一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑，包括窑室一（8）、窑室二（12）、投柴炉（4）、隔热层（30）、烟囱基座（26）、烟囱盖（15）、烟气导管（28）、除尘部件（41）、烟气余热利用部件。利用气烧为主柴烧为辅的设计达到柴窑烧制的艺术效果；同时在其尾部增设的静态旋风除尘设备进一步减少烟气中灰尘颗粒对于大气的影响；关键还在于通过在烟囱基座内置的烟气余热利用系统，利用烟气余热温度加热较低温度的助燃风；同时隔热层（30）底部还可以设置移动装置（34）以方便本混烧窑移动使用。从而节省木柴、降低污染、提高效率、传承文化、最大限度达到气柴混烧控制的自动化，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑
本技术涉及窑炉领域，尤其是一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑。
技术介绍
十三五规划（2016-2020）在国民经济与社会发展中，规定了空气质量的约束性指标，中央经济工作会议又提出了更高要求：大幅度降低主要污染物排放量，进一步降低PM2.5浓度；本窑属气柴混烧窑，传统烧柴窑炉烟气排放中含有大量的烟尘及固体颗粒，为响应国家环保要求进一步减少污染物的排放；按照十九大报告关于“坚持全民共治、源头防治，持续实施大气污染防治行动，打赢蓝天保卫战”的总体要求，环境保护部正在抓紧研究起草蓝天保卫战的三年作战计划；国内经济将继续友好型发展，而对窑炉提质增效、转型升级的要求更加紧迫；为此本窑设置为动力式燃烧器，最大限度实现气柴混烧的自动化控制，此外动力式气柴混烧窑的烟气导管外侧增设一个静态旋风除尘设备，借助动力式燃烧器所产生的较高速度的烟气，实现自行除尘；对于颗粒较小的粉尘有较高的的分离效果，在技术上实现环境友好型发展，在经济上静态旋风除尘操作简单，维护方便，没有外置动力消耗，运转维护费用较低，如何进一步利用排烟系统的废气热量，并进一步减小排烟系统中污染物颗粒含量，以及最后实现气柴混烧的精准控制是以后持续研究方向。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构新颖、使用方便、成本较低，产品达到柴窑烧制艺术效果，烟气排放达到国家标准的节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑。为解决上述技术问题本技术的技术方案为：一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑，其特征在于：包括窑室一、窑室二、投柴炉、隔热层、烟囱基座、烟囱盖、烟气导管、除尘部件、烟气余热利用部件，所述隔热层前端的顶部设置有窑室一、中部设置有烟气进口、下部设置有投柴炉，中端的顶部设置有窑室二和烟道、中部设置有动力式燃烧器，后端顶部设置有烟囱基座、后部设置有除尘部件；所述窑室一与投柴炉通过烟气进口相通，所述烟囱基座内部设置有烟气导管，顶部设置有烟囱盖，所述窑室一和窑室二之间的烟道上设置有阀门一；所述烟气余热利用部件由风机、冷却盘管、冷气管、热气管构成，所述冷却盘管设置在烟气导管外表面，所述冷却盘管顶部管口与冷气管一端口相连，底部管口与热气管一端口相连，所述冷气管另一端口与风机相连，所述热气管另一端口与动力式燃烧器相连，所述风机固定在车架底部；所述除尘部件由烟气弯管、阀门二、旋风塔盖、烟囱、螺旋分离器、旋风塔、中心管、集尘室、集尘室门、烟气进管构成，所述烟气弯管一端与烟气导管顶部相连，另一端与烟气进管的一端相连，所述烟气进管的另一端与旋风塔上部相连，所述烟气弯管与烟气进管之间设置有阀门二；所述旋风塔内部设置有螺旋分离器，所述螺旋分离器中间设置有烟囱，所述旋风塔底部设置有集尘室，所述集尘室下部设置有集尘室门。所述隔热层底部设置有移动装置,其前部设置有托板一、中部设置有车架和车轮、后部设置有托板二，所述投柴炉设置在托板一上，除尘部件设置在托板二上。所述窑室一由把手、窑壳一、测量孔一构成，所述窑壳一底部设置在隔热层和烟道顶部，顶部设置有测量孔一，外部设置有把手。