注塑送料用旋涡风机制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑送料用旋涡风机，解决了叶轮与后泵体配合处附着注塑材料而影响整台旋涡风机性能的问题，其特征在于：所述第一凹槽上壁、第一凹槽周向内壁以及与第一凹槽配合的凸台上壁、凸台周向外壁均设有不沾涂层。本实用新型专利技术通过在凸台与第一凹槽配合处涂上不沾涂层，使注塑材料溶液蒸汽冷却后不会附着在上面，保证叶轮在旋转时，不会因为注塑材料附着在后泵体的第一凹槽内表面或叶轮的凸台外表面，导致厚度增加，使凸台与第一凹槽产生摩擦或相互卡住进而影响漩涡风机性能或烧毁电机。

Whirlwind fan for injection molding

The utility model discloses a scroll fan for injection moulding feeding, which solves the problem that the performance of the whole scroll fan is affected by the attachment of injection moulding material to the matching place of impeller and rear pump body. The features of the utility model are as follows: the upper wall of the first groove, the circumferential inner wall of the first groove and the convex upper wall and the circumferential outer wall of the convex platform matched with the first groove are Dip the coating. The utility model does not adhere to the injection material solution vapor after cooling by coating the joint of the convex platform and the first groove, so as to ensure that the impeller will not adhere to the inner surface of the first groove of the back pump body or the outer surface of the impeller when rotating, resulting in an increase in thickness and making the convex platform and the first groove adhere to the injection material. The grooves are frictional or stuck in each other, affecting the performance of the vortex fan or burning the motor.

【技术实现步骤摘要】
注塑送料用旋涡风机
本技术涉及旋涡风机
，具体涉及到注塑送料用旋涡风机。
技术介绍
目前，往往通过旋涡风机把粉尘颗粒状的注塑原材料进行中途送料，但在送料过程中或送料完成时，空气中混杂着粉尘颗粒状的注塑原材料就会附着在旋涡风机上，由于旋涡风机叶轮与后泵体配合往往比较精密，如果在叶轮与后泵体配合处附着注塑材料，就会影响整台旋涡风机的性能。
技术实现思路
为了解决叶轮与后泵体配合处附着注塑材料而影响整台旋涡风机性能的问题，本技术提供了注塑送料用旋涡风机。本技术采用的技术方案如下：注塑送料用旋涡风机，包括叶轮、后泵体，所述叶轮的两端设有凸台，所述凸台上设有轴套，所述后泵体设有与凸台以及轴套相配合的第一凹槽和第二凹槽，所述凸台与第一凹槽以及轴套与第二凹槽均为间隙配合，所述第一凹槽上壁、第一凹槽周向内壁以及与第一凹槽配合的凸台上壁、凸台周向外壁均设有不沾涂层。所述第二凹槽上壁、第二凹槽周向内壁以及与第二凹槽配合的轴套上壁、轴套周向外壁均设有不沾涂层。所述不沾涂层为聚四氟乙烯。所述不沾涂层厚度为50-100微米。所述凹槽内设有密封圈。本技术的有益效果是：本技术通过在凸台与第一凹槽配合处涂上不沾涂层，使注塑材料溶液蒸汽冷却后不会附着在上面，保证叶轮在旋转时，不会因为注塑材料附着在后泵体的第一凹槽内表面或叶轮的凸台外表面，导致厚度增加，使凸台与第一凹槽产生摩擦或相互卡住进而影响旋涡风机性能或烧毁电机。附图说明图1是本技术实施例叶轮的示意图。图2是本技术实施例后泵体的示意图。图3是本技术实施例叶轮与后泵体配合的剖面示意图。图4是本技术实施例叶轮与后泵体配合的部分放大图。叶轮1、后泵体2、凸台3、轴套4、第一凹槽5、第二凹槽6、不沾涂层7、密封圈8。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，注塑送料用旋涡风机，包括叶轮1、后泵体2，所述叶轮1的两端设有凸台3，所述凸台3上设有轴套4，所述后泵体2设有与凸台3以及轴套4相配合的第一凹槽5和第二凹槽6，所述凸台3与第一凹槽5以及轴套4与第二凹槽6均为间隙配合，所述第一凹槽5上壁、第一凹槽5周向内壁以及与第一凹槽5配合的凸台3上壁、凸台3周向外壁均设有不沾涂层7。通过在凸台3与第一凹槽5配合处涂上不沾涂层，使注塑材料溶液蒸汽冷却后不会附着在上面，保证叶轮1在旋转时，不会因为注塑材料附着在后泵体2的第一凹槽5内表面或叶轮1的凸台3外表面，导致厚度增加，使凸台3与第一凹槽5产生摩擦或相互卡住进而影响旋涡风机性能或烧毁电机。实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，所述第二凹槽6上壁、第二凹槽6周向内壁以及与第二凹槽6配合的轴套4上壁、轴套4周向外壁均设有不沾涂层7。可防止轴套4或第二凹槽6厚度增加，导致轴套4或第二凹槽6摩擦时，轴套4与电机轴偏离或对轴套4产生损坏。实施例中，所述不沾涂层7为聚四氟乙烯。四氟乙烯具有抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，四氟乙烯的摩擦系数极低。实施例中，所述不沾涂层7厚度为50-100微米。实施例中，如图3所示，所述第二凹槽6内设有密封圈8。密封圈8可以防止注塑材料溶液蒸汽进入第二凹槽6内。一种旋涡风机聚四氟乙烯涂覆工艺，包括以下步骤：（1）用苛性钠、磷酸钠、硅酸钠的混合水溶液对工件表面进行除油处理；（2）用磷酸二氢锌溶液与硝酸锌溶液的混合溶液对工件表面进行磷化处理；（3）将制备好的聚四氟乙烯涂料装人喷枪料斗内，用净化的压缩空气进行喷涂，喷枪压力为4x103~6x103Pa，喷涂距离为200~250mm；（4）将涂装好的工件置于烘箱中干燥10~20min；（5）将工件表面进行烧结塑化，塑化温度为360~390℃，塑化时间为10~30min，塑化完的工件立即放人冷水中骤冷进行淬火处理。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑送料用旋涡风机，包括叶轮（1）、后泵体（2），所述叶轮（1）的两端设有凸台（3），所述凸台（3）上设有轴套（4），所述后泵体（2）设有与凸台（3）以及轴套（4）相配合的第一凹槽（5）和第二凹槽（6），所述凸台（3）与第一凹槽（5）以及轴套（4）与第二凹槽（6）均为间隙配合，其特征在于：所述第一凹槽（5）上壁、第一凹槽（5）周向内壁以及与第一凹槽（5）配合的凸台（3）上壁、凸台（3）周向外壁均设有不沾涂层（7）。

【技术特征摘要】
1.注塑送料用旋涡风机，包括叶轮（1）、后泵体（2），所述叶轮（1）的两端设有凸台（3），所述凸台（3）上设有轴套（4），所述后泵体（2）设有与凸台（3）以及轴套（4）相配合的第一凹槽（5）和第二凹槽（6），所述凸台（3）与第一凹槽（5）以及轴套（4）与第二凹槽（6）均为间隙配合，其特征在于：所述第一凹槽（5）上壁、第一凹槽（5）周向内壁以及与第一凹槽（5）配合的凸台（3）上壁、凸台（3）周向外壁均设有不沾涂层（7）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林翔，
申请(专利权)人：浙江正林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33