钽铌生产专用均匀搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钽铌生产专用均匀搅拌装置，包括有搅拌罐、上盖、进料管、出料管、搅拌机构和排气机构；上盖设置在搅拌罐的顶部，搅拌罐内壁上设置有防腐层；搅拌机构包括有动力装置、转轴、惰性气体储罐、进气管和旋转接头，转轴与动力装置传动连接，转轴一端伸入至搅拌罐内并设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有喷气孔，转轴和搅拌棒内部均设置有空腔且相互连通，旋转接头设置在转轴另一端，惰性气体储罐通过进气管连接旋转接头。本实用新型专利技术搅拌棒可喷出惰性气体对物料进行有效的扰动，从而提高了搅拌效率，使搅拌更加均匀；同时，通过排气管和泄压阀的设计，使得搅拌罐保持较高的气压，减少强酸的挥发，搅拌完成后也可加速物料的排出。

【技术实现步骤摘要】
钽铌生产专用均匀搅拌装置
本技术属于搅拌设备
，具体涉及钽铌生产专用均匀搅拌装置。
技术介绍
钽铌为稀有难熔金属，钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，共有百余种。其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。钽(Ta)铌(Nb)都属于高熔点(钽2996℃、铌2468℃)、高沸点(钽5427℃、铌5127℃)稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，可用于制备氧化钽、氧化铌，提炼钽、铌等。钽铌湿法冶炼生产加工中，需要用到搅拌装置，搅拌中需加入强酸进行分解，如氢氟酸或氢氟酸-硫酸混合酸，目前市面上的搅拌装置，搅拌效率不够高，搅拌不够均匀，且强酸会腐蚀搅拌罐，搅拌中会发出大量的热，不利于反应的正常进行，缩短了设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钽铌生产专用均匀搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钽铌生产专用均匀搅拌装置，包括有搅拌罐、上盖、进料管、出料管、搅拌机构和排气机构；所述上盖设置在搅拌罐的顶部，所述进料管设置在上盖上，所述出料管设置在搅拌罐的底部，所述进料管和出料管上均设置有阀门，所述搅拌罐内壁上设置有防腐层；所述搅拌机构包括有动力装置、转轴、惰性气体储罐、进气管和旋转接头，所述转轴与动力装置传动连接，所述转轴一端伸入至搅拌罐内并设置有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有喷气孔，所述转轴和搅拌棒内部均设置有空腔且相互连通，所述旋转接头设置在转轴另一端，所述惰性气体储罐通过进气管连接旋转接头，所述进气管上设置有泵机；所述排气机构包括有排气管和气体回收处理装置，所述气体回收处理装置通过排气管连接上盖，所述排气管上设置有泄压阀。优选的，所述搅拌罐外套设有冷却夹套，所述搅拌罐内设置有温度传感器。优选的，所述搅拌罐内还设置有pH传感器。优选的，所述防腐层为防腐涂料。优选的，所述进料管和出料管上的阀门为电磁球阀。有益效果：(1)本技术的钽铌生产专用均匀搅拌装置，搅拌过程中，搅拌棒可喷出惰性气体对物料进行有效的扰动，从而提高了搅拌效率，使搅拌更加均匀；同时，通过排气管和泄压阀的设计，使得搅拌罐内保持较高的气压，减少强酸的挥发，搅拌完成后也可加速物料的排出。(2)本技术的钽铌生产专用均匀搅拌装置，通过温度传感器和pH传感器来实时监测搅拌罐内的搅拌情况，通过防腐层防止强酸腐蚀搅拌罐，通过冷却夹套吸收反应放出的大量热，保证了反应的正常进行，延长了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中转轴局部结构示意图。图中：1-搅拌罐，2-上盖，3-进料管，4-出料管，5-防腐层，6-转轴，7-惰性气体储罐，8-进气管，9-旋转接头，10-搅拌棒，11-空腔，12-泵机，13-排气管，14-气体回收处理装置，15-泄压阀，16-冷却夹套。