卧式采油排气同步生产装置的使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种卧式采油排气同步生产装置的使用方法。其技术方案是：井口连接短节的进气管连接到卧式排气装置，在卧式密封缸套的内腔安装抽吸活塞和回复弹簧，卧式密封缸套中的抽吸活塞的外端通过拉绳并绕过定滑轮连接到拉绳寻位块，所述拉绳寻位块安装在游梁的后端；游梁在电动机的带动下，实现上下摆动，实现采油的同时进行排气。有益效果是：利用游梁式抽油机的往复运动，使卧式排气装置可以将套管内的天然气及时的排出，利用游梁式抽油机的配重原理，利用了势能和动能的转换，使整个抽油系统更加节能，而且卧式结构更加安全可靠，另外，同步实现了排出的天然气，且天然气经过初步脱除硫化氢，避免现场人员出现中毒的安全事故。

Application method of horizontal oil production and exhaust synchronous production device

The invention relates to a method for using horizontal oil and gas exhausting synchronous production device. The technical scheme is that the intake pipe connecting the short section at the wellhead is connected to the horizontal exhaust device, the suction piston and the recovery spring are installed in the inner cavity of the horizontal seal cylinder liner, and the outer end of the suction piston in the horizontal seal cylinder liner is connected to the rope-seeking block through the rope and bypassing the fixed pulley, and the rope-seeking block is installed at the back end of the beam. The traveling beam is driven by the motor to swing up and down to realize the exhaust while producing oil. The beneficial effects are as follows: the reciprocating motion of the beam pumping unit enables the horizontal exhaust device to discharge the natural gas in the casing in time, the balance principle of the beam pumping unit and the conversion of potential energy and kinetic energy are used to make the whole pumping system more energy-saving, and the horizontal structure is more safe and reliable, in addition, synchronization. The exhausted natural gas is realized, and the hydrogen sulfide is preliminarily removed from the natural gas, so as to avoid the safety accident of poisoning on site.

【技术实现步骤摘要】
卧式采油排气同步生产装置的使用方法
本专利技术涉及一种石油开采套管气处理装置，特别涉及一种卧式采油排气同步生产装置的使用方法。
技术介绍
