一种多功能双层滤池制造技术

技术编号:19353518 阅读:28 留言:0更新日期:2018-11-07 18:00
本发明专利技术属于废水处理设备技术领域,公开了一种多功能双层滤池,包括池体及管路;所述池体由下至上依次具有进水区、下层滤区、中间集水区、上层滤区和出水区,所述下层滤区内由下至上依次设有下层滤板、下层承托层和陶粒层,所述上层滤区内由下至上依次设有上层滤板、上层承托层和砂层;所述管路包括连通所述进水区的进水管,连通所述出水区的出水管,埋设于所述下层承托层内的布气管,及连通所述中间集水区上部的排气管;所述进水管、出水管、布气管和排气管均设有阀门。本发明专利技术的有益效果在于,既具有曝气生物滤池的碳氧化、硝化或者反硝化等功能,又可满足废水中固体悬浮物的拦截等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能双层滤池
本专利技术涉及废水处理设备
,尤其是涉及一种多功能双层滤池。
技术介绍
滤池是污水处理领域常用的处理设备,可根据实现拦截废水中固体悬浮物、生物碳氧化、生物硝化/反硝化等功能,比如较典型的普通快滤池和曝气生物滤池。普通快滤池、虹吸滤池、无阀滤池、V型滤池等类型滤池,主要通过滤料层拦截废水中固体悬浮物,对COD、氨氮、总氮等污染物基本没有去除能力。曝气生物滤池通过滤料层拦截废水中的污染物,微生物在填料表面形成生物膜,可通过控制工艺条件实现生物膜的碳氧化、硝化或者反硝化等功能。由于填料相互摩擦会造成其表面的生物膜脱落,并穿透滤层,造成出水的SS指标常无法满足相关排放标准。现有的滤池处理工艺,大多功能单一,为满足处理要求常需要与其他处理工艺联合使用或者多种功能滤池串联使用,不利于运行维护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足,提出一种多功能双层滤池,解决现有技术中滤池处理工艺功能单一的技术问题。为达到上述技术目的,本专利技术的技术方案提供一种多功能双层滤池,包括池体及管路。所述池体由下至上依次具有进水区、下层滤区、中间集水区、上层滤区和出水区,所述下层滤区内由下至上依次设有下层滤板、下层承托层和陶粒层,所述上层滤区内由下至上依次设有上层滤板、上层承托层和砂层;所述管路包括连通所述进水区的进水管,连通所述出水区的出水管,埋设于所述下层承托层内的布气管,及连通所述中间集水区上部的排气管;所述进水管、出水管、布气管和排气管均设有阀门。与现有技术相比,本专利技术的有益效果包括:在一个反应器内同时实现多种功能,下部为生物滤池,上部为过滤池,可满足“硝化-过滤”、“反硝化-过滤”等深度处理工艺的需求,对COD、氨氮、总氮、SS等均具有较高的去除效果,尤其是有效拦截了生物滤池填料表面脱离的生物膜,使得一步完成污水的深度处理;陶粒滤料与石英砂滤池经滤板隔离成两层,陶粒滤料即使膨胀形成流化状态,也不会影响上层砂滤,不会发生混层。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种多功能双层滤池,如图1所示,包括池体10及管路。所述池体10由下至上依次具有进水区11、下层滤区12、中间集水区13、上层滤区14和出水区15,所述下层滤区12内由下至上依次设有下层滤板121、下层承托层122和陶粒层123,所述上层滤区14内由下至上依次设有上层滤板141、上层承托层142和砂层143。所述管路包括连通所述进水区11的进水管21,连通所述出水区15的出水管22,埋设于所述下层承托层122内的布气管23,及连通所述中间集水区13上部的排气管24;所述进水管21、出水管22、布气管23和排气管24均设有阀门。废水由进水管21进入池体10的进水区11,在下层滤区12进行第一级处理后,进入中间集水区13,再通过上层滤区14进行第二级处理后进入出水区15。下层承托层122内设置布气管23,通过调整曝气量,实现对下层滤区12的碳氧化/硝化/反硝化功能之间的切换。当需要进行碳氧化去除COD(ChemicalOxygenDemand,是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量),或硝化去除氨氮时,将布气管23的进气管阀门打开,进行定量曝气,陶粒层123在曝气状态下处于膨胀状态,曝气量达到一定量时可使滤料处于悬浮流化状态。由于陶粒滤料呈多孔结构,表面粗糙,微生物附着于滤料形成生物膜,生物膜在好氧条件下完成前述功能,可有效去除废水中的污染物。下层滤区12进行曝气时,将排气管24上的阀门打开,用于排尽中间集水区13上部的空气。当需要进行反硝化去除总氮时,下层滤区12不进行曝气,使得下层滤区12处于厌氧/缺氧环境,利于微生物反硝化过程进行。上层滤区14内的砂层143可有效拦截废水中的固体悬浮物,尤其是下层滤区12脱落的生物膜,保证出水的SS指标达到设计要求。作为优选的,所述下层承托层122为卵石层,其厚度为300mm,卵石粒径为20~40mm,和/或,所述上层承托层142为卵石层,其厚度为300mm,卵石粒径为20~40mm。