离交系统装卸树脂技术方案

本实用新型专利技术提供了离交系统装卸树脂，包括树脂装卸车、输送泵A、树脂处理罐、输送泵B和树脂罐；所述树脂罐的内部设有上筛板和下筛板，树脂罐的罐体上设有树脂进口和树脂出口，其中上筛板位于下筛板的上方；所述输送泵A位于树脂装卸车和树脂处理罐的连接管路上；所述树脂处理罐与输送泵B的入口通过管路连接，输送泵B出口连有总成管路，总成管路上连有支管，支管的数量是树脂罐数量的两倍，支管分别与树脂罐的树脂进口和树脂出口可拆卸连接；所述支管上分别设有阀门。该离子系统装卸树脂具有装卸效率高、树脂重复利用率高、可有效降低设备故障率且方便、实用的优点。

【技术实现步骤摘要】
离交系统装卸树脂
本技术涉及发酵和玉米深加工
，具体为离交系统装卸树脂。
技术介绍
F42和F55果葡糖浆是行业内产量和用量最大的两种产品，世界上大部分的果糖厂都以生产这两种产品为主，在果糖工艺流程中，离交树脂的体外清洗是必不可少的环节。在离交树脂的体外清洗过程中，传统的树脂装卸是使用泵和钢丝软管的配合，将树脂自树脂罐输送至树脂处理罐中，钢丝软管的使用具有用量大、搬运费时费力的缺点。钢丝软管在使用过程中，主要存在以下问题：一是由于需要搬运、连接，因此会造成人力、物力的浪费，增加生产成本；二是软管的使用容易造成管路混乱，不利于对跑、冒、滴、漏等突发状况查找，影响生产的正常进行；三是软管容易折弯，造成管路的堵塞，增加设备的故障率、降低树脂的装卸效率、不利于树脂的重复利用。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供离子系统装卸树脂，具体为一种节省人力和物力、生产成本低、管路设置规范的离子系统装卸树脂。该离子系统装卸树脂具有装卸效率高、树脂重复利用率高、可有效降低设备故障率且方便、实用的优点。在现有技术的基础上，本技术提供了离交系统装卸树脂，包括树脂装卸车、输送泵A、树脂处理罐、输送泵B和树脂罐；所述树脂罐的内部设有上筛板和下筛板，树脂罐的罐体上设有树脂进口和树脂出口，其中上筛板位于下筛板的上方；所述输送泵A位于树脂装卸车和树脂处理罐的连接管路上；所述树脂处理罐与输送泵B的入口通过管路连接，输送泵B出口连有总成管路，总成管路上连有支管，支管的数量是树脂罐数量的两倍，支管分别与树脂罐的树脂进口和树脂出口可拆卸连接；所述支管上分别设有阀门。所述树脂进口位于上筛板和树脂罐的横向中线之间，树脂出口位于下筛板和树脂罐的横向中线之间，方便树脂进入和排出树脂罐，同时，当树脂由上向下打入树脂罐时，树脂逐层沉落并分布在下筛板上，可有效缩短树脂系统的稳定时间。所述树脂处理罐的底部设有排水口，排水口通过管路连有暂存罐，暂存罐可根据需要设置为碱性罐、酸性罐、废水罐等，用于对处理树脂后的溶液进行收集并重复使用，减少碱液或酸液或者其他化学药品的浪费，节约能源。所述树脂处理罐的内部设有搅拌桨，搅拌桨与电机连接，当树脂通过输送泵A自树脂装卸车输送至树脂处理罐后，树脂罐处理罐内注入处理溶液，搅拌桨对树脂和处理溶液进行搅拌，搅拌均匀后停止搅拌，使树脂静置活化；也可以先将树脂处理罐注入处理溶液，在树脂通过输送泵A输送至树脂处理罐的过程中，搅拌桨一直搅拌，加速树脂与处理溶液混合均匀。所述树脂处理罐的外部设有夹套，通过向夹套内通入冷介质或者热介质，使树脂处理罐的内部维持相对稳定且能够促进树脂活化的温度，加快树脂活化。所述总成管路和支管均为不锈钢管，可有效减少设备运行过程中跑、冒、滴、漏的现象，减少设备维修费率，另外，总成管路和支管的设置使管路系统分布合理、规范，利于对设备突发状况的检测和维修。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过在树脂罐的内部设置上筛板和下筛板，以及即将树脂进口和树脂出口设置于上筛板和下筛板之间，可有效避免树脂落入树脂罐的样品入口和样品出口中而造成管路堵塞，减少设备故障率；通过在树脂装卸车和树脂处理罐的连接管路上设置输送泵A，实现对树脂的机械输送，节约劳动成本；通过在输送泵B出口连有总成管路、总成管路上连有至少两根支管，可有效降低劳动强度，且由于支管分别与树脂罐的树脂进口和树脂出口可拆卸连接，方便根据需要对管路接口进行切换，提高树脂的装卸效率，另外，通过输送泵B、总成管及支管的配合使用，使树脂能够顺利的、方便的在树脂处理罐和树脂罐之间来回输送，当树脂罐内的树脂需要反洗时，将树脂出口连接支管上的阀门打开，树脂通过输送泵B输送至树脂处理罐中进行反冲洗，节省了通过钢丝软管连接的环节，具有节约劳动成本、提高劳动效率的优点；树脂处理罐的内部设置搅拌桨、外部设置夹套，可有效提高树脂的活化速率、提高树脂的重复使用率，具有降低生产成本的优点；通过在支管上设置阀门，可分别对管路中的树脂流向进行控制，具有方便、实用的优点。