干粉砂浆防离析结构制造技术

本发明专利技术公开了一种干粉砂浆防离析结构，包括输送组件、储存桶、防离析组件、旋转驱动组件、支撑架和物料车，所述输送组件包括固定于地面上的输送支架，所述输送支架上固连有输送壳体，所述输送壳体内设置有传送带，本发明专利技术在防离析组件上设置有多组竖直离析通道，每组竖直离析通道分别连通有多个横向离析通道，并配合防离析支架的作用，能够很好的防止砂浆离析，提高建筑时砂浆质量。本发明专利技术适合在干粉砂浆设备技术领域中广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
干粉砂浆防离析结构
本专利技术涉及干粉砂浆设备
，具体地说是一种干粉砂浆防离析结构。
技术介绍
离析，是指混合物料中的某一类分子由于物性相同而发生集聚，引起物料间的相互分离的现象。在建筑类行业中，现有干粉砂浆移动式储料罐是其中十分重要的设备之一，在干粉砂浆移动式储料罐长期运行的过程中，常常会出现离析的现象。通常干粉砂浆移动式储料罐中的物料主要由黄沙、水泥和粉煤灰组成，在长期的运行过程中，发现从干粉砂浆移动式储料罐中排出的物料混合不均匀，还会出现颗粒小的水泥和粉煤灰堆积在干粉砂浆移动式储料罐的底部，长时间不清理还会出现固化现象。通常干粉砂浆移动式储料罐的排料量在25～35吨，在正常运行情况下，每个批次会产生1～2吨的物料从干粉砂浆移动式储料罐中排出后，由于离析现象造成的物料混合不均匀，需要重新进行二次加工，且在二次加工时不仅增加工人劳动量还会有粉尘溢出，对环境造成影响，同时还增加了整个生产成本。综上所述，现有的干粉砂浆移动式储料罐在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足实际需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种干粉砂浆防离析结构，能够解决现有技术中所存在的上述问题。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案来实现：一种干粉砂浆防离析结构，包括输送组件、储存桶、防离析组件、旋转驱动组件、支撑架和物料车，所述输送组件包括固定于地面上的输送支架，所述输送支架上固连有输送壳体，所述输送壳体内设置有传送带，所述传送带包括第一水平传送带、斜向传送带和第二水平传送带，所述斜向传送带的一端斜向下延伸与第一水平传送带连接且另一端斜向上延伸与第二水平传送带连接，所述输送壳体与所述传送带的整体形状相对应，在所述第一水平传送带中部上方的输送壳体上设置有入料口，所述支撑架设置在所述第一水平传送带的右侧且为内部中空的圆柱体结构，所述支撑架的前端设置有开口用于所述物料车通过，所述支撑架上环面两端在靠近其中空部分处分别设置有轴承槽，所述轴承槽内设置有轴承，所述储存桶的下端内壁设置有卸料斜面，在所述卸料斜面上方且位于所述储存桶的外周壁上套装有齿轮盘，所述齿轮盘的下平面在与两个所述轴承对应位置处设置有齿轮盘凹槽，所述支撑架上的轴承槽通过所述轴承与所述齿轮盘凹槽固定以支撑所述储存桶，所述旋转驱动组件包括齿轮盘和设置在所述支撑架上平面两侧外端的驱动所述齿轮盘旋转的主动驱动组件和从动驱动组件，所述储存桶在所述卸料斜面的底端设置有卸料口，所述储存桶的上端沿周向设置有圆环开口，所述圆环开口将所述储存桶分隔成顶盖和设置于所述顶盖正下方的储存桶本体，所述顶盖的下平面中心位置设置有顶盖凸台，所述顶盖凸台下端中心位置固定有立柱，所述立柱向下竖直延伸与设置在卸料斜面下端的防离析支架固定，所述储存桶本体顶端设有向所述储存桶本体外侧上方延伸的入料斜面，所述储存桶本体顶端向所述储存桶本体内侧下方延伸的通道为入料通道，所述第二水平传送带对应的壳体部分在水平方向上沿远离所述第一水平传送带方向延伸至所述入料斜面上方，在所述入料通道下方设置有入料分散斜面，所述入料分散斜面与所述立柱固定并以立柱为中心沿周向向下延伸与所述储存桶本体的内壁固定，在所述入料通道的右侧所述入料分散斜面上设置有关于所述立柱中心对称的入料圆环，所述防离析组件包括在所述入料分散斜面圆周上沿所述储存桶本体的内壁均匀设置的多个竖直向下延伸的竖直离析通道，所述竖直离析通道穿过所述入料分散斜面向下延伸依次连通若干个横向离析通道和所述卸料斜面的卸料口，所述横向离析通道与所述立柱连接且所述横向离析通道下方设置有连通所述卸料口的落料口组。