在石油开采中，存在大量的高渗井，由于地层中伴生大量的天然气，但不足以形成天然气开发井，这样，在石油开采过程中，由于大量的气体的存在会导致油井的套管内的气压升高，而油井的动液面会因为气体压力升高而下降，进而导致油井的供液不足，所以此时必须停井，然后对套管内的大量气体进行释放，释放气体后会使套管的动液面提升至正常高度，进而可以继续采油作业。而现有的释放套管内气体的办法一般是直接打开井口的阀门，直接将套管气释放到大气中，不但会造成资源的大量浪费，而且还会造成严重的环境污染，如果油层中产生的天然气含有硫化氢气体时，还会对操作者产生重大的人身安全隐患。正因为以上原因，导致油井中的套管气的处理一段时间成为了油田研究的重要课题，中国专利文献号为107191163A，专利名称为《套管气排气装置》，包括油管和柱塞，所述柱塞在所述油管内往复运动，所述油管包括上下设置并连通的密封筒和泵筒，且所述密封筒的内径大于所述泵筒的内径；所述柱塞包括上下顺次连接的上级抽油杆柱、密封柱塞、下级抽油杆柱和抽油泵柱塞，所述密封柱塞的外径与所述密封筒的内径相同，所述抽油泵柱塞的外径与所述泵筒的内径相同，所述密封筒的外侧设置有与所述密封筒的内部连通的进气单向阀。该套管气排气装置结构简单、性能可靠、放气速度均衡、可避免环境污染、并且无安全隐患。但是其存在的问题是仅具有排气功能，还是需要停井操作。中国专利文献号为102747989B，专利名称为《油井套管气收集装置》，油井中有抽油管、抽油杆、套管，抽油杆连接在抽油机上，抽油机从抽油管中抽出原油输送至输油管。该装置包括套管连接管、单向阀A、增压泵、单向阀B、油管连接管。增压泵含有连杆，连杆上端固定连接有压力臂，抽油杆上部固定连接有压力扣，压力扣位于压力臂上方。增压泵安装时连杆与抽油杆平行，压力臂与抽油杆交叉但不连接。抽油杆在抽油机带动下抬起时，套管气在自身的压力下，驱动活塞、连杆和压力臂上行；抽油杆在自身重力作用下行时，通过压力扣按压压力臂，驱动连杆和活塞下行，压缩气缸中的套管气，压缩后的套管气进入输油管中。但是其存在的问题是仅是利用抽油机的动力进行排气功能，并不能同时采油和排气。中国专利文献号为104747137B，专利名称为《悬绳式套管气回收装置》，抽油机底座以及抽油机底座上部设置的架体，在架体上通过中轴连接有游梁，其特征在于：钢丝绳的两端是压制钢绳头，一端套装在调节绳套内，另一端经导向轮与铰链座销轴连接，调节绳套与配重接头丝扣连接，配重接头与下部设置的活塞杆丝扣连接，其活塞杆装入气缸内，密封压盖穿过活塞杆与气缸丝扣连接，在气缸的上部两侧设置有进气连接管和排气连接管。该专利技术虽然采用了定滑轮，只是抽气用的气缸和活塞杆也是采用纵向安装，其高度较高，在活塞杆的上下活动中，容易出现安全隐患，不利于现场操作；另外，该装置不能实现采油与采气同步进行，而仅仅是利用了游梁式抽油机进行抽气，而且抽取天然气之后直接输往输油管线，没有做到同步生产，当然，也没有对抽出的天然气进行脱硫化氢的处理。中国专利文献号为2455931Y，专利名称为《抽油机连动式套管抽气装置》，涉及油田抽油机采油井对伴生气的吸入和排出的抽油机连动式套管抽气装置,由抽气筒、导轨、连杆等组成,抽气筒上部连接导轨支架上有抽气筒和导轨，利用抽油机自身动力源带动抽气泵抽吸气,不受回压高低的影响,使伴生气送入输油管道,连杆一端与游梁铰接,另一端在轨道中移动,并带动抽气筒中的活塞运动,实现吸排气的目的。该装置工作性能可靠,投入成本低且利于管理。该专利实现了在采油的同时进行抽气，但是其存在的问题是：抽气筒纵向安装，存在一定的安全隐患，另外，动力源来自抽油机，但是并没有利用抽油机的配重原理及定滑轮原理，其工作过程耗电，不节能，与现有的节能大环境不适应，而且抽气后的天然气并没有进行除硫化氢的工作，导致工作人员在现场中存在硫化氢中毒、甚至死亡等的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种卧式采油排气同步生产装置的使用方法，利用游梁式抽油机的往复运动，使卧式排气装置可以将套管内的天然气及时的排出，利用游梁式抽油机的配重原理，利用了势能和动能的转换，使整个抽油系统更加节能，而且卧式结构更加安全可靠，另外，同步实现了排出的天然气，且天然气经过初步脱除硫化氢，避免现场人员出现中毒的安全事故。