所述窑室二由窑壳二、测量孔二构成，所述窑壳二底部设置在烟道和隔热层上，顶部设置有测量孔二。所述投柴炉由灰坑门、灰坑、炉栅、投柴门、柴烧室构成，所述柴烧室底部设置有灰坑，所述柴烧室与灰坑之间设置有炉栅，所述柴烧室的侧壁设置有投柴门、灰坑的侧壁设置有灰坑门。所述窑室一和窑室二内设置有烧制匣钵。本技术有效解决了传统柴窑对木材需求量大、烧制成本高、成品率低、能量利用率低、环境污染、最后实现气柴混烧窑炉控制自动化的难题；气烧为主柴烧为辅的设计达到柴窑烧制的艺术效果，实现传承文化；同时在其尾部增设的静态旋风除尘设备进一步减少烟气中灰尘颗粒对于大气的影响，实现环境友好；关键还在于通过在烟囱基座内置的烟气余热利用系统、通过间壁式换热既保证烟气余热温度加热较低温度的助燃风，实现能源节能、降低烟气排烟温度延长后续设备寿命；是一种理想实用的新型艺术陶瓷窑炉。附图说明图1是本实用节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑外观示意图；图2是图1的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图1-2和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑，包括窑室一8、窑室二12、投柴炉4、隔热层30、烟囱基座26、烟囱盖15、烟气导管28、除尘部件41、烟气余热利用部件，所述隔热层30前端的顶部搭设有窑室一8、中部开设有烟气进口6、下部搭设有投柴炉4，中端的顶部搭设有窑室二12和烟道29、中部铆接有动力式燃烧器35、底部焊接有移动装置34，后端顶部搭设有烟囱基座26、后部搭设有除尘部件41；所述窑室一8与投柴炉4通过烟气进口6相通，所述烟囱基座26内部套接有烟气导管28，顶部铆接有烟囱盖15，所述窑室一8和窑室二12之间的烟道29上焊接有阀门一11；所述烟气余热利用部件由风机36、冷却盘管27、冷气管31、热气管33构成，所述冷却盘管27设置在烟气导管28外表面，所述冷却盘管27顶部管口与冷气管31一端口套接，底部管口与热气管33一端口套接，所述冷气管31另一端口与风机36套接，所述热气管33另一端口与动力式燃烧器35套接，所述风机36焊接在车架37底部；所述除尘部件41由烟气弯管16、阀门二17、旋风塔盖18、烟囱19、螺旋分离器20、旋风塔21、中心管22、集尘室23、集尘室门24、烟气进管25构成，所述烟气弯管16一端与烟气导管28顶部套接，另一端与烟气进管25的一端套接，所述烟气进管25的另一端与旋风塔21上部焊接，所述烟气弯管16与烟气进管25之间焊接有阀门二17；所述旋风塔21内部套接有螺旋分离器20，所述螺旋分离器20中间套接有烟囱19，所述旋风塔21底部套接有集尘室23，所述集尘室23下部开设有集尘室门24。所述窑室一8由把手7、窑壳一10、测量孔一9构成，所述窑壳一10底部搭设在隔热层30和烟道29顶部，顶部开设有测量孔一9，外部焊接有把手7。所述窑室二12由窑壳二14、测量孔二13构成，所述窑壳二14底部搭设在烟道29和隔热层30上，顶部开设有测量孔二13。所述投柴炉4由灰坑门1、灰坑2、炉栅3、投柴门5、柴烧室42构成，所述柴烧室42底部搭设有灰坑2，所述柴烧室42与灰坑2之间铆接有炉栅3，所述柴烧室42的侧壁开设有投柴门5、灰坑2的侧壁开设有灰坑门1。所述窑室一8和窑室二12内摆放有烧制匣钵。当本气柴混烧窑需要移动使用时，可在所述隔热层30底部焊接移动装置34,其前部焊接有托板一38、中部焊接有车架37，所述车架37底部铆接有车轮32、后部焊接有托板二39，所述投柴炉4底部焊接在托板一38上，除尘部件41底部焊接在托板二39上。