一种高性能高散热的电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体涉及一种高性能高散热的电机，包括压铸成形的电机外壳，设置于电机外壳前后两端的前端盖和后端盖，所述电机外壳内设有散热装置、定子组件和电机转轴，所述电机转轴固定套设有转子组件在定子组件内；所述前端盖和后端盖与电机外壳相连位置的内部均设有轴套将电机转轴固定，所述散热装置与轴套和电机外壳相连；所述电机外壳对应安装散热装置设有安装槽，所述安装槽内开设有若干散热槽，所述电机外壳的外部开设有若干与散热槽相互对应的散热条；本实用新型专利技术在驱动过程中，可通过散热装置对电机驱动过程中会发出热量的多个位置起到导热散热效果，整体散热效果好，可适应大功率使用，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能高散热的电机
本技术涉及电机
，特别是涉及一种高性能高散热的电机。
技术介绍
目前，电机广泛应用于电子及自动化设备行业中。电机在运行过程中，所产生的热量随着未来时间的增长不断聚集，使得电机内部的温度逐渐升高，从而影响电机内部零件的工作性能，对各零件的使用寿命也有很大的影响。针对此问题，有人设计出通过于电机产品中加设风扇，利用风扇对电机吹风以起到冷却降温作用，该方案一定程度上对电机起到了散热作用，但，其散热效果较差，电机内部的温度仍然较高，导致电机内部的元件仍然处于较恶劣的工作环境中。因此，需要设计一种针对电机在驱动过程中发出热量的位置进行导热再进行散热，以提高电机的驱动性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种在驱动过程中，可通过散热装置对电机驱动过程中会发出热量的多个位置起到导热散热效果，整体散热效果好，可适应大功率使用的高性能高散热的电机。本技术所采用的技术方案是：一种高性能高散热的电机，包括压铸成形的电机外壳，设置于电机外壳前后两端的前端盖和后端盖，所述电机外壳内设有散热装置、定子组件和电机转轴，所述电机转轴固定套设有转子组件在定子组件内；所述前端盖和后端盖与电机外壳相连位置的内部均设有轴套将电机转轴固定，所述散热装置与轴套和电机外壳相连；所述电机外壳对应安装散热装置设有安装槽，所述安装槽内开设有若干散热槽，所述电机外壳的外部开设有若干与散热槽相互对应的散热条。对上述方案的进一步改进为，所述电机外壳为铝压铸成形。对上述方案的进一步改进为，所述散热装置内环绕有若干导热环，位于导热环外部包覆有散热圈，所述散热圈内部填充有冷却液。对上述方案的进一步改进为，所述前端盖与后端盖均为铝材加工成形。对上述方案的进一步改进为，所述散热槽内镶设有散热铜片。本技术的有益效果为：第一方面，设有压铸成形的电机外壳，采用铝压铸成形的外壳制造成本低，制造效率高，适合大批量生产，设置于电机外壳前后两端的前端盖和后端盖，通过前端盖和后端盖与电机外壳固定相连形成电机整体的一个保护壳，可对内部起到保护作用，同时可便于安装使用，实用性较强；第二方面，所述电机外壳内设有散热装置、定子组件和电机转轴，通过散热装置可对电机在驱动过程中所发出的热量起到散热效果，所述电机转轴固定套设有转子组件在定子组件内，通过定子组件与转子组件的配合将驱动电机转轴旋转实现电机的驱动作用；第三方面，所述前端盖和后端盖与电机外壳相连位置的内部均设有轴套将电机转轴固定，通过轴套将固定电机转轴旋转，提高转轴的驱动的同心度，提高驱动精度，所述散热装置与轴套和电机外壳相连，可通过散热装置将轴套与电机转轴旋转过程中所发出的热量进行导出散热，提高整体的散热效果，以提高使用功率；第四方面，所述电机外壳对应安装散热装置设有安装槽，可便于散热装置的安装，所述安装槽内开设有若干散热槽，所述电机外壳的外部开设有若干与散热槽相互对应的散热条，通过散热槽与散热条的相互配合，能够进一步提高本技术的散热效果，以提高使用功率，减少发热。本技术中，在驱动过程中，可通过散热装置对电机驱动过程中会发出热量的多个位置起到导热散热效果，整体散热效果好，可适应大功率使用，实用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标识说明：电机外壳110、安装槽111、散热槽112、散热条113、散热铜片114、前端盖120、后端盖130、散热装置140、导热环141、散热圈142、冷却液143、定子组件150、电机转轴160、转子组件170、轴套180。