一种电机用网状无纬绑扎带的制备方法技术

本发明专利技术公开一种电机用网状无纬绑扎带的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将硝酸锶加入至去离子水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入氨水，制得纳米氧化锶；（2）将辛基酚醛增粘树脂、聚乙烯醇缩甲乙醛、丁腈橡胶‑40、纳米氧化锶、纳米ATO分散液依次加入至有机溶剂中，混合溶解，搅拌均匀后，向其中缓慢的加入2‑乙基‑4‑甲基咪唑，制得粘结剂；（3）将玻璃纤维经过经纱装置后，平行经过粘结剂，刮胶后进入烘箱中，烘干处理后，重复上述步骤，直至含胶量达到25‑29%后，制得成品。采用本发明专利技术提供的方法制得的网状无纬绑扎带，在较高温度的环境中依然具有优异的力学性能，可有效的提高电机中电枢绕组的绑扎紧度。

A preparation method of mesh weft binding belt for motor

The invention discloses a preparation method of netlike weft-free binding tape for motor, which includes the following operation steps: (1) adding strontium nitrate into deionized water, mixing and stirring evenly, slowly adding ammonia water to prepare nano-strontium oxide; (2) adding octyl phenolic resin, polyvinyl acetal and butyronitrile rubber. The 40, nano-strontium oxide and nano-ATO dispersions were added into organic solvents in turn, mixed and dissolved, stirred evenly, and then slowly added 2_ethyl 4_methylimidazole to prepare binder; (3) Glass fibers were passed through warp-warp device, parallel through binder, scraped into oven, and dried. Repeat the above steps until the glue content reaches 25 after 29%. The mesh weft-free tie-up belt made by the method provided by the invention still has excellent mechanical properties in a high temperature environment, and can effectively improve the binding tightness of the armature winding of the motor.