承托层因粒径较大并覆盖了长柄滤头,采用前述粒径和厚度可对长柄滤头形成保护,防止陶粒滤料及其生物膜堵塞长柄滤头过水缝隙,同时反洗时卵石不会移动乱层。作为优选的,所述陶粒层123厚度为2.5~3.5m,陶粒粒径为3~5mm,孔隙率大于40%,堆积密度为0.90~0.95g/cm3,比表面积大于4m2/g。多孔陶粒表面粗糙,比表面积大,作为载体微生物容易附着生长。同时因为堆积密度较小,反冲洗时易膨胀松动,表面附着的生物膜易脱落,不易堵塞。作为优选的,所述下层滤板121和上层滤板141均安装有长柄滤头,多个所述长柄滤头贯穿滤板均匀布置。长柄滤头可以更好地实现均匀布水和布气。作为优选的,所述砂层143为石英砂层,其高度为0.8~1.2m,石英砂粒径为0.8~1.2mm,密度为2.5~2.7g/cm3,含泥量小于1%。经过下层滤区12过滤后水中仍然有少量的细小悬浮物,石英砂粒径较小,可对细小悬浮物进一步拦截,从而改善出水水质。作为优选的,所述池体10还包括与所述出水区15连通的出水槽16,所述出水管22与该出水槽16连通。池体10的出水区15与出水槽16之间可以设置溢流堰,可使出水区15中的水稳定,利于澄清,净化效果更好。废水经过上层滤区14拦截脱离的生物膜等固体悬浮物后,进入出水区15,通过溢流堰进入出水槽16排放。作为优选的,所述管路还包括分别连通所述进水区11和所述中间集水区13的反冲洗进气管25,分别连通所述进水区11和所述中间集水区13的反冲洗进水管26,连通所述中间集水区13的下层滤区反冲洗出水管27,连通所述出水区15的上层滤区反冲洗出水管28;所述反冲洗进气管25、反冲洗进水管26、下层滤区反冲洗出水管27和上层滤区反冲洗出水管28均具有阀门。下层滤区反冲洗出水管27和上层滤区反冲洗出水管28可以汇集到反冲洗排水总管29,再连通到外部废水收集处。下层滤区12需要进行反冲洗时,关闭进水管21、出水管22、排气管24以及上层滤区反冲洗出水管28上的阀门,打开下层滤区反冲洗出水管27上的阀门,分别单独打开反冲洗进气管25和反冲洗进水管26上的阀门,使反冲洗气、水依次进入进水区11,实现对下层滤区12的气、水反冲洗。下层滤区12反冲洗产生的废水经过下层滤区反冲洗出水管27排放。下层滤区12完成反冲洗后,开始上层滤区14反冲洗。关闭下层滤区反冲洗出水管27上的阀门,打开上层滤区反冲洗出水管28上的阀门,分别单独打开反冲洗进气管25和反冲洗进水管26上的阀门,使反冲洗气、水依次进入中间集水区13,实现对上层滤区14的气、水反冲洗。上层滤区14反冲洗产生的废水通过上层滤区反冲洗出水管28排放。作为优选的,所述池体10还包括与所述出水区15连通的反冲洗出水槽17,所述上层滤区反冲洗出水管28与该反冲洗出水槽17连通。反冲洗出水槽17可实现对废水的储存。作为优选的,所述反冲洗出水槽17内设有用于控制所述出水区15与所述反冲洗出水槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能双层滤池,包括池体及管路,其特征在于:所述池体由下至上依次具有进水区、下层滤区、中间集水区、上层滤区和出水区,所述下层滤区内由下至上依次设有下层滤板、下层承托层和陶粒层,所述上层滤区内由下至上依次设有上层滤板、上层承托层和砂层;所述管路包括连通所述进水区的进水管,连通所述出水区的出水管,埋设于所述下层承托层内的布气管,及连通所述中间集水区上部的排气管;所述进水管、出水管、布气管和排气管均设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种多功能双层滤池,包括池体及管路,其特征在于:所述池体由下至上依次具有进水区、下层滤区、中间集水区、上层滤区和出水区,所述下层滤区内由下至上依次设有下层滤板、下层承托层和陶粒层,所述上层滤区内由下至上依次设有上层滤板、上层承托层和砂层;所述管路包括连通所述进水区的进水管,连通所述出水区的出水管,埋设于所述下层承托层内的布气管,及连通所述中间集水区上部的排气管;所述进水管、出水管、布气管和排气管均设有阀门。2.根据权利要求1所述的多功能双层滤池,其特征在于:所述下层承托层为卵石层,其厚度为300mm,卵石粒径为20~40mm,和/或,所述上层承托层为卵石层,其厚度为300mm,卵石粒径为20~40mm。3.根据权利要求1所述的多功能双层滤池,其特征在于:所述陶粒层厚度为2.5~3.5m,陶粒粒径为3~5mm,孔隙率大于40%,堆积密度为0.90~0.95g/cm3,比表面积大于4m2/g。4.根据权利要求1所述的多功能双层滤池,其特征在于:所述下层滤板和上层滤板均安装有长柄滤头。5.根据权利要求1所述的多功能双层滤池,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:左洛冯梅刘生国刘珺芳
申请(专利权)人:武汉森泰环保股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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