附图说明图1为离交系统装卸树脂结构示意图。图中，1-树脂装卸车，2-输送泵A，3-树脂处理罐，4-输送泵B，5-树脂罐，6-排水口，7-暂存罐，8-搅拌桨，9-夹套，10-上筛板，11-下筛板，12-树脂进口，13-树脂出口，14-总成管路，15-支管，16-阀门。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下，可以对本技术的技术方案细节进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围。如图1所示，本技术提供了离交系统装卸树脂，包括树脂装卸车1、输送泵A2、树脂处理罐3、输送泵B4和树脂罐5；所述树脂处理罐3的底部设有排水口6，排水口6通过管路连有暂存罐7，暂存罐7可根据需要设置为碱性罐、酸性罐、废水罐等，用于对处理树脂后的溶液进行收集并重复使用；所述树脂处理罐3的内部设有搅拌桨8，搅拌桨8与电机连接，当树脂通过输送泵A2自树脂装卸车1输送至树脂处理罐后，树脂罐处理罐内注入处理溶液，搅拌桨对树脂和处理溶液进行搅拌，搅拌均匀后停止搅拌，使树脂静置活化或者处理；也可以先将树脂处理罐3注入处理溶液，在树脂通过输送泵A2输送至树脂处理罐3的过程中，搅拌桨8一直搅拌，加速树脂与处理溶液混合均匀；所述树脂处理罐3的外部设有夹套9，通过向夹套9内通入冷介质或者热介质，使树脂处理罐3的内部维持相对稳定且能够促进树脂活化的温度，加快树脂活化；所述树脂罐5的内部设有上筛板10和下筛板11，树脂罐5的罐体上设有树脂进口12和树脂出口13，其中上筛板10位于下筛板11的上方；所述树脂进口12位于上筛板10和树脂罐5的横向中线之间，树脂出口13位于下筛板11和树脂罐5的横向中线之间，方便树脂进入和排出树脂罐5，同时，当树脂由上向下打入树脂罐5时，树脂逐层沉落并分布在下筛板11上，可有效缩短树脂系统的稳定时间；所述输送泵A2位于树脂装卸车1和树脂处理罐3的连接管路上；所述树脂处理罐3与输送泵B4的入口通过管路连接，输送泵B4出口连有总成管路14，总成管路14上连有支管15，支管15的数量是树脂罐5数量的两倍，所述树脂罐5设有两个，支管15分别与树脂罐5的树脂进口12和树脂出口13可拆卸连接；所述支管15上分别设有阀门16；所述总成管路14和支管15均为不锈钢管；在输送泵A2和树脂处理罐3的连接管路上设有阀门16，在处理溶液进入树脂处理罐3的管路上也设有阀门16，均为使整个离交系统装卸树脂使用方便、便于管路系统的充分利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离交系统装卸树脂，其特征在于，包括树脂装卸车、输送泵A、树脂处理罐、输送泵B和树脂罐；所述树脂罐的内部设有上筛板和下筛板，树脂罐的罐体上设有树脂进口和树脂出口，其中上筛板位于下筛板的上方；所述输送泵A位于树脂装卸车和树脂处理罐的连接管路上；所述树脂处理罐与输送泵B的入口通过管路连接，输送泵B出口连有总成管路，总成管路上连有支管，支管的数量是树脂罐数量的两倍，支管分别与树脂罐的树脂进口和树脂出口可拆卸连接；所述支管上分别设有阀门。

【技术特征摘要】
1.离交系统装卸树脂，其特征在于，包括树脂装卸车、输送泵A、树脂处理罐、输送泵B和树脂罐；所述树脂罐的内部设有上筛板和下筛板，树脂罐的罐体上设有树脂进口和树脂出口，其中上筛板位于下筛板的上方；所述输送泵A位于树脂装卸车和树脂处理罐的连接管路上；所述树脂处理罐与输送泵B的入口通过管路连接，输送泵B出口连有总成管路，总成管路上连有支管，支管的数量是树脂罐数量的两倍，支管分别与树脂罐的树脂进口和树脂出口可拆卸连接；所述支管上分别设有阀门。2.如权利要求1所述的离交系统装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨旭，王建海，刘佳，谢林成，
申请(专利权)人：山东香驰健源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37