一种水性漆烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性漆烘干装置，包括壳体、烘干底板、安装杆电磁加热部、收纳室、导杆、滑块、安装板、清洁刮板、喷水头、喷气头、导板、废渣槽和出料口；壳体外部的一侧设置有收纳室，且收纳室与壳体连通，出料口设置于壳体的另一侧且与收纳室相对；壳体内部底部设置有电磁加热部，电磁加热部的上方水平设置有烘干底板，烘干底板的一端与壳体的内壁连接，烘干底板的另一端接通出料口并与导板的一端连接，导板的另一端与废渣槽连通。本实用新型专利技术提供了一种水性漆烘干装置，烘干较均匀，烘干速率较快，烘干效果较好，有效的提高清洁效率与清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆烘干装置
本技术涉及烘干装置
，更具体的说是涉及一种水性漆烘干装置。
技术介绍
水性漆，又称水性防锈漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮，柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。然而，水性漆中水的含量比重较大，使得水性漆不可能像溶剂型涂料那样自然晾干、流平，水性漆烘干装置是对水性漆烘干的一个重要装置；现有的水性漆烘干装置存在着水性漆烘干不均匀，水性漆烘干效果较差；且水性漆烘干过程中，常会存在着水性漆的滴落，使烘干底板上会有滴落的已经干燥的水性漆，不易清理。因此，如何提供一种烘干效果好同时易清理的水性漆烘干装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种水性漆烘干装置，烘干较均匀，且烘干速率较快，烘干效果较好，且清洁效率较高，有效的提高清洁效率与清洁效果。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种水性漆烘干装置，包括壳体、烘干底板、电磁加热部、收纳室、导杆、滑块、安装板、清洁刮板、喷水头、喷气头、导板及废渣槽；所述壳体一侧设有出料口；所述收纳室设置在所述壳体外部的另一侧且与所述壳体连通，所述收纳室与所述出料口位置相对；所述电磁加热部固定在所述壳体内部底部；所述烘干底板水平布置且位于所述电磁加热部的上方，其一端与所述壳体的内壁连接，另一端接通所述出料口并与所述导板的一端连接，所述导板的另一端与所述废渣槽连通；所述清洁刮板的下端与所述烘干底板抵接；所述安装板固定在所述清洁刮板上端且与所述烘干底板平行布置；所述喷气头通过接头安装在所述清洁刮板一侧的安装板上且靠近所述收纳室的一侧，所述喷水头通过接头安装在所述清洁刮板另一侧的安装板上且靠近所述出料口的一侧；所述导杆设置在所述安装板的上方且与所述烘干底板平行，其一端与所述收纳室内壁固定连接，另一端与所述壳体靠近所述出口处的内壁固定；所述滑块滑动连接在所述导杆上且与所述安装板固定连接，所述滑块连接驱动部。采用该结构的效果为：通过所述滑块的滑动，带动所述安装板，在所述安装板过程中，所述喷水头喷水，通过清洁刮板将所述烘干底板上的水性漆刮掉，并配合所述喷气头将刮下的水性漆通过导板推至所述废渣槽中。优选的，所述滑块带动所述安装板沿所述导杆水平滑动；进一步，所述导杆的数量为两根。此时所述滑块可带动所述安装板，从而带动所述清洁刮板刮掉滴落的水性漆，保持装置主体内部的整洁卫生。优选的，该水性漆烘干装置还包括鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机、鼓风管和出风调节阀，所述鼓风机具有出风口，所述鼓风管的一端与所述出风口连接；所述出风调节阀安装在所述鼓风管另一端。所述鼓风装置能够吹出热风对水性漆进行烘干，所述出风调节阀能够调节出风口的风量。优选的，该装置还包括安装杆，所述安装杆水平安装在所述导杆的上方，且所述鼓风管靠近所述出风调节阀的一端通过连接件滑动连接在所述安装杆上。所述鼓风管可沿着所述安装杆水平滑动，方便用户根据需要调节出风口的位置。优选的，所述电磁加热部包括加热金属棒和加热线圈，所述加热线圈绕接在所述加热金属棒上。将所述加热线圈缠绕在所述加热金属棒上，目的在于增大电感量，提高散发的热量和加热效果。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种水性漆烘干装置，结构简单，通过鼓风装置、电磁加热部对涂有水性漆的物体进行烘干，即通过热风对水性漆进行烘干，烘干较均匀，且烘干速率较快，烘干效果较好；通过滑块、导杆、安装板、清洁刮板、喷水头、喷气头等机械自动的方式对烘干底板进行清洁，能自动对烘干底板进行清洁，保持烘干底板的整洁卫生，清洁效果较好，且清洁效率较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的整体结构示意图；图2附图为本技术的安装板结构侧视图1；图3附图为本技术的安装板结构侧视图2；图4附图为本技术的鼓风装置结构示意图；在图1-图4中：1-装置主体，2-烘干底板，3-鼓风装置，31-鼓风机，32-鼓风管，33-出风调节阀，4-安装杆，5-电磁加热部，6-加热金属棒，7-加热线圈，8-收纳室，9-导杆，10-滑块，11-安装板、12-清洁刮板，13-喷水头，14-喷气头，15-导板，16-废渣槽，17-