一种利用固体废渣制备的粉煤灰及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用固体废渣制备的粉煤灰及其制备方法，烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；所述煤渣是指各种煤炭燃烧后产生的灰和渣；所述烟道灰是指各种煤炭燃烧后收集的灰尘；所述铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；所述铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；所述磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；将重量百分比为：烟道灰：20％‑55％；煤渣：0％‑100％；铜渣：0％‑100％；铁渣：0％‑100％；磷渣：0％‑100％粉磨而成；优选地，重量百分比为：烟道灰：25％‑45％；煤渣：10％‑30％；铜渣：20％‑45％；铁渣：10％‑25％；磷渣：10％‑35％；本种利用固体废渣制备的粉煤灰能够用于水泥或混凝土的添加，提高水泥或混凝土的强度，同时可以将难以处理的固体废渣给利用起来，实现废料的再利用。

Fly ash prepared from solid waste and its preparation method

The invention discloses a fly ash prepared from solid waste residue and its preparation method, flue ash, coal slag, copper slag, iron slag and phosphorus slag; the coal slag refers to ash and slag produced after various coal combustion; the flue ash refers to dust collected after various coal combustion; the copper slag is produced after copper ore is extracted. Ash and slag; the iron slag is the ash and slag produced by iron ore after extraction of iron; the phosphorus slag is the ash and slag produced by phosphorus ore after extraction of phosphorus; the weight percentage is flue ash: 20%55%; coal slag: 0%100%; copper slag: 0%100%; iron slag: 0%100%; phosphorus slag: 0%100%; excellent grinding; Selection, the weight percentage is: flue ash: 25%45%; coal slag: 10%30%; copper slag: 20%45%; iron slag: 10%25%; phosphorus slag: 10%35%; this kind of fly ash prepared by solid waste slag can be used to add cement or concrete, improve the strength of cement or concrete, while it can be difficult. The solid waste residue treated is utilized to realize the reuse of waste.