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，为本技术的结构示意图。一种高性能高散热的电机，包括压铸成形的电机外壳110，设置于电机外壳110前后两端的前端盖120和后端盖130，所述电机外壳110内设有散热装置140、定子组件150和电机转轴160，所述电机转轴160固定套设有转子组件170在定子组件150内；所述前端盖120和后端盖130与电机外壳110相连位置的内部均设有轴套180将电机转轴160固定，所述散热装置140与轴套180和电机外壳110相连；所述电机外壳110对应安装散热装置140设有安装槽111，所述安装槽111内开设有若干散热槽112，所述电机外壳110的外部开设有若干与散热槽112相互对应的散热条113。电机外壳110为铝压铸成形，进一步的，所述前端盖120与后端盖130均为铝材加工成形，电机的整个外壳均为铝加工或压铸成形，整体制造成本低，加工方便，使用强度高，散热效果好。散热槽112内镶设有散热铜片114，通过散热铜片114能够进一步的提高散热效果，以实现电机的高频率使用，散热效果好。散热装置140内环绕有若干导热环141，位于导热环141外部包覆有散热圈142，所述散热圈142内部填充有冷却液143，通过导热环141将内部发出的热量进行导出散热，通过散热圈142进行散热，散热效果好，而且导热环141与散热圈142均为铜导热散热使用，并且在内部填充冷却液143，提高散热效果和导热效果，实用性强。第一方面，设有压铸成形的电机外壳110，采用铝压铸成形的外壳制造成本低，制造效率高，适合大批量生产，设置于电机外壳110前后两端的前端盖120和后端盖130，通过前端盖120和后端盖130与电机外壳110固定相连形成电机整体的一个保护壳，可对内部起到保护作用，同时可便于安装使用，实用性较强；第二方面，所述电机外壳110内设有散热装置140、定子组件150和电机转轴160，通过散热装置140可对电机在驱动过程中所发出的热量起到散热效果，所述电机转轴160固定套设有转子组件170在定子组件150内，通过定子组件150与转子组件170的配合将驱动电机转轴160旋转实现电机的驱动作用；第三方面，所述前端盖120和后端盖130与电机外壳110相连位置的内部均设有轴套180将电机转轴160固定，通过轴套180将固定电机转轴160旋转，提高转轴的驱动的同心度，提高驱动精度，所述散热装置140与轴套180和电机外壳110相连，可通过散热装置140将轴套180与电机转轴160旋转过程中所发出的热量进行导出散热，提高整体的散热效果，以提高使用功率；第四方面，所述电机外壳110对应安装散热装置140设有安装槽111，可便于散热装置140的安装，所述安装槽111内开设有若干散热槽112，所述电机外壳110的外部开设有若干与散热槽112相互对应的散热条113，通过散热槽112与散热条113的相互配合，能够进一步提高本技术的散热效果，以提高使用功率，减少发热。本技术中，在驱动过程中，可通过散热装置140对电机驱动过程中会发出热量的多个位置起到导热散热效果，整体散热效果好，可适应大功率使用，实用性较强。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能高散热的电机，其特征在于：包括压铸成形的电机外壳，设置于电机外壳前后两端的前端盖和后端盖，所述电机外壳内设有散热装置、定子组件和电机转轴，所述电机转轴固定套设有转子组件在定子组件内；所述前端盖和后端盖与电机外壳相连位置的内部均设有轴套将电机转轴固定，所述散热装置与轴套和电机外壳相连；所述电机外壳对应安装散热装置设有安装槽，所述安装槽内开设有若干散热槽，所述电机外壳的外部开设有若干与散热槽相互对应的散热条。

【技术特征摘要】
1.一种高性能高散热的电机，其特征在于：包括压铸成形的电机外壳，设置于电机外壳前后两端的前端盖和后端盖，所述电机外壳内设有散热装置、定子组件和电机转轴，所述电机转轴固定套设有转子组件在定子组件内；所述前端盖和后端盖与电机外壳相连位置的内部均设有轴套将电机转轴固定，所述散热装置与轴套和电机外壳相连；所述电机外壳对应安装散热装置设有安装槽，所述安装槽内开设有若干散热槽，所述电机外壳的外部开设有若干与散热槽相互对应的散热条...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘跃平，
申请(专利权)人：东莞市德胜电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44