本专利技术提到的一种卧式采油排气同步生产装置的使用方法，其技术方案是：包括以下步骤：（a）、正常工作时，在电动机（1）的驱动下，使抽油机动力臂（2）做旋转运动，由于抽油机动力臂（2）的旋转，使动力连杆（3）带动抽油机的游梁（4）做上下往复运动，进而带动抽油机驴头（7）做上下往复运动，带动光杆上下运动实现抽油；（b）、改装时，在抽油机的游梁（4）的后端安装拉绳寻位块（25），在抽油机的拉绳寻位块（25）上连接拉绳（21），通过拉绳寻位块（25）将拉绳（21）固定在游梁的最佳位置并固定住拉绳寻位块（25），拉绳（21）绕过地面上的定滑轮（20）连接到抽吸活塞（17），且密封缸套（16）的一端设有弹簧压帽（19），在且抽吸活塞（17）与弹簧压帽（19）之间设有回复弹簧（18），在密封缸套（16）的另一端螺纹连接集气上接头（13），所述集气上接头（13）包括进气管（12）、出气管线（22）、单向密封钢球（14）、回复单向簧（15）和本体，本体的一端连接进气管（12），通过进气管（12）与井口连接短节（11）连接，另一端与密封缸套（16）连接，在本体的上部设有出气管线（22），出气管线（22）通过硫化氢初滤装置过滤天然气中有剧毒的硫化氢气体后连接到输气管线上，在本体的内腔设有单向密封钢球（14）和回复单向簧（15），通过单向密封钢球（14）与本体内腔的锥形接触面配合实现气体的通断；当抽吸活塞（17）在通过拉绳（21）的作用下，抽吸活塞（17）向外移动时，单向密封钢球（14）打开，天然气由油井通过进气管（12）进入本体的内腔，本体的内腔与密封缸套（16）的内腔形成储气腔体，此时，抽吸活塞（17）向外移动时挤压回复弹簧（18）；当游梁向下移动时，回复弹簧（18）回位，推动抽吸活塞（17）向内移动，进而将单向密封钢球（14）关闭，储气腔体内的气体通过出气口（22）被输送到硫化氢初滤装置处理后，再送往输气管线；（c）、进入硫化氢初滤装置的天然气，首先经过进气管（a4）进入在罐体内腔的底部，再通过设有的多组伞形喷雾头（a5），使喷出的气体成伞形扩张，天然气中的H2S气体与硫化氢初滤装置内腔的H2SO3溶液进行化学反应，形成颗粒状态的硫和水；由于硫化氢初滤装置的内腔设有下挡流板（a6）、中挡流板（a12）和上挡流板（a13）形成天然气流动通道，所以，气体经过倾斜安装的下挡流板（a6）慢慢抬升，经过下挡流板（a6）一侧的缝隙进入倾斜安装的中挡流板（a12），天然气再沿着中挡流板（a12）继续上升，同时与H2SO3溶液持续进行化学反应，最后天然气完全从H2SO3溶液中跑出，再沿着锥形结构的上挡流板（a13）汇集进入出气管（a2），然后，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式采油排气同步生产装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：（a）、正常工作时，在电动机（1）的驱动下，使抽油机动力臂（2）做旋转运动，由于抽油机动力臂（2）的旋转，使动力连杆（3）带动抽油机的游梁（4）做上下往复运动，进而带动抽油机驴头（7）做上下往复运动，带动光杆上下运动实现抽油；（b）、改装时，在抽油机的游梁（4）的后端安装拉绳寻位块（25），在抽油机的拉绳寻位块（25）上连接拉绳（21），通过拉绳寻位块（25）将拉绳（21）固定在游梁的最佳位置并固定住拉绳寻位块（25），拉绳（21）绕过地面上的定滑轮（20）连接到抽吸活塞（17），且密封缸套（16）的一端设有弹簧压帽（19），在且抽吸活塞（17）与弹簧压帽（19）之间设有回复弹簧（18），在密封缸套（16）的另一端螺纹连接集气上接头（13），所述集气上接头（13）包括进气管（12）、出气管线（22）、单向密封钢球（14）、回复单向簧（15）和本体，本体的一端连接进气管（12），通过进气管（12）与井口连接短节（11）连接，另一端与密封缸套（16）连接，在本体的上部设有出气管线（22），出气管线（22）通过硫化氢初滤装置过滤天然气中有剧毒的硫化氢气体后连接到输气管线上，在本体的内腔设有单向密封钢球（14）和回复单向簧（15），通过单向密封钢球（14）与本体内腔的锥形接触面配合实现气体的通断；当抽吸活塞（17）在通过拉绳（21）的作用下，抽吸活塞（17）向外移动时，单向密封钢球（14）打开，天然气由油井通过进气管（12）进入本体的内腔，本体的内腔与密封缸套（16）的内腔形成储气腔体，此时，抽吸活塞（17）向外移动时挤压回复弹簧（18）；当游梁向下移动时，回复弹簧（18）回位，推动抽吸活塞（17）向内移动，进而将单向密封钢球（14）关闭，储气腔体内的气体通过出气口（22）被输送到硫化氢初滤装置处理后，再送往输气管线；（c）、进入硫化氢初滤装置的天然气，首先经过进气管（a4）进入在罐体内腔的底部，再通过设有的多组伞形喷雾头（a5），使喷出的气体成伞形扩张，天然气中的H2S气体与硫化氢初滤装置内腔的H2SO3溶液进行化学反应，形成颗粒状态的硫和水；由于硫化氢初滤装置的内腔设有下挡流板（a6）、中挡流板（a12）和上挡流板（a13）形成天然气流动通道，所以，气体经过倾斜安装的下挡流板（a6）慢慢抬升，经过下挡流板（a6）一侧的缝隙进入倾斜安装的中挡流板（a12），天然气再沿着中挡流板（a12）继续上升，同时与H2SO3溶液持续进行化学反应，最后天然气完全从H2SO3溶液中跑出，再沿着锥形结构的上挡流板（a13）汇集进入出气管（a2），然后，通过出气管（a2）汇入输气管线完成采油与采气及初步处理有毒气体的同步生产。