【技术实现步骤摘要】
一种利用固体废渣制备的粉煤灰及其制备方法
本专利技术属于粉煤灰制备
，具体涉及一种利用固体废渣制备的粉煤灰及其制备方法。
技术介绍
传统的粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰一般被用作水泥或者混凝土中的添加物，能够增强水泥或混凝土的强度，电厂采用煤碳发电过程会严重污染环境，从而也使得粉煤灰的产生来源减少。在铜矿、铁矿、磷矿石在工业生产过程中，在提取铜、铁、磷之后会产生废渣，包括铜渣、铁渣、磷渣，现有的处理这些废渣的手段较为复杂，处理成本也较高；同时现有的煤炭在燃烧或汽化过程中，会产生很多的烟道灰，这些烟道灰一般也被作水泥中的添加物质；煤炭在燃烧过程中会产生灰和煤渣，如何将其回收利用也是一项困难的情况。现有的单独处理铜渣、铁渣、磷渣、烟道灰、煤渣废料的技术工艺较为复杂，同时处理成本也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种利用固体废渣制备的粉煤灰及其制备方法，利用工业上产生的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣，将各组分按照特定的重量配比加工粉磨成粉煤灰，实现废渣的再利用，工艺简单，同时能保证该种配方下所粉磨制备的粉煤灰的粒径细度高于粉煤灰的一级粒径细度要求。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种利用固体废渣制备的粉煤灰，包括包括烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；所述烟道灰是指各种煤炭燃烧或汽化后收集的灰尘；所述煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；所述铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；所述铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；所述磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：烟道灰：20％-55％；煤渣：0％-100％；铜渣：0％-100％；铁渣：0％-100％；磷渣：0％-100％的比例混合粉磨而成。优选地，所述烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：烟道灰：25％-45％；煤渣：10％-30％；铜渣：20％-45％；铁渣：10％-25％；磷渣：10％-35％。制作利用固体废渣制备的粉煤灰的制备方法，制备方法包括如下：步骤(1)：将重量百分比为：烟道灰：20％-55％；煤渣：0％-100％；铜渣：0％-100％；铁渣：0％-100％；磷渣：0％-100％的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣分别按比例计算重量进行称重，将称重好的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣用传送带传送到磨机的入口；步骤(2)：传送的步骤(1)中的重量配比下的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣传送到磨机内部，同时加入2.5％-3％的水一起进行粉磨，磨机内粉磨温度控制在325-375℃，利用热气对磨机内部进行热力烘干处理，保持磨机内部的干燥，所粉磨制得的成品即为粉煤灰。优选地，上述制备方法中步骤(1)中的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为烟道灰：25％-45％；煤渣：10％-30％；铜渣：20％-45％；铁渣：10％-25％；磷渣：10％-35％。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：将工业上的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照一定的重量配比比例加工粉磨成粉煤灰，能够将烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣物料利用起来，同时不用借助外界的多余的处理剂；采用本种配方下的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量配比，也能够使得粉磨制成的粉煤灰的细度高于粉煤灰的一级粒径细度要求，提高粉煤灰的粒径细度，提升制得的粉煤灰的品质，更重要的是能够采用简便的方法，实现废渣的再利用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细地说明。本专利技术中所指的煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；烟道灰是指各种煤炭燃烧后收集的灰尘；铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣。实施例一：一种利用固体废渣制备的粉煤灰，所制得的粉煤灰采用将烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量进行粉磨混合配比而成，其中所述烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比为：烟道灰：50％；煤渣：25％；铜渣：25％；铁渣：0％；磷渣：0％的比例混合粉磨而成，采用本种重量百分比配比下的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣所辊粉磨而成的粉煤灰物质，能够达到原采用电力厂发电所产生的粉煤灰物质的细度要求，同时能够比粉磨后的细度更高，能够达到粉煤灰的I级要求；同时粉煤灰的粒径越细，则其加入到水泥或混凝土中能够更好地增强水泥或混凝土的强度。同时采用如上的重量百分比：烟道灰：50％；煤渣：25％；铜渣：25％；铁渣：0％；磷渣：0％下制备粉煤灰的制备方法，首先第一步是按照上述配比对烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣进行称重，然后将称重好的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣用传送带传送到磨机的入口；其次对第一步用传送带传送至磨机中的中传送的步骤中的重量配比下的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣传送到磨机内部进行粉磨，粉磨过程中，同时加入3％的水一起进行粉磨，磨机内粉磨温度控制在325-375℃C，利用与磨机相连的沸腾炉内的热气对磨机内部进行热力烘干处理，保持磨机内部的干燥，采用本种配比下进行粉磨具有更易磨的特性，能够缩短单位重量下的粉磨时间，从而能够提高粉磨的生产效率，本种配比下所粉磨制得的成品即为粉煤灰。实施例二：一种利用固体废渣制备的粉煤灰，所制得的粉煤灰采用将烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量进行粉磨混合配比而成。所述烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量配比，所述重量百分比为：烟道灰：20％；煤渣：0％；铜渣：40％；铁渣：0％；磷渣：40％的比例混合粉磨而成；采用本种重量配比下的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣所辊粉磨而成的粉煤灰物质，能够达到原采用电力厂发电所产生的粉煤灰物质的细度要求，同时也能够比粉磨后的细度更高，能够达到原采用电力厂发电所产生的粉煤灰物质的细度要求，同时能够比粉磨后的细度更高，能够达到粉煤灰的I级要求；同时粉煤灰的粒径越细，则其加入到水泥或混凝土中能够更好地增强水泥或混凝土的强度。同时采用如上的重量百分比为：烟道灰：20％；煤渣：0％；铜渣：40％；铁渣：0％；磷渣：40％的比例的制备方法，首先第一步是按照上述配比对烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣进行称重，然后将称重好的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣用传送带传送到磨机的入口；其次对第一步用传送带传送至磨机中的中传送的步骤中的重量配比下的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣传送到磨机内部进行粉磨，同时加入2.7％的水一起进行粉磨，磨机内粉磨温度控制在325-375℃C，利用与磨机相连的沸腾炉内的热气对磨机内部进行热力烘干处理，保持磨机内部的干燥，采用本种配比下进行粉磨具有更易磨的特性，能够缩短单位重量下的粉磨时间，从而能够提高粉磨的生产效率，本种配比下所粉磨制得的成品即为粉煤灰。实施例三：一种利用固体废渣制备的粉煤灰，所制得的粉煤灰采用将烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量进行粉磨混合配比而成。所述烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量配比，所述重量百分比为：烟道灰：45％；煤渣：10％；铜渣：25％；铁渣：10％；磷渣：10％的比例混合粉磨而成；采用本种重量配比下的烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣所辊粉磨而成的粉煤灰物质，能够达到原采用电力厂发电所产生的粉煤灰物质的细度要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用固体废渣制备的粉煤灰，其特征在于：包括烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；所述烟道灰是指各种煤炭燃烧后收集的灰尘；所述煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；所述铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；所述铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；所述磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：烟道灰：20％‑55％；煤渣：0％‑100％；铜渣：0％‑100％；铁渣：0％‑100％；磷渣：0％‑100％的比例混合粉磨而成。

【技术特征摘要】
1.一种利用固体废渣制备的粉煤灰，其特征在于：包括烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；所述烟道灰是指各种煤炭燃烧后收集的灰尘；所述煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；所述铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；所述铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；所述磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：烟道灰：20％-55％；煤渣：0％-100％；铜渣：0％-100％；铁渣：0％-100％；磷渣：0％-100％的比例混合粉磨而成。2.根据权利要求1所述的利用固体废渣制备的粉煤灰，其特征在于：所述烟道灰、煤渣、铜渣、铁渣和磷渣的重量百分比为：烟道灰：25％-45％；煤渣：10％-30％；铜渣：20％-45％；铁渣：10％-25％；磷渣：10％-35％。3.一种制作利用固体废渣制备的粉煤灰的制备方法，其特征在于：制备方法包括如下：步骤(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根渝，
申请(专利权)人：寻甸永斌工业废渣开发利用有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53