一种KBKG起爆药剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种KBKG起爆药剂的制备方法，先将苯酐、氢氧化钠、苦味酸混合在70~80℃条件下反应20~30min，然后加入硝酸铅溶液继续反应10~15 min，然后进行第一次抽滤，得到含水量20%的反应物I；再将碳酸钾溶液与苦味酸在75~80℃条件下反应25~30 min，然后进行第二次抽滤，得到含水量20%的反应物II；进而将反应物I、反应物II和高氯酸钾混合均匀后，加入溶剂继续混合40~50min后进行第三次抽滤，得到含水量5‑10%的反应物III；最终，将反应物III与胶料混合均匀后，进行造粒、烘干，得到含水量1‰的起爆药剂。本发明专利技术具有反应简单、温度合理、副反应物少，使水中溶解物大大降低，得率得到提高，污水物中杂物少、含量低，对污水处理方便简单等优点。

A preparation method of KBKG initiating explosive

The invention discloses a preparation method of KBKG detonating agent. First, phthalic anhydride, sodium hydroxide and picric acid are mixed to react at 70-80 ~C for 20-30 minutes, then lead nitrate solution is added to react for 10-15 minutes, and then the reactant I with 20% water content is obtained by first filtration, and then potassium carbonate solution and picric acid are mixed at 75-80 ~C. Reactor II with 20% water content was obtained by reacting at 25-30 min at C and then filtrating for the second time. Reactor I, reactant II and potassium perchlorate were mixed evenly, then mixed with solvent for 40-50 min, and then filtered for the third time to get reactant III with 5-10% water content. Finally, reactant III was mixed with rubber. After uniform and granulating and drying, the detonating agent with water content of 1 per thousand is obtained. The invention has the advantages of simple reaction, reasonable temperature, less side reactants, greatly reducing dissolved matter in water, improving yield, less impurities and low content in sewage, and being convenient and simple for sewage treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种KBKG起爆药剂的制备方法
本专利技术属于火工品
，涉及一种KBKG起爆药剂的制备方法。
技术介绍
在火工品雷管生产中，需要加入起爆药剂，才能够带响猛炸药。现各生产企业采用起爆药种类繁多，且各具特色，其中，起爆药生产得率和废水产量是衡量起爆药技术的关键指标。但多数起爆药剂存在得率不高、废水产量较高，如现有技术中DDNP起爆剂的普遍得率为51%，废水量为每公斤DDNP废水量为200～300公斤，由于该废水含有机物质多、成分复杂，处理效果不好、造成严重环境污染。