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见附图1-附图3，本技术实施例公开了一种水性漆烘干装置，包括壳体1、烘干底板2、电磁加热部5、收纳室8、导杆9、滑块10、安装板11、清洁刮板12、喷水头13、喷气头14、导板15及废渣槽16；壳体一侧设有出料口17；收纳室8设置在壳体1外部的另一侧且与壳体1连通，收纳室8与出料口位置相对；电磁加热部5固定在壳体1内部底部；烘干底板2水平布置且位于电磁加热部5的上方，其一端与壳体1的内壁连接，另一端接通出料口17并与导板15的一端连接，导板15的另一端与废渣槽16连通；清洁刮板12的下端与烘干底板2抵接；安装板11固定在清洁刮板12上端且与烘干底板2平行布置；喷气头14通过接头安装在清洁刮板12一侧的安装板上且靠近收纳室8的一侧，喷水头(13)通过接头安装在清洁刮板12另一侧的安装板上且靠近出料口17的一侧；导杆9设置在安装板11的上方且与烘干底板2平行，其一端与收纳室8内壁固定连接，另一端与壳体靠近出料口17处的内壁固定；滑块10滑动连接在导杆9上且与安装板11固定连接，滑块10连接驱动部。上述实施例中采用的驱动部可以为传统的驱动装置如电机、液压装置，该驱动装置可位于壳体1的外部。在一些实施例中，喷水头13通过喷水管连接有水箱。在一些实施例中，喷气头14上连接有喷气管，且喷气头14通过喷气管连接有喷气装置。具体的，滑块10带动安装板11沿导杆9水平滑动。具体的，导杆9的数量为2根。具体的，该装置还包括鼓风装置3，鼓风装置3包括鼓风机31、鼓风管32和出风调节阀33，鼓风机31具有出风口，鼓风管32的一端与所述出风口连接；出风调节阀33安装在鼓风管32另一端。具体的，该装置还包括安装杆4，安装杆4水平安装在导杆9的上方，且鼓风管32靠近出风调节阀33的一端通过连接件滑动连接在安装杆4上。具体的，电磁加热部5包括加热金属棒6和加热线圈7，加热线圈7绕接在加热金属棒6上。在一些实施例中，电磁加热部5工作的温度为20-35℃。本技术公开的水性漆烘干装置在使用时，电磁加热部5通电后，加热金属棒6与加热线圈7产生热量，使壳体1内部温度升高，并通过鼓风装置3吹出热风，将喷涂有水性漆的物品表面上的水性漆烘干；烘干完成后从出料口17取出物品，通过滑块10，带动安装板11，安装板11过程中，通过喷水头对烘干底板2进行喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性漆烘干装置，其特征在于：包括壳体(1)、烘干底板(2)、电磁加热部(5)、收纳室(8)、导杆(9)、滑块(10)、安装板(11)、清洁刮板(12)、喷水头(13)、喷气头(14)、导板(15)及废渣槽(16)；所述壳体一侧设有出料口(17)；所述收纳室(8)设置在所述壳体(1)外部的另一侧且与所述壳体(1)连通，所述收纳室(8)与所述出料口位置相对；所述电磁加热部(5)固定在所述壳体(1)内部底部；所述烘干底板(2)水平布置且位于所述电磁加热部(5)的上方，其一端与所述壳体(1)的内壁连接，另一端接通所述出料口(17)并与所述导板(15)的一端连接，所述导板(15)的另一端与所述废渣槽(16)连通；所述清洁刮板(12)的下端与所述烘干底板(2)抵接；所述安装板(11)固定在所述清洁刮板(12)上端且与所述烘干底板(2)平行布置；所述喷气头(14)通过接头安装在所述清洁刮板(12)一侧的安装板上且靠近所述收纳室(8)的一侧，所述喷水头(13)通过接头安装在所述清洁刮板(12)另一侧的安装板上且靠近所述出料口(17)的一侧；所述导杆(9)设置在所述安装板(11)的上方且与所述烘干底板(2)平行，其一端与所述收纳室(8)内壁固定连接，另一端与所述壳体靠近所述出料口(17)的内壁固定；所述滑块(10)滑动连接在所述导杆(9)上且与所述安装板(11)固定连接，所述滑块(10)连接驱动部。...

【技术特征摘要】
1.一种水性漆烘干装置，其特征在于：包括壳体(1)、烘干底板(2)、电磁加热部(5)、收纳室(8)、导杆(9)、滑块(10)、安装板(11)、清洁刮板(12)、喷水头(13)、喷气头(14)、导板(15)及废渣槽(16)；所述壳体一侧设有出料口(17)；所述收纳室(8)设置在所述壳体(1)外部的另一侧且与所述壳体(1)连通，所述收纳室(8)与所述出料口位置相对；所述电磁加热部(5)固定在所述壳体(1)内部底部；所述烘干底板(2)水平布置且位于所述电磁加热部(5)的上方，其一端与所述壳体(1)的内壁连接，另一端接通所述出料口(17)并与所述导板(15)的一端连接，所述导板(15)的另一端与所述废渣槽(16)连通；所述清洁刮板(12)的下端与所述烘干底板(2)抵接；所述安装板(11)固定在所述清洁刮板(12)上端且与所述烘干底板(2)平行布置；所述喷气头(14)通过接头安装在所述清洁刮板(12)一侧的安装板上且靠近所述收纳室(8)的一侧，所述喷水头(13)通过接头安装在所述清洁刮板(12)另一侧的安装板上且靠近所述出料口(17)的一侧；所述导杆(9)设置在所述安装板(11)的上方且与所述烘干底板(2)平行，其一端与所述收纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：成都霸中霸科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51