一种内纸护角自动收料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种内纸护角自动收料机构，属于钢卷包装生产设备技术领域。本发明专利技术包括工作平台，所述的工作平台的上表面固定安装有气缸，气缸的输出端设置有运输板，所述的运输板的底部设置有平衡收料档杆，平衡收料档杆在运输板的前端间隔设置，所述的工作平台的台面上间隔设置有平衡退料档杆，工作平台的一侧设置有输送皮带，输送皮带的侧边设置有计数光电。本发明专利技术自动化程度较高，有效实现自动计数、叠料的功能，通过计数光电对内纸护角进行计量，有效降低工作人员的脑力劳动及体力劳动，显著降低员工的疲劳程度，降低出错率，提高设备产能，增加经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种内纸护角自动收料机构
本专利技术涉及钢卷包装生产设备
，更具体地说，涉及一种内纸护角自动收料机构。
技术介绍
钢卷的有许多种包装方式，也运用到了许多种包装材料，内纸护角在钢卷包装中主要起到了缓冲的作用，同时也有效的对钢卷的内圈进行了有效的防护。现大部分的钢卷包装材料制作商的内纸护角生产需多台设备同时进行成型、定尺、冲缺等不同的工序，最终才能生产出成品，仅很少厂家为一条生产线可同时完成成型及冲缺，从而生产出整卷内纸护角，然后在使用的过程中在进行定尺裁剪。整条生产线的加工虽然有效的提高了设备的产能，但是在使用中会带来很多的不便。如果将两条生产工艺结合在一起，既可以提高生产产量，同时也能够满足现场使用的定尺需求。然而现在的内纸护角的收料主要由人工计数、叠料及打捆完成的，如果使用上述的生产线，将会给人员带来很大的脑力劳动及体力劳动。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种内纸护角自动收料机构，该装置有效提高设备产能，并使得员工的脑力劳动及体力劳动得到极大的解放。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种内纸护角自动收料机构，包括工作平台，所述的工作平台的上表面固定安装有气缸，气缸的输出端设置有运输板，气缸在运输板的后端对称设置，所述的运输板的底部设置有平衡收料档杆，平衡收料档杆在运输板的前端间隔设置，所述的工作平台的台面上间隔设置有平衡退料档杆，工作平台的一侧设置有输送皮带，所述的输送皮带通过支架与工作平台固定装配，输送皮带的侧边设置有计数光电。进一步地，所述的工作平台的上表面为凹字形，工作平台通过角钢焊接制成，工作平台的上表面间隔开设有一号滑槽和二号滑槽。进一步地，所述的气缸在工作平台的台面上水平设置，气缸的缸筒端固定安装在工作平台的上表面，气缸的伸长端与运输板固定连接，运输板的底面与工作平台滑动连接。进一步地，所述的平衡收料档杆与运输板之间设置有一号铰链，一号铰链固定焊接在运输板的底部，平衡收料档杆通过一号铰链与运输板活动铰接，平衡收料档杆的底端贯穿一号铰链并固定连接有收料控制档杆，一号铰链在一号滑槽的内侧相对滑动。进一步地，所述的平衡退料档杆的底部设置有二号铰链，二号铰链与工作平台固定焊接，二号铰链的底端设置有退料控制档杆，退料控制档杆与平衡退料档杆固定连接，二号铰链固定焊接在二号滑槽的内侧。进一步地，所述的输送皮带的水平高度尺寸大于运输板的水平高度尺寸。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过计数光电对内纸护角进行计量，有效降低工作人员的脑力劳动及体力劳动，并最大限度的缓解了工作人员因生产的连续人工计数而带来的精神高度紧张的状态，降低出错率，运输板收料时，平衡收料档杆抬起，并在内纸护角的侧面提供支撑，避免内纸护角在叠加的过程中掉落，提高稳定性，当运输至指定位置时，平衡收料档杆下落，平衡退料档杆抬起，气缸带动运输板回位，内纸护角在平衡退料档杆的阻挡效果下，脱离运输板并堆放在工作平台的上表面，该装置自动化程度较高，有效实现自动计数、叠料的功能，显著降低员工的疲劳程度，提高设备产能，增加经济效益。附图说明图1为本专利技术的俯视示意图；图2为本专利技术的侧视示意图；图3为本专利技术的运行状态图。图中：1、工作平台；11、一号滑槽；12、二号滑槽；2、平衡退料档杆；21、二号铰链；22、退料控制档杆；3、运输板；4、气缸；5、平衡收料档杆；51、一号铰链；52、收料控制档杆；6、计数光电；7、输送皮带。