干燥房用的送风管道组制造技术

本实用新型专利技术公开了干燥房用的送风管道组，其包括进风管道，进风管道的出口通向送风主管道，送风主管道由串联设置，且相互连通的送风子管道组成，每个送风子管道上均设有出风口；将上述送风管道组与燃烧室相连，从燃烧室出来的高温空气进入进风管道，进风管道将高温空气送入送风主管道，然后经送风子管道的每一个出风口将高温空气吹出，即干燥房的送风管是将燃烧室的高温空气均匀的送到干燥房的各个位置，使得高温空气不受原始旋转分风器风量大小的影响，燃烧室的热量快速送到干燥房内，而不是聚集在燃烧室内，如此保证干燥房内各个区域的热风气氛更均匀。

【技术实现步骤摘要】
干燥房用的送风管道组
本技术涉及干燥设备
，更具体地，涉及干燥房用的送风管道组。
技术介绍
坯体也叫陶土，是制陶工艺中未经烧制前的器件或物件；在制作过程中常需要，在陶瓷烧制前对坯体需要进行储藏/或预行干燥，因此，需要将坯体放入干燥房中进行预干燥，在预干燥的过程中，对湿度和温度都有一定的要求，不合适温度和湿度同样会直接影响到陶瓷的烧制以及后续的工序，产品的质量，现有坯体的干燥房中没有送风管，其燃烧室的热风直接由旋转分风器送入干燥房对坯体进行干燥，然而燃烧室的高温空气直接吹在干燥房内的泥坯上，会非常容易导致坯体的温度过高而使得坯体产生裂缝；同时，在干燥前期，旋转分风器的风量较小，从而导致燃烧室内的热量不能及时的送到干燥房内，造成炉内温度过高，能源的浪费。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了干燥房用的送风管道组。本技术首先提供了一种干燥房用的送风管道组，其包括进风管道，进风管道的出口通向送风主管道，送风主管道由串联设置，且相互连通的送风子管道组成，每个送风子管道上均设有出风口。本技术上述送风管道组贴近于干燥房房顶岩棉板安装，即进风管道位于房顶岩棉板内，送风主管道位于房顶岩棉板外，该送风管道组与燃烧室相连，从燃烧室出来的高温空气通过进风口进入进风管道，进风管道将高温空气送入送风主管道，然后经送风子管道的每一个出风口将高温空气吹出，即将燃烧室的高温空气均匀的送到干燥房内的各个位置，如此保证干燥房内各个区域的热风气氛更均匀，使得吹到坯体的温度不会过高而导致坯体产生裂缝，且高温空气不受原始旋转分风器风量大小的影响，燃烧室的热量快速送到干燥房内，而不是聚集在燃烧室内，从而避免炉内温度过高，节省能源。在一些实施方式中，出风口设于每个送风子管道的两侧；如此保证高温空气能够经每个送风子管道的两侧均匀送出，进一步提高高温空气的均匀性，也保证能够吹到更多的坯体。在一些实施方式中，进风管道两侧的送风子管道的数目相等，即两侧的送风子管道以进风管道为对称轴对称设置，如此保证从进风管道吹出的高温空气能够一次性最大限度的分配均匀。在一些实施方式中，每个出风口上均设有风量调节装置，从而可以使得操作者根据坯体的干燥程度调整风量的大小。在一些实施方式中，该风量调节装置为铝合金人字闸。在一些实施方式中，所述出风口与干燥房底面的间距为2～4m，如此可以使干燥房的空气更加均匀。附图说明图1为本技术一种实施方式的干燥房用的送风管道组立体结构示意图；图2为图1所示干燥房用的送风管道组的正视图；图3为图1所示干燥房用的送风管道组的俯视图；图4为图1所示干燥房用的送风管道组的侧视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例1如图1、图4所示，本实施例提供了一种干燥房用的送风管道组，其包括进风管道1，进风管道1的出口通向送风主管道2，送风主管道2由串联设置，且相互连通的送风子管道3组成，每个送风子管道3上均设有出风口4。如图2、图3所示，将本实施例的送风管道组贴近于干燥房房顶岩棉板5安装，即进风管道1位于房顶岩棉板5内，送风主管道2位于房顶岩棉板5外，该送风管道组与燃烧室相连，从燃烧室出来的高温空气通过进风口6进入进风管道1，进风管道1将高温空气送入送风主管道2，然后经送风子管道3的每一个出风口4将高温空气吹出，即将燃烧室的高温空气均匀的送到干燥房内的各个位置，如此保证干燥房内各个区域的热风气氛更均匀，使得吹到坯体的温度不会过高而导致坯体产生裂缝，且高温空气不受原始旋转分风器风量大小的影响，燃烧室的热量快速送到干燥房内，而不是聚集在燃烧室内，从而避免炉内温度过高，节省能源。本实施例中，出风口4设于每个送风子管道3的两侧；如此保证高温空气能够经每个送风子管道3的两侧均匀送出，进一步提高高温空气的均匀性，也保证能够吹到更多的坯体。本实施例中，进风管道1两侧的送风子管道3的数目相等，即两侧的送风子管道3以进风管道1为对称轴对称设置，如此保证从进风管道1吹出的高温空气能够一次性最大限度的分配均匀，使得干燥房内的高温空气均匀分布。本实施例中，每个出风口4上均设有风量调节装置(本实施例中，该风量调节装置为铝合金人字闸)，从而可以使得操作者根据坯体的干燥程度调整风量的大小，当然也可以根据干燥房内每个区域的坯体的实际干燥情况，调节部分出风口的风量大小。可以确定的是，在其他实施例中，该风量调节装置还可以是风量调节阀或者其他能够用于调节风量的装置。本实施例中，出风口4与干燥房底面的间距为2～4m，如此可以使干燥房的空气更加均匀。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.干燥房用的送风管道组，其特征在于，包括进风管道(1)，进风管道(1)的出口通向送风主管道(2)，所述送风主管道(2)由串联设置，且相互连通的送风子管道(3)组成，每个送风子管道(3)上均设有出风口(4)。

【技术特征摘要】
1.干燥房用的送风管道组，其特征在于，包括进风管道(1)，进风管道(1)的出口通向送风主管道(2)，所述送风主管道(2)由串联设置，且相互连通的送风子管道(3)组成，每个送风子管道(3)上均设有出风口(4)。2.根据权利要求1所述的干燥房用的送风管道组，其特征在于，出风口(4)设于每个送风子管道(3)的两侧。3.根据权利要求1所述的干燥房用的送风管道组，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长军，
申请(专利权)人：广州市新陶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44