技术实现思路
为了解决现有技术中起爆药剂存在的问题，本专利技术公开了一种KBKG起爆药剂，具有得率高，废水量低的优点，并且性能达到起爆药技术要求。本专利技术是通过如下技术方案实现的：本专利技术公开了一种KBKG起爆药剂的制备方法，是通过如下步骤实现的：（1）将苯酐、氢氧化钠、苦味酸混合在70~80℃条件下反应20~30min，然后加入硝酸铅溶液继续反应10~15min，然后进行第一次抽滤，得到含水量20%的反应物I；氢氧化钠与苯酐进行反应生成邻二苯甲酸钠，氢氧化钠与苦味酸生成苦味酸钠，再加入硝酸铅后将邻二苯甲酸钠反应成邻二苯甲酸铅。当加入氢氧化钠量超量时，硝酸铅与苦味酸钠生成碱式苦味酸铅。邻二苯甲酸铅和碱式苦味酸铅依靠络合键形成一种络合物；（2）将碳酸钾溶液与苦味酸在75~80℃条件下反应25~30min，然后进行第二次抽滤，得到含水量20%的反应物II，使碳酸钾与苦味酸反应生成苦味酸钾；（3）将反应物I、反应物II和高氯酸钾混合均匀后，加入溶剂继续混合40~50min后进行第三次抽滤，得到含水量5-10%的反应物III；（4）将反应物III与胶料混合均匀后，进行造粒、烘干，得到含水量1‰的起爆药剂。其中，胶料可以根据不同需求有多种选择，如强度高可选聚乙烯醇，火焰感度高可选硝化棉等；作为一种优选实施方式，步骤（1）中，所述苯酐、氢氧化钠、苦味酸、硝酸铅的摩尔比为1:4:1:2。为了提高得率，步骤（1）中，加入硝酸铅的同时加入晶型控制剂，如聚乙烯醇或羧甲基纤维素钠，且所述晶型控制剂与所述硝酸铅与的质量比为0.02～0.4%。作为一种优选实施方式，步骤（1）中，所述苯酐为质量浓度为25%的苯酐溶液，所述氢氧化钠的质量浓度为20%，所述硝酸铅的质量浓度为30-50%，所述苦味酸是溶剂为水、苦味酸为质量浓度为10%的苦味酸溶液。作为一种优选实施方式，步骤（2）中，碳酸钾与苦味酸的摩尔比为1:2，所述碳酸钾溶液的质量浓度为30-35％，所述苦味酸是溶剂为水、苦味酸为质量浓度为10%的苦味酸溶液。作为一种优选实施方式，步骤（3）中，反应物I、反应物II和高氯酸钾的干重质量比为85:15:85，高氯酸钾与溶剂的质量比为9.7%，所述溶剂为水和/或有机溶剂，且所述有机溶剂为所述有机溶剂为酒精、丙酮、乙酸丁酯中的任一一种；为了使反应物I、反应物II、高氯酸钾以及溶剂混合更充分，可以将反应物I、反应物II和高氯酸钾加入到混料鼓，通过球料将其混合均匀。其中，抽滤出来的溶剂均可以进行循环利用。与现有技术相比，本专利技术具有反应简单、温度合理、副反应物少，使水中溶解物大大降低，得率得到提高，污水物中杂物少、含量低，对污水处理方便简单等优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种KBKG起爆药剂的制备方法，是通过如下步骤实现的：（1）将苯酐、氢氧化钠、苦味酸混合在80℃条件下反应20min，然后加入硝酸铅溶液继续反应10min，然后进行第一次抽滤，得到含水量20%的反应物I；其中，所述苯酐为质量浓度为25%的苯酐溶液，所述氢氧化钠的质量浓度为20%，所述硝酸铅的质量浓度为30%，所述苦味酸是溶剂为水、苦味酸为质量浓度为10%的苦味酸溶液；（2）将碳酸钾溶液与苦味酸在75℃条件下反应30min，然后进行第二次抽滤，得到含水量20%的反应物II；碳酸钾与苦味酸的摩尔比为1:2，所述碳酸钾溶液的质量浓度为30％，所述苦味酸是溶剂为水、苦味酸为质量浓度为10%的苦味酸溶液；（3）将反应物I、反应物II和高氯酸钾加入到混料鼓，通过球料将其混合均匀后，再加入水继续混合40~50min后进行第三次抽滤，得到含水量5-10%的反应物III；反应物I、反应物II和高氯酸钾的干重质量比为85:15:85，高氯酸钾与溶剂的质量比为9.7%，所述溶剂为乙酸丁酯；（4）将反应物III与聚乙烯醇混合均匀后，进行造粒、烘干，得到含水量1‰的起爆药剂；其中，抽滤出来的溶剂均可以进行循环利用。