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式采油排气同步生产装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：（a）、正常工作时，在电动机（1）的驱动下，使抽油机动力臂（2）做旋转运动，由于抽油机动力臂（2）的旋转，使动力连杆（3）带动抽油机的游梁（4）做上下往复运动，进而带动抽油机驴头（7）做上下往复运动，带动光杆上下运动实现抽油；（b）、改装时，在抽油机的游梁（4）的后端安装拉绳寻位块（25），在抽油机的拉绳寻位块（25）上连接拉绳（21），通过拉绳寻位块（25）将拉绳（21）固定在游梁的最佳位置并固定住拉绳寻位块（25），拉绳（21）绕过地面上的定滑轮（20）连接到抽吸活塞（17），且密封缸套（16）的一端设有弹簧压帽（19），在且抽吸活塞（17）与弹簧压帽（19）之间设有回复弹簧（18），在密封缸套（16）的另一端螺纹连接集气上接头（13），所述集气上接头（13）包括进气管（12）、出气管线（22）、单向密封钢球（14）、回复单向簧（15）和本体，本体的一端连接进气管（12），通过进气管（12）与井口连接短节（11）连接，另一端与密封缸套（16）连接，在本体的上部设有出气管线（22），出气管线（22）通过硫化氢初滤装置过滤天然气中有剧毒的硫化氢气体后连接到输气管线上，在本体的内腔设有单向密封钢球（14）和回复单向簧（15），通过单向密封钢球（14）与本体内腔的锥形接触面配合实现气体的通断；当抽吸活塞（17）在通过拉绳（21）的作用下，抽吸活塞（17）向外移动时，单向密封钢球（14）打开，天然气由油井通过进气管（12）进入本体的内腔，本体的内腔与密封缸套（16）的内腔形成储气腔体，此时，抽吸活塞（17）向外移动时挤压回复弹簧（18）；当游梁向下移动时，回复弹簧（18）回位，推动抽吸活塞（17）向内移动，进而将单向密封钢球（14）关闭，储气腔体内的气体通过出气口（22）被输送到硫化氢初滤装置处理后，再送往输气管线；（c）、进入硫化氢初滤装置的天然气，首先经过进气管（a4）进入在罐体内腔的底部，再通过设有的多组伞形喷雾头（a5），使喷出的气体成伞形扩张，天然气中的H2S气体与硫化氢初滤装置内腔的H2SO3溶液进行化学反应，形成颗粒状态的硫和水；由于硫化氢初滤装置的内腔设有下挡流板（a6）、中挡流板（a12）和上挡流板（a13）形成天然气流动通道，所以，气体经过倾斜安装的下挡流板（a6）慢慢抬升，经过下挡流板（a6）一侧的缝隙进入倾斜安装的中挡流板（a12），天然气再沿着中挡流板（a12）继续上升，同时与H2SO3溶液持续进行化学反应，最后天然气完全从H2SO3溶液中跑出，再沿着锥形结构的上挡流板（a13）汇集进入出气管（a2），然后，通过出气管（a2）汇入输气管线完成采油与采气及初步处理有毒气体的同步生产。2.根据权利要求1所述的卧式采油排气同步生产装置的使用方法，其特征是：上述步骤C的硫化氢初滤装置的顶部设有安全阀（a3），当油井中生成的天然气压力间歇式增大时，造成硫化氢初滤装置不能完全脱除其中的硫化氢气体，安全阀（a3）连接到备用消毒装置，当安全阀（a3）打开排气时，通过一级或一级以上的备用消毒装置对其中的硫化氢气体进行化学反应，减少并杜绝硫化氢气体的释放，避免对现场人员的伤害。3.根据权利要求1所述的卧式采油排气同步生产装置的使用方法，其特征是：卧式采油排气同步生产装置是在井口连接短节（11）的一侧设有出油口（10），另一侧设有进气管（12），进气管（12）连接到卧式排气装置，所述卧式排气装置包括集气上接头（13）、单向密封钢球（14）、回复单向簧（15）、卧式密封缸套（16）、抽吸活塞（17）、回复弹簧（18）和弹簧压帽（19），所述卧式密封缸套（16）采用卧式安装固...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新昀，姚振华，高峰，吴东明，
申请(专利权)人：高新昀，
类型：发明
国别省市：山东,37