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1-2所示，钽铌生产专用均匀搅拌装置，包括有搅拌罐1、上盖2、进料管3、出料管4、搅拌机构和排气机构；所述上盖2设置在搅拌罐1的顶部，所述进料管3设置在上盖2上，所述出料管4设置在搅拌罐1的底部，所述进料管3和出料管4上均设置有阀门，所述搅拌罐1内壁上设置有防腐层5；所述搅拌机构包括有动力装置、转轴6、惰性气体储罐7、进气管8和旋转接头9，所述转轴6与动力装置传动连接，所述转轴6一端伸入至搅拌罐1内并设置有搅拌棒10，所述搅拌棒10上设置有喷气孔，所述转轴6和搅拌棒10内部均设置有空腔11且相互连通，所述旋转接头9设置在转轴6另一端，所述惰性气体储罐7通过进气管8连接旋转接头9，所述进气管8上设置有泵机12；所述排气机构包括有排气管13和气体回收处理装置14，所述气体回收处理装置14通过排气管13连接上盖2，所述排气管13上设置有泄压阀15。所述搅拌罐1外套设有冷却夹套16，所述搅拌罐1内设置有温度传感器。所述搅拌罐1内还设置有pH传感器。所述防腐层5为防腐涂料。所述进料管3和出料管4上的阀门为电磁球阀。本实施例的工作原理：物料通过进料管3进入到搅拌罐1内，然后关闭阀门使得搅拌罐1封闭，动力装置带动转轴6旋转，从而转轴6上的搅拌棒10对物料进行搅拌。同时，惰性气体储罐7放出气体，依次通过进气管8、旋转接头9、转轴6的空腔11和搅拌棒10的空腔11，惰性气体从喷气孔喷出，旋转式喷气，可对物料进行高效的扰动。搅拌罐1内气压高出预设值时，多余的气体通过排气管13排入气体回收处理装置14进行处理。本技术的钽铌生产专用均匀搅拌装置，搅拌过程中，搅拌棒10可喷出惰性气体对物料进行有效的扰动，从而提高了搅拌效率，使搅拌更加均匀；同时，通过排气管13和泄压阀15的设计，使得搅拌罐1内保持较高的气压，减少强酸的挥发，搅拌完成后也可加速物料的排出。本技术的钽铌生产专用均匀搅拌装置，通过温度传感器和pH传感器来实时监测搅拌罐1内的搅拌情况，通过防腐层5防止强酸腐蚀搅拌罐1，通过冷却夹套16吸收反应放出的大量热，保证了反应的正常进行，延长了设备的使用寿命。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钽铌生产专用均匀搅拌装置，其特征在于：包括有搅拌罐(1)、上盖(2)、进料管(3)、出料管(4)、搅拌机构和排气机构；所述上盖(2)设置在搅拌罐(1)的顶部，所述进料管(3)设置在上盖(2)上，所述出料管(4)设置在搅拌罐(1)的底部，所述进料管(3)和出料管(4)上均设置有阀门，所述搅拌罐(1)内壁上设置有防腐层(5)；所述搅拌机构包括有动力装置、转轴(6)、惰性气体储罐(7)、进气管(8)和旋转接头(9)，所述转轴(6)与动力装置传动连接，所述转轴(6)一端伸入至搅拌罐(1)内并设置有搅拌棒(10)，所述搅拌棒(10)上设置有喷气孔，所述转轴(6)和搅拌棒(10)内部均设置有空腔(11)且相互连通，所述旋转接头(9)设置在转轴(6)另一端，所述惰性气体储罐(7)通过进气管(8)连接旋转接头(9)，所述进气管(8)上设置有泵机(12)；所述排气机构包括有排气管(13)和气体回收处理装置(14)，所述气体回收处理装置(14)通过排气管(13)连接上盖(2)，所述排气管(13)上设置有泄压阀(15)。

【技术特征摘要】
1.钽铌生产专用均匀搅拌装置，其特征在于：包括有搅拌罐(1)、上盖(2)、进料管(3)、出料管(4)、搅拌机构和排气机构；所述上盖(2)设置在搅拌罐(1)的顶部，所述进料管(3)设置在上盖(2)上，所述出料管(4)设置在搅拌罐(1)的底部，所述进料管(3)和出料管(4)上均设置有阀门，所述搅拌罐(1)内壁上设置有防腐层(5)；所述搅拌机构包括有动力装置、转轴(6)、惰性气体储罐(7)、进气管(8)和旋转接头(9)，所述转轴(6)与动力装置传动连接，所述转轴(6)一端伸入至搅拌罐(1)内并设置有搅拌棒(10)，所述搅拌棒(10)上设置有喷气孔，所述转轴(6)和搅拌棒(10)内部均设置有空腔(11)且相互连通，所述旋转接头(9)设置在转轴(6)另一端，所述惰性气体储罐(7)通过进...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新生，
申请(专利权)人：江西拓泓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36