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：实施例1从图1-3可以看出，本实施例的一种内纸护角自动收料机构，包括工作平台1，工作平台1的上表面为凹字形，工作平台1通过角钢焊接制成，工作平台1基于人体力学的设计，操作人员工作时身处工作平台1的内凹处，使得员工的打捆操作更加的方便，工作平台1的上表面间隔开设有一号滑槽11和二号滑槽12，工作平台1的上表面固定安装有气缸4，气缸4的输出端设置有运输板3，气缸4在运输板3的后端对称设置，气缸4在工作平台1的台面上水平设置，气缸4的缸筒端固定安装在工作平台1的上表面，气缸4的伸长端与运输板3固定连接，运输板3的底面与工作平台1滑动连接，气缸4带动运输板3前后滑动，运输板3的板面上叠放内纸护角，从而达到运输内纸护角的效果，运输板3的底部设置有平衡收料档杆5，平衡收料档杆5与运输板3之间设置有一号铰链51，平衡收料档杆5可在一号铰链51的约束下相对转动，一号铰链51固定焊接在运输板3的底部，平衡收料档杆5通过一号铰链51与运输板3活动铰接，平衡收料档杆5的底端贯穿一号铰链51并固定连接有收料控制档杆52，一号铰链51在一号滑槽11的内侧相对滑动，内纸护角叠料以及向前递进过程中，平衡收料档杆5抬起，并在内纸护角的前端面提供一定的支撑力，避免内纸护角因机械晃动而解体，运输板3回位过程中，内纸护角脱离运输板3，收料控制档杆52带动平衡收料档杆5降低，平衡收料档杆5隐藏在一号滑槽11的内侧，避免对内纸护角的脱离过程产生阻挡效果，平衡收料档杆5在运输板3的前端间隔设置，工作平台1的台面上间隔设置有平衡退料档杆2，平衡退料档杆2的底部设置有二号铰链21，二号铰链21与工作平台1固定焊接，二号铰链21的底端设置有退料控制档杆22，退料控制档杆22与平衡退料档杆2固定连接，二号铰链21固定焊接在二号滑槽12的内侧，平衡退料档杆2抬起时与工作平台1相互垂直，平衡退料档杆2降低时隐藏在二号滑槽12的内侧，运输板3向前推进过程中，平衡退料档杆2始终处于降低状态，当气缸4伸出至最大行程时，平衡退料档杆2抬起，并在运输板3的回位过程中产生阻挡效果，带动运输板3回位工作平台1的一侧设置有输送皮带7，输送皮带7通过支架与工作平台1固定装配，输送皮带7的侧边设置有计数光电6，计数光电6通过成品内纸护角的间隙得到反馈信号并进行计量，有效降低工作人员的脑力劳动及体力劳动，并最大限度的缓解了工作人员因生产的连续人工计数而带来的精神高度紧张的状态，降低出错率，输送皮带7的水平高度尺寸大于运输板3的水平高度尺寸，输送皮带7与运输板3之间具有一定的高度落差，内纸护角通过输送皮带7输入，并在运输板3的上表面自动累加，运输板3收料时，收料控制档杆52带动平衡收料档杆5抬起，并在内纸护角的侧面提供支撑，避免内纸护角在叠加的过程中掉落，提高稳定性，运输时，平衡收料档杆5紧贴内纸护角的侧面避免累加好的内纸护角因晃动而解体，当运输至指定位置时，收料控制档杆52带动平衡收料档杆5下落，与此同时，退料控制档杆22带动平衡退料档杆2抬起，气缸4带动运输板3回位，回位过程中，累加好的内纸护角因平衡退料档杆2的阻挡效果而脱离运输板3并堆放在工作平台1的上表面，操作人员在工作平台1的内凹处即可进行打捆操作，气缸4回归零位时，即为完成一次内纸护角的叠加、打捆操作。本专利技术通过计数光电6对内纸护角进行计量，有效降低工作人员的脑力劳动及体力劳动，并最大限度的缓解了工作人员因生产的连续人工计数而带来的精神高度紧张的状态，降低出错率，内纸护角通过输送皮带7输入，并在运输板3的上表面自动累加，运输板3收料时，平衡收料档杆5抬起，并在内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内纸护角自动收料机构，包括工作平台(1)，其特征在于：所述的工作平台(1)的上表面固定安装有气缸(4)，气缸(4)的输出端设置有运输板(3)，气缸(4)在运输板(3)的后端对称设置，所述的运输板(3)的底部设置有平衡收料档杆(5)，平衡收料档杆(5)在运输板(3)的前端间隔设置，所述的工作平台(1)的台面上间隔设置有平衡退料档杆(2)，工作平台(1)的一侧设置有输送皮带(7)，所述的输送皮带(7)通过支架与工作平台(1)固定装配，输送皮带(7)的侧边设置有计数光电(6)。

【技术特征摘要】
1.一种内纸护角自动收料机构，包括工作平台(1)，其特征在于：所述的工作平台(1)的上表面固定安装有气缸(4)，气缸(4)的输出端设置有运输板(3)，气缸(4)在运输板(3)的后端对称设置，所述的运输板(3)的底部设置有平衡收料档杆(5)，平衡收料档杆(5)在运输板(3)的前端间隔设置，所述的工作平台(1)的台面上间隔设置有平衡退料档杆(2)，工作平台(1)的一侧设置有输送皮带(7)，所述的输送皮带(7)通过支架与工作平台(1)固定装配，输送皮带(7)的侧边设置有计数光电(6)。2.根据权利要求1所述的一种内纸护角自动收料机构，其特征在于：所述的工作平台(1)的上表面为凹字形，工作平台(1)通过角钢焊接制成，工作平台(1)的上表面间隔开设有一号滑槽(11)和二号滑槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种内纸护角自动收料机构，其特征在于：所述的气缸(4)在工作平台(1)的台面上水平设置，气缸(4)的缸筒端固定安装在工作平台(1)的上表面，气缸(4)的伸长端与运...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔一备，刁俊胜，于伟东，
申请(专利权)人：安徽马钢和菱实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34