本技术的使用方法：1：将陶瓷制品装入匣钵，将匣钵分别放入窑室一8和窑室二12，动力式烧嘴35点火向窑室二12内喷射高温旋流烟气，使匣钵预热、干燥及低温焙烧、当匣钵到达一定温度需要柴烧环境氛围时，启动窑室一8底部投柴炉4，柴烧燃烧产物在窑室一8中对少量待烘干匣钵加热升温，并进行第一次倒烟，柴烧烟气通过阀门一11进入窑室二12，与窑室二12中的高速高温气烧烟气混合，气烧烟气与柴烧烟气融合，融合过程中柴烧烟气中未燃尽的燃素进行二次燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑，其特征在于：包括窑室一（8）、窑室二（12）、投柴炉（4）、隔热层（30）、烟囱基座（26）、烟囱盖（15）、烟气导管（28）、除尘部件（41）、烟气余热利用部件，所述隔热层（30）前端的顶部设置有窑室一（8）、中部设置有烟气进口（6）、下部设置有投柴炉（4），中端的顶部设置有窑室二（12）和烟道（29）、中部设置有动力式燃烧器（35），后端顶部设置有烟囱基座（26）、后部设置有除尘部件（41）；所述窑室一（8）与投柴炉（4）通过烟气进口（6）相通，所述烟囱基座（26）内部设置有烟气导管（28），顶部设置有烟囱盖（15），所述窑室一（8）和窑室二（12）之间的烟道（29）上设置有阀门一（11）；所述烟气余热利用部件由风机（36）、冷却盘管（27）、冷气管（31）、热气管（33）构成，所述冷却盘管（27）设置在烟气导管（28）外表面，所述冷却盘管（27）顶部管口与冷气管（31）一端口相连，底部管口与热气管（33）一端口相连，所述冷气管（31）另一端口与风机（36）相连，所述热气管（33）另一端口与动力式燃烧器（35）相连，所述风机（36）固定在车架（37）底部；所述除尘部件（41）由烟气弯管（16）、阀门二（17）、旋风塔盖（18）、烟囱（19）、螺旋分离器（20）、旋风塔（21）、中心管（22）、集尘室（23）、集尘室门（24）、烟气进管（25）构成，所述烟气弯管（16）一端与烟气导管（28）顶部相连，另一端与烟气进管（25）的一端相连，所述烟气进管（25）的另一端与旋风塔（21）上部相连，所述烟气弯管（16）与烟气进管（25）之间设置有阀门二（17）；所述旋风塔（21）内部设置有螺旋分离器（20），所述螺旋分离器（20）中间设置有烟囱（19），所述旋风塔（21）底部设置有集尘室（23），所述集尘室（23）下部设置有集尘室门（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保旋风除尘动力式气柴混烧窑，其特征在于：包括窑室一（8）、窑室二（12）、投柴炉（4）、隔热层（30）、烟囱基座（26）、烟囱盖（15）、烟气导管（28）、除尘部件（41）、烟气余热利用部件，所述隔热层（30）前端的顶部设置有窑室一（8）、中部设置有烟气进口（6）、下部设置有投柴炉（4），中端的顶部设置有窑室二（12）和烟道（29）、中部设置有动力式燃烧器（35），后端顶部设置有烟囱基座（26）、后部设置有除尘部件（41）；所述窑室一（8）与投柴炉（4）通过烟气进口（6）相通，所述烟囱基座（26）内部设置有烟气导管（28），顶部设置有烟囱盖（15），所述窑室一（8）和窑室二（12）之间的烟道（29）上设置有阀门一（11）；所述烟气余热利用部件由风机（36）、冷却盘管（27）、冷气管（31）、热气管（33）构成，所述冷却盘管（27）设置在烟气导管（28）外表面，所述冷却盘管（27）顶部管口与冷气管（31）一端口相连，底部管口与热气管（33）一端口相连，所述冷气管（31）另一端口与风机（36）相连，所述热气管（33）另一端口与动力式燃烧器（35）相连，所述风机（36）固定在车架（37）底部；所述除尘部件（41）由烟气弯管（16）、阀门二（17）、旋风塔盖（18）、烟囱（19）、螺旋分离器（20）、旋风塔（21）、中心管（22）、集尘室（23）、集尘室门（24）、烟气进管（25）构成，所述烟气弯管（16）一端与烟气导管（28）顶部相连，另一端与烟气进管（25）的一端相连，所述烟气进管（25）的另一端与旋风塔（21）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫小龙，高宇乐，赵淼，冯青，陆林，吴松，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：新型
国别省市：江西,36