多种新功能精毛纺面料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种多种新功能精毛纺面料的生产方法。其特征在于：所述面料的混纺重量比为羊毛50％、远红外磁纤维30％和纳米抗菌锦纶纤维20％；所述方法包括复精梳、纺纱、织造和染整工艺，所述染整工艺为：烧毛—洗呢—煮呢—烘干—中检—功能强化整理—烘干—刷剪—给湿—蒸呢—给湿—蒸呢—成品；功能强化整理采用的功能剂的制备方法如下：纳米陶瓷粉8％、负离子整理液20％、乳化剂10％、水62％，在50℃温度下，经高速搅拌60分钟制得。该面料抗菌、发射远红外线、释放负离子、弱磁场功能持久。

Production methods of many new functional worsted fabrics

The invention relates to a production method of a plurality of new functional worsted fabrics. The characteristics of the fabric are as follows: the blending weight ratio of the fabric is 50% wool, 30% far infrared magnetic fiber and 20% nano anti-bacterial nylon fiber; the method includes combing, spinning, weaving and dyeing and finishing processes. The dyeing and finishing processes are: singeing-washing-boiling-drying-mid-inspection-functional strengthening finishing-drying-brushing-shearing-feeding. The preparation methods of functional agents used in functional strengthening finishing are as follows: 8% nano-ceramic powder, 20% negative ion finishing solution, 10% emulsifier and 62% water, which are prepared by high-speed stirring for 60 minutes at 50 C. The fabric is antibacterial, emitting far infrared rays, releasing negative ions and weak magnetic field.

【技术实现步骤摘要】
多种新功能精毛纺面料的生产方法
本专利技术涉及一种精纺面料的生产方法，尤其涉及一种多种新功能精毛纺面料的生产方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和对功能环保方面的需求，复合保健服装在全球范围内正掀起发展热潮，市场前景良好。多种新功能精毛纺面料具有以下特点：1、面料为混纺，纱支、克重、颜色可以按客户需求生产。2、远红外磁性纤维、纳米抗菌锦纶具有特殊的弹性和恢复性，所以织物具有特殊的悬垂性和手感。3、面料具有抗菌、发射远红外线、释放负离子、弱磁场等功能性效果。由于具有以上特点，该面料适合于男女正装、休闲装，穿着后更能显示品位和健康环保，随着人们保健、时尚意识的增强，相信该面料一定会受到人们的喜爱。目前，市场上出现的多功能面料，主要有两种形式，一种是把抗静电、防辐射、防水、防油、防污、阻燃等功能复合起来，但这种功能复合已不能满足人们的需求。另一种型式在后整理中加入助剂分多次整理，但各种功能会相互制约并且功能耐久性差，面料手感、光泽受到影响，从而影响了面料的购买力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种抗菌、发射远红外线、释放负离子、弱磁场功能持久的多种新功能精毛纺面料的生产方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种多种新功能精毛纺面料的生产方法，其包括如下步骤：(1)、复精梳工艺：染色—复洗—拼毛—混条—针梳—精梳—针梳；通过在混条时将远红外磁纤维条、纳米抗菌锦纶条和羊毛条进行混合；远红外磁纤维条在混条前必需经过软化及抗静电处理，在复洗机中加入定量的非离子柔软剂和静电消除剂，经分梳、烘干、成条。