【技术实现步骤摘要】
一种电机用网状无纬绑扎带的制备方法
本专利技术属于电机制造
，具体涉及一种电机用网状无纬绑扎带的制备方法。
技术介绍
直流电机中用无纬带绑扎固定电枢绕组代替反磁钢丝,可降低工艺成本,简化加工制造工艺,因此网状无纬绑扎带是直流电机中必不可少的一种绑扎固定材料。但是现有技术中的网状无纬绑扎带存在着整体性能不好,易掉丝,不易开卷,分丝乱丝,尤其是在较高的温度下存在着力学性能差的技术缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种电机用网状无纬绑扎带的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种电机用网状无纬绑扎带的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将15-19份硝酸锶加入至140-160份去离子水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入33-40份体积分数为25%氨水，沉淀反应3-4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净、烘干、煅烧处理后，制得纳米氧化锶；（2）按重量份计，将39-44份辛基酚醛增粘树脂、27-30份聚乙烯醇缩甲乙醛、6-8份丁腈橡胶-40、3-7份纳米氧化锶、1-3份纳米ATO分散液依次加入至170-190份有机溶剂中，混合溶解，搅拌均匀后，向其中缓慢的加入1-3份2-乙基-4-甲基咪唑，继续搅拌均匀后，制得粘结剂；（3）将玻璃纤维经过经纱装置后，平行经过粘结剂，刮胶后进入烘箱中，烘干处理后，重复上述步骤，直至含胶量达到25-29%后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，硝酸锶为无水硝酸锶。具体地，上述步骤（1）中，沉淀烘干的温度为120-150℃，沉淀煅烧时的温度为750-800℃。具体地，上述步骤（2）中，纳米ATO分散液为油性，其中二氧化锡和三氧化二锡的摩尔比为19:1。具体地，上述步骤（2）中，有机溶剂为乙酸乙酯和无水乙醇按照体积比为7:2-4的比例制成。具体地，上述步骤（3）中，烘箱内的温度为75-80℃。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术提供的方法制得的网状无纬绑扎带，带面呈网状结构,不掉丝,不分丝,整体性好,开卷容易,利用率高，尤其是在较高温度的环境中依然具有优异的力学性能，可有效的提高电机中电枢绕组的绑扎紧度，降低电枢绕组噪声减少损耗。其中，步骤（2）制得的粘结剂，对玻璃纤维的浸润性好，可有效的提升上胶的均匀性，体积电阻率和表面电阻率较高，各项电气性能优异，其中，纳米氧化锶和纳米ATO分散液的添加，有效的提升了粘结剂的耐高温性能，进而使得网状无纬绑扎带在较高温度的环境中，依然具有优异的力学性能，提升网状无纬绑扎带的尺寸稳定性，同时纳米氧化锶与纳米ATO分散液和粘结剂中其余成分之间具有优异的相容性，能有效的避免出现凝胶的现象，并且纳米ATO分散液的添加量可有效的控制粘结剂的粘度，能有效的控制玻璃纤维的挂胶量，降低制备工艺的难度。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本专利技术，并非对本专利技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本专利技术的保护范围局限于此。实施例1一种电机用网状无纬绑扎带的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将15份硝酸锶加入至140份去离子水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入33份体积分数为25%氨水，沉淀反应3小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净、烘干、煅烧处理后，制得纳米氧化锶；（2）按重量份计，将39份辛基酚醛增粘树脂、27份聚乙烯醇缩甲乙醛、6份丁腈橡胶-40、3份纳米氧化锶、1份纳米ATO分散液依次加入至170份有机溶剂中，混合溶解，搅拌均匀后，向其中缓慢的加入1份2-乙基-4-甲基咪唑，继续搅拌均匀后，制得粘结剂；（3）将玻璃纤维经过经纱装置后，平行经过粘结剂，刮胶后进入烘箱中，烘干处理后，重复上述步骤，直至含胶量达到25%后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，硝酸锶为无水硝酸锶。具体地，上述步骤（1）中，沉淀烘干的温度为120℃，沉淀煅烧时的温度为750℃。具体地，上述步骤（2）中，纳米ATO分散液为油性，其中二氧化锡和三氧化二锡的摩尔比为19:1。具体地，上述步骤（2）中，有机溶剂为乙酸乙酯和无水乙醇按照体积比为7:2的比例制成。具体地，上述步骤（3）中，烘箱内的温度为75℃。实施例2一种电机用网状无纬绑扎带的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将17份硝酸锶加入至150份去离子水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入37份体积分数为25%氨水，沉淀反应3.5小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净、烘干、煅烧处理后，制得纳米氧化锶；（2）按重量份计，将40份辛基酚醛增粘树脂、28份聚乙烯醇缩甲乙醛、7份丁腈橡胶-40、5份纳米氧化锶、2份纳米ATO分散液依次加入至180份有机溶剂中，混合溶解，搅拌均匀后，向其中缓慢的加入2份2-乙基-4-甲基咪唑，继续搅拌均匀后，制得粘结剂；（3）将玻璃纤维经过经纱装置后，平行经过粘结剂，刮胶后进入烘箱中，烘干处理后，重复上述步骤，直至含胶量达到27%后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，硝酸锶为无水硝酸锶。具体地，上述步骤（1）中，沉淀烘干的温度为130℃，沉淀煅烧时的温度为780℃。具体地，上述步骤（2）中，纳米ATO分散液为油性，其中二氧化锡和三氧化二锡的摩尔比为19:1。具体地，上述步骤（2）中，有机溶剂为乙酸乙酯和无水乙醇按照体积比为7:3的比例制成。具体地，上述步骤（3）中，烘箱内的温度为78℃。实施例3一种电机用网状无纬绑扎带的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将19份硝酸锶加入至160份去离子水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入40份体积分数为25%氨水，沉淀反应4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净、烘干、煅烧处理后，制得纳米氧化锶；（2）按重量份计，将44份辛基酚醛增粘树脂、30份聚乙烯醇缩甲乙醛、8份丁腈橡胶-40、7份纳米氧化锶、3份纳米ATO分散液依次加入至190份有机溶剂中，混合溶解，搅拌均匀后，向其中缓慢的加入3份2-乙基-4-甲基咪唑，继续搅拌均匀后，制得粘结剂；（3）将玻璃纤维经过经纱装置后，平行经过粘结剂，刮胶后进入烘箱中，烘干处理后，重复上述步骤，直至含胶量达到29%后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，硝酸锶为无水硝酸锶。具体地，上述步骤（1）中，沉淀烘干的温度为150℃，沉淀煅烧时的温度为800℃。具体地，上述步骤（2）中，纳米ATO分散液为油性，其中二氧化锡和三氧化二锡的摩尔比为19:1。具体地，上述步骤（2）中，有机溶剂为乙酸乙酯和无水乙醇按照体积比为7:4的比例制成。具体地，上述步骤（3）中，烘箱内的温度为80℃。对比例1步骤（2）中不添加纳米氧化锶和纳米ATO分散液，其余的操作步骤与实施例1完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制得网状无纬绑扎带，然后将其条形试样（15mm×300mm）固化后，测试其在常温常态和120℃热态拉伸强度，试验结果如表1所示：表1拉伸强度试验结果项目常态拉伸强度,N.（10mm）-1120℃热态拉伸强度,N.（10mm）-1实施例13621.13122.5对比例13346.42365.2实施例23629.63144.9实施例33661.93201.02841-W无纬带3102.62166.8由表1可知，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用网状无纬绑扎带的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将15‑19份硝酸锶加入至140‑160份去离子水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入33‑40份体积分数为25%氨水，沉淀反应3‑4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净、烘干、煅烧处理后，制得纳米氧化锶；（2）按重量份计，将39‑44份辛基酚醛增粘树脂、27‑30份聚乙烯醇缩甲乙醛、6‑8份丁腈橡胶‑40、3‑7份纳米氧化锶、1‑3份纳米ATO分散液依次加入至170‑190份有机溶剂中，混合溶解，搅拌均匀后，向其中缓慢的加入1‑3份2‑乙基‑4‑甲基咪唑，继续搅拌均匀后，制得粘结剂；（3）将玻璃纤维经过经纱装置后，平行经过粘结剂，刮胶后进入烘箱中，烘干处理后，重复上述步骤，直至含胶量达到25‑29%后，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种电机用网状无纬绑扎带的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将15-19份硝酸锶加入至140-160份去离子水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入33-40份体积分数为25%氨水，沉淀反应3-4小时后，离心得到沉淀，将沉淀洗净、烘干、煅烧处理后，制得纳米氧化锶；（2）按重量份计，将39-44份辛基酚醛增粘树脂、27-30份聚乙烯醇缩甲乙醛、6-8份丁腈橡胶-40、3-7份纳米氧化锶、1-3份纳米ATO分散液依次加入至170-190份有机溶剂中，混合溶解，搅拌均匀后，向其中缓慢的加入1-3份2-乙基-4-甲基咪唑，继续搅拌均匀后，制得粘结剂；（3）将玻璃纤维经过经纱装置后，平行经过粘结剂，刮胶后进入烘箱中，烘干处理后，重复上述步骤，直至含胶量达到25-29%后，制得成...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍根柱，
申请(专利权)人：安徽旋利达电机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34