一种带耐磨聚氨酯喷涂层的转序溜槽蜗壳式落料斗制造技术

本发明专利技术为一种带耐磨聚氨酯喷涂层的转序溜槽蜗壳式落料斗，由进料口、缓冲蜗斗和出料口组成；其特征在于：进料口设置在上端最大直径边缘处，入料方向与上端最大圆相切；缓冲斗成倒圆锥形蜗壳状，上大下小；斗室落料口在最下端，倾斜向下方皮带运行方向；所述进料口、蜗壳式缓冲斗内部衬聚氨酯喷涂耐磨层。本发明专利技术构思精巧，结构简单，适用性强，高耐磨、寿命长，耐磨层易于施工，便于维修，避免了块状物料高处下落后，因速度大、冲量高而容易砸烂冲坏下方转运输送带的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种带耐磨聚氨酯喷涂层的转序溜槽蜗壳式落料斗
本专利技术涉及一种物料转载设施，更确切地说涉及一种带耐磨聚氨酯喷涂层的转序溜槽蜗壳式落料斗。
技术介绍
在煤矿、钢铁、码头、焦炭、电力、建材等企业的物料转运工序，大量使用各种输送带运送物料，而根据实际需要经常会在输送带的转载点设置实现物料转向、提高、下落等作业的溜槽或料斗，来实现物料的导向、转承、缓冲和过渡，因此在整个物料转序流程中起着十分重要的作用。目前许多企业大都采用钢板焊接的管式溜槽或漏斗式接料斗的方式，管式溜槽和接料漏斗里安装耐磨衬板，物料经溜槽导向后直接冲击到下道工序输送带上，或落到料斗里经料斗稍作缓冲然后下落到下道工序的输送带上，带着很大的速度和冲量，极易对输送带带来损坏。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足，提供一种带耐磨聚氨酯喷涂层的转序溜槽蜗壳式落料斗，利用物料在带聚氨酯喷涂耐磨层的蜗斗内旋流摩擦力的阻尼作用，降低物流速度和冲量，引导物流速度方向，使其最终速度基本沿下道输送带运行方向落下，起到从本质上保护输送带的作用。本专利技术为一种带耐磨聚氨酯喷涂层的转序溜槽蜗壳式落料斗，由进料口、缓冲蜗斗和出料口组成；其特征在于：进料口设置在上端最大直径边缘处，入料方向与上端最大圆相切；缓冲斗成倒圆锥形蜗壳状，上大下小；出落料口在最下端，稍倾斜向下方皮带运行方向；所述进料口、蜗壳式缓冲斗内部衬聚氨酯喷涂耐磨层。工作原理：上层输送带运送的物料，经溜槽的导向进入到蜗斗入料口，沿蜗斗上圆切线进入蜗斗，然后沿蜗斗壁旋转下落，由于蜗斗壁的摩擦力的阻尼作用，物料速度不断降低，冲量逐步减小，直至出料口，虽然物料仍有一定速度，但由于是沿着下层输送带的运行方向，物料与输送带的相对速度更低，大大减小了物料对输送带的冲击，降低了输送带损毁率；同时由于物料在旋转过程中与蜗斗内壁相互作用的仅仅是沿切向的摩擦力，而不是直接的冲击力，对蜗斗壁冲击较小，提高了蜗斗的使用寿命。由以上技术方案可知本专利技术构思精巧，结构简单，适用性强，高耐磨、寿命长，耐磨层易于施工，便于维修，相对于现有技术，避免了块状物料高处下落后，因速度大、冲量高而容易砸烂溜槽，损坏衬板，冲坏下方转运输送带的现象。附图说明图1：本专利技术的立体结构图图中，1、入料口，2、缓冲蜗斗，3、出料口，4、聚氨酯喷涂内衬层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示本专利技术由进料口1、缓冲蜗斗2和出料口3组成；进料口1上端与下料溜槽相接，下端设置在缓冲蜗斗2上端最大直径边缘处，入料方向与缓冲蜗斗2上端最大圆相切，这样就避免了物料直接冲击在缓冲蜗斗壁板上，只有物料旋转的离心力在对缓冲蜗斗壁板起作用，而且随着摩擦力的作用而逐步减弱；缓冲蜗斗2成倒圆锥形蜗壳状，上大下小，这样便于引导物料速度逐渐减小的物料继续沿蜗斗壁旋转；斗室落料口3在蜗壳式缓冲斗2的最下端，稍倾斜向下方皮带运行方向，便于物料沿皮带运行方向排除，不仅可以避免物料直接冲击输送带，还可以仅以降低物料和输送带的相对速度，减轻物料对皮带的冲击；所述进料口1、蜗壳式缓冲斗2内部均衬聚氨酯喷涂耐磨层4，便于施工，便于维修，耐磨性能好，耐冲击耐腐蚀，适用于各种不同物料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术为一种带耐磨聚氨酯喷涂层的转序溜槽蜗壳式落料斗，由进料口(1)、缓冲蜗斗(2)和出料口(3)组成；其特征在于：进料口(1)设置在缓冲蜗斗(2)上端最大直径边缘处，入料方向与缓冲蜗斗(2)上端最大圆相切；缓冲蜗斗(2)成倒圆锥形蜗壳状，上大下小；斗室落料口(3)在缓冲蜗斗(2)的最下端，稍倾斜向下方皮带运行方向；所述进料口(1)、缓冲蜗斗(2)内部均衬聚氨酯喷涂耐磨层(4)。

【技术特征摘要】
1.本发明为一种带耐磨聚氨酯喷涂层的转序溜槽蜗壳式落料斗，由进料口(1)、缓冲蜗斗(2)和出料口(3)组成；其特征在于：进料口(1)设置在缓冲蜗斗(2)上端最大直径边缘处，入料方向与缓冲蜗斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖成，
申请(专利权)人：濉溪博赢橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34