经前处理后减少复精梳和纺纱的飞毛和绕毛。(2)、纺纱工艺：混条—针梳—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—蒸纱；由于远红外磁纤维抱合性差，为此采用了加合毛油，合毛油的配方为：30％矿物油、35％蓖麻油、15％非离子表面活性剂、20％水，以提高纤维之间的抱合力，合毛油的加入量为毛条重量0.4～0.9％，合毛油的油水比为1:6～10；为减少飞毛，各道针梳机用较密针板，以充分梳理纤维；粗纱加强储存，为后道细纱做准备，其储存时间为7～10天；由于远红外磁性纤维、纳米抗菌锦纶的耐热性稍差，同时为考虑到纱线的定型程度，蒸纱工艺为：80～90℃、60～90分钟，以保证捻回不超过15个/米；(3)、织造工艺：整经—穿综—织造—修补；为提高纱线的光洁度，减少织疵，对羊毛、远红外磁纤维、纳米抗菌锦纶混纺纱采取了上浆，上浆率为2～3.5％；同时采用了清晰梭口，有利于提高剑头的引纬准确率，减少织造断头，提高织造效率；上机单纱张力18～28克/根，后梁高度为0，为保证布面的均匀性，采用6个储纬器进行织造。(4)、染整工艺：烧毛—洗呢—煮呢—烘干—中检—功能强化整理—烘干—刷剪—给湿—蒸呢—给湿—蒸呢—成品。由于需强化远红外发射、释放负离子功能，增加了功能强化整理，同时由于远红外磁纤维、纳米抗菌锦纶耐热性稍差，因此干整不用罐蒸工艺，而采用两次蒸呢；烧毛：呢速80～90m/min,中火，1正1反；洗呢：20～30m/min,温度30～40℃；烘呢：温度70～90℃，超喂10～12％；功能强化整理：功能剂为FH-8，20～35g/l，二浸二轧，温度110～120℃，超喂10～12％；给湿：回潮13～20％；蒸呢：内汽：12～18分，压力：2～4Bar,外汽：6～12分，压力：1.5～3Bar。功能剂FH-8为自配整理剂，其配方为：纳米陶瓷粉8％、负离子整理液20％、乳化剂10％、水62％，在50℃温度下，经高速搅拌60分钟制得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术面料生产方法通过羊毛条与远红外磁性纤维条、纳米抗菌锦纶条混合，使三种纤维在面料中的分布更加均匀，提高抗菌、发射远红外线、释放负离子、产生弱磁场效果，加上三种纤维直径较细、手感软等特点，使面料更加柔软细腻，再通过对织造和染整工艺的控制，使面料在具有抗菌、发射远红外线、释放负离子、产生弱磁场效果功能的同时还具有外观高档、手感挺括、呢面细洁、服用性能优良的特点，因此该面料适合于男女装，穿着后更能显示华贵、品位。具体实施方式下面通过实施例将进一步描述专利技术，但未限于所举的实施例：远红外磁性纤维条规格为纤维细度14.5μm，长度68㎜，已梳成条；纳米抗菌锦纶条规格为纤维细度15.97μm，长度89.2㎜，已梳成条；该两种纤维条可直接与羊毛条混纺。和毛油2001B的配方为：30％矿物油、35％蓖麻油、15％非离子表面活性剂、20％水，上述配比为质量百分比；功能剂FH-8为自配整理剂，其配方为：纳米陶瓷粉8％、负离子整理液20％、乳化剂10％、水62％，在50℃温度下，经高速搅拌60分钟制得。实施例1：(1)、复精梳工艺：染色—复洗—拼毛—混条—针梳—精梳—针梳；远红外磁纤维条在混条前必需经过软化及抗静电处理，在复洗机中加入定量的非离子柔软剂和静电消除剂，经分梳、烘干、成条。经前处理后减少复精梳和纺纱的飞毛和绕毛。(2)、纺纱工艺：混条—针梳—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—蒸纱；在混条时加入合毛油2001B，以提高纤维之间的抱合力，加入量为毛条重量0.4％，合毛油的油水比为1：6(质量比)；为减少飞毛，各道针梳机用较密针板，以充分梳理纤维；粗纱加强储存，为后道细纱做准备，其储存时间为9天；蒸纱工艺为：80℃、60分钟，以保证捻回不超过15个/米；得纱线的规格为：支数为80/2NM,捻度为1000捻/米，混纺重量比为羊毛50％/远红外磁纤维30％/纳米抗菌锦纶纤维20％；(3)、织造工艺：整经—穿综—织造—修补；羊毛、远红外磁纤维、纳米抗菌锦纶混纺纱上浆率为2％；同时采用了清晰梭口，上机单纱张力18克/根，后梁高度为0，采用6个储纬器进行织造；织造的坯布规格是：上机幅宽172㎝；上机密度：经密：380根/10㎝；纬密：320根/10㎝，花型为2/2斜纹；(4)、染整工艺：烧毛—洗呢—煮呢—烘干—中检—功能强化整理—烘干—刷剪—给湿—蒸呢—给湿—蒸呢—成品。