实施例2一种KBKG起爆药剂的制备方法，是通过如下步骤实现的：（1）将苯酐、氢氧化钠、苦味酸混合在70℃条件下反应30min，然后加入硝酸铅溶液和聚乙烯醇晶型控制剂，继续反应15min，然后进行第一次抽滤，得到含水量20%的反应物I；其中，所述苯酐为质量浓度为25%的苯酐溶液，所述氢氧化钠的质量浓度为20%，所述硝酸铅的质量浓度为50%，所述苦味酸是溶剂为水、苦味酸为质量浓度为10%的苦味酸溶液；（2）将碳酸钾溶液与苦味酸在80℃条件下反应25min，然后进行第二次抽滤，得到含水量20%的反应物II；碳酸钾与苦味酸的摩尔比为1:2，所述碳酸钾溶液的质量浓度为35％，所述苦味酸是溶剂为水、苦味酸为质量浓度为10%的苦味酸溶液；（3）将反应物I、反应物II和高氯酸钾加入到混料鼓，通过球料将其混合均匀后，再加入丙酮继续混合40~50min后进行第三次抽滤，得到含水量5-10%的反应物III；反应物I、反应物II和高氯酸钾的干重质量比为85:15:85，高氯酸钾与溶剂的质量比为9.7%；（4）将反应物III与羧甲基纤维素钠混合均匀后，进行造粒、烘干，得到含水量1‰的起爆药剂；其中，抽滤出来的溶剂均可以进行循环利用。实施例3一种KBKG起爆药剂的制备方法，是通过如下步骤实现的：（1）将苯酐、氢氧化钠、苦味酸混合在75℃条件下反应25min，然后加入硝酸铅溶液和羧甲基纤维素钠晶型控制剂，继续反应12min，然后进行第一次抽滤，得到含水量20%的反应物I；其中，所述苯酐、氢氧化钠、苦味酸、硝酸铅的摩尔比为1:4:1:2，所述苯酐为质量浓度为25%的苯酐溶液，所述氢氧化钠的质量浓度为20%，所述硝酸铅的质量浓度为40%，所述苦味酸是溶剂为水、苦味酸为质量浓度为10%的苦味酸溶液；（2）将碳酸钾溶液与苦味酸在78℃条件下反应28min，然后进行第二次抽滤，得到含水量20%的反应物II；碳酸钾与苦味酸的摩尔比为1:2，碳酸钾与苦味酸的摩尔比为1:2，所述碳酸钾溶液的质量浓度为30-35％，所述苦味酸是溶剂为水、苦味酸为质量浓度为10%的苦味酸溶液；（3）将反应物I、反应物II和高氯酸钾加入到混料鼓，通过球料将其混合均匀后，再加入由水和酒精按体积比为1:1混合得到的溶剂继续混合40~50min后进行第三次抽滤，得到含水量5-10%的反应物III；反应物I、反应物II和高氯酸钾的干重质量比为85:15:85，高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种KBKG起爆药剂的制备方法，其特征在于，是通过如下步骤实现的：（1）将苯酐、氢氧化钠、苦味酸混合在70~80℃条件下反应20~30min，然后加入硝酸铅溶液继续反应10~15min，然后进行第一次抽滤，得到含水量20%的反应物I；（2）将碳酸钾溶液与苦味酸在75~80℃条件下反应25~30min，然后进行第二次抽滤，得到含水量20%的反应物II；（3）将反应物I、反应物II和高氯酸钾混合均匀后，加入溶剂继续混合40~50min后进行第三次抽滤，得到含水量5‑10%的反应物III；（4）将反应物III与胶料混合均匀后，进行造粒、烘干，得到含水量1‰的起爆药剂。

【技术特征摘要】
1.一种KBKG起爆药剂的制备方法，其特征在于，是通过如下步骤实现的：（1）将苯酐、氢氧化钠、苦味酸混合在70~80℃条件下反应20~30min，然后加入硝酸铅溶液继续反应10~15min，然后进行第一次抽滤，得到含水量20%的反应物I；（2）将碳酸钾溶液与苦味酸在75~80℃条件下反应25~30min，然后进行第二次抽滤，得到含水量20%的反应物II；（3）将反应物I、反应物II和高氯酸钾混合均匀后，加入溶剂继续混合40~50min后进行第三次抽滤，得到含水量5-10%的反应物III；（4）将反应物III与胶料混合均匀后，进行造粒、烘干，得到含水量1‰的起爆药剂。2.如权利要求1所述KBKG起爆药剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述苯酐、氢氧化钠、苦味酸、硝酸铅的摩尔比为1:4:1:2。3.如权利要求2所述KBKG起爆药剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，在加入硝酸铅的同时加入晶型控制剂，所述晶型控制剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫东，李雁瑞，赵晨飞，
申请(专利权)人：山西壶化集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14