(13)，所述置料板(13)朝向下料槽(10)方向向下倾斜，并且置料板(13)侧边与前挡板（45）之间留有供钢条落入通道(12)的间隙。3.根据权利要求2所述的一种钢条端帽自动套设机，其特征在于：所述送料组件(5)包括设置于机架(1)上表面并位于上料箱(8)下方的送料气缸(14)、连接于送料气缸(14)活塞杆的移动架(15)、开设于移动架(15)表面并用于承接下料槽(10)落下的钢条的送料槽(16)，所述移动架(15)设置有用于防止落入送料槽(16)内的钢条翘起的限位组件(17)。4.根据权利要求3所述的一种钢条端帽自动套设机，其特征在于：所述限位组件(17)包括固定于移动架(15)背离上料箱(8)一端的第一套筒(18)、滑动套设于第一套筒(18)内的顶杆(19)、设置于顶杆(19)端部与第一套筒(18)内壁的第一弹簧(20)。5.根据权利要求4所述的一种钢条端帽自动套设机，其特征在于：所述移动架(15)包括连接于送料气缸(14)活塞杆的底架(21)、沿钢条轴向开设于底架(21)的调节槽(22)、通过螺栓滑动设置于调节槽(22)内的滑块(23)，所述送料槽(16)开设于滑块(23)上表面，所述限位组件(17)设置于滑块(23)端部。6.根据权利要求5所述的一种钢条端帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，徐云光，
申请(专利权)人：徐锋，
类型：新型
国别省市：浙江,33