干整不用罐蒸工艺，而采用两次蒸呢；烧毛：呢速80m/min,中火，1正1反；洗呢：20m/min,温度30℃；烘呢：温度90℃，超喂10％；功能强化整理：功能剂为FH-8，20g/l，二浸二轧，温度110℃，超喂10％；给湿：回潮13％；蒸呢：内汽：12分，压力：2Bar,外汽：12分，压力：压力：3Bar。例2：(1)、复精梳工艺：染色—复洗—拼毛—混条—针梳—精梳—针梳；远红外磁纤维条在混条前必需经过软化及抗静电处理，在复洗机中加入定量的非离子柔软剂和静电消除剂，经分梳、烘干、成条。经前处理后减少复精梳和纺纱的飞毛和绕毛。(2)、纺纱工艺：混条—针梳—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—蒸纱；在混条时加入合毛油2001B，以提高纤维之间的抱合力，加入量为毛条重量0.6％，合毛油的油水比为1:8；为减少飞毛，各道针梳机用较密针板，以充分梳理纤维；粗纱加强储存，为后道细纱做准备，其储存时间为8天；蒸纱工艺为：90℃、80分钟，以保证捻回不超过15个/米；得纱线的规格为：支数为88/2NM,捻度为1200捻/米，混纺重量比为羊毛50％/远红外磁纤维20％/纳米抗菌锦纶纤维30％；(3)、织造工艺：整经—穿综—织造—修补；羊毛、远红外磁纤维、纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于：所述面料的混纺重量比为羊毛50％、远红外磁纤维30％和纳米抗菌锦纶纤维20％；所述方法包括复精梳、纺纱、织造和染整工艺，所述染整工艺为：烧毛—洗呢—煮呢—烘干—中检—功能强化整理—烘干—刷剪—给湿—蒸呢—给湿—蒸呢—成品；所述功能强化整理采用功能剂，所述功能剂的制备方法如下：纳米陶瓷粉8％、负离子整理液20％、乳化剂10％、水62％，在50℃温度下，经高速搅拌60分钟制得。

【技术特征摘要】
1.一种多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于：所述面料的混纺重量比为羊毛50％、远红外磁纤维30％和纳米抗菌锦纶纤维20％；所述方法包括复精梳、纺纱、织造和染整工艺，所述染整工艺为：烧毛—洗呢—煮呢—烘干—中检—功能强化整理—烘干—刷剪—给湿—蒸呢—给湿—蒸呢—成品；所述功能强化整理采用功能剂，所述功能剂的制备方法如下：纳米陶瓷粉8％、负离子整理液20％、乳化剂10％、水62％，在50℃温度下，经高速搅拌60分钟制得。2.根据权利要求1所述的多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于，所述功能强化整理的方法为：采用功能剂，20～35g/l，二浸二轧，温度110～120℃，超喂10～12％。3.根据权利要求1所述的多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于，所述复精梳工艺为：染色—复洗—拼毛—混条—针梳—精梳—针梳；通过在混条时将远红外磁纤维条、纳米抗菌锦纶条和羊毛条进行混合；其中远红外磁纤维条在混条前必需经过软化及抗静电处理，在复洗机中加入定量的非离子柔软剂和静电消除剂，经分梳、烘干、成条。4.根据权利要求1所述的多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于，所述纺纱工艺为：混条—针梳—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—蒸纱；其中混条时加合毛油，合毛油的配方为：30％矿物油、35％蓖麻油、15％非离子表面活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建海，
申请(专利权)人：如皋市海鑫织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32