作为限定，所述主动驱动组件包括固定于所述支撑架左侧外端的驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴上端连接有与所述齿轮盘啮合的驱动齿轮，所述从动驱动组件包括固定于所述支撑架右侧外端的齿轮轴，所述齿轮轴的上端连接有与所述齿轮盘啮合的从动齿轮。作为另一种限定，所述横向离析通道为圆柱状且所述横向离析通道由与所述竖直离析通道连通的位置逐渐向下延伸并与所述立柱连接，所述落料口组包括在所述横向离析通道由靠近所述竖直离析通道的一端的圆周面向靠近所述立柱的一端的圆周面依次均匀设置的第一落料口组、第二落料口组和第三落料口组，所述第一落料口组的直径小于所述第二落料口组的直径，所述第二落料口组的直径小于所述第三落料口组的直径，所述第三落料口组外圆周的最低处与所述立柱接触。作为限定，所述防离析支架为若干根金属柱体结构，所述若干根金属柱体结构的下端均匀固定于所述卸料斜面的内周壁上且上端向所述储存桶本体的中心轴线靠拢并固定于所述立柱上。作为另一种限定，所述储存桶的顶盖内周壁下端均匀设置有密封橡胶片，所述密封橡胶片覆盖所述圆环开口且下端与所述储存桶本体的内周壁接触。做为更进一步的限定，所述入料分散斜面与水平方向的夹角小于所述横向离析通道与水平方向的夹角，所述入料分散斜面与水平方向的夹角在20度到30度之间，所述横向离析通道与水平方向的夹角为25度到35度之间。本专利技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：（1）本专利技术在防离析组件上设置有可使储存桶旋转的旋转驱动组件和多组竖直离析通道，每组竖直离析通道分别连通有多个横向离析通道，并配合防离析支架的作用，能够很好的防止砂浆离析，提高建筑时砂浆质量；（2）本专利技术通过输送组件能够实现自动送料，降低劳动强度，同时可提高工作效率。综上，本专利技术结构简单，能够满足干混砂浆防离析需求，提高建筑时砂浆质量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1为本专利技术实施例所述的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的支撑架的结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的防离析组件的示意图。在附图中：1、输送组件；111、输送壳体；112、入料口；113、入料通道；114、输送支架；115、传送带；116、入料斜面1151、第一水平传送带；1152、斜向传送带；1153、第二水平传送带；2、储存桶；211、储存桶本体；212、顶盖；213、顶盖凸台；214、密封橡胶片；2141、圆环开口；215、卸料斜面；216、卸料口；217、齿轮盘；218、齿轮盘凹槽；221、入料圆环；222、入料分散斜面；241、立柱；3、防离析组件；331、竖直离析通道；332、横向离析通道；33、落料口组；333、第一落料口组；334、第二落料口组；335、第三落料口组；342、防离析支架；4、旋转驱动组件；41、主动驱动组件；411、驱动电机；412、驱动齿轮轴；413、驱动齿轮；42、从动驱动组件；421、齿轮轴；422、从动齿轮；5、支撑架；512、轴承槽；513、轴承；6、物料车。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2所示，根据本专利技术实施例的干粉砂浆防离析结构，包括输送组件1、储存桶2、防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉砂浆防离析结构，其特征在于：包括输送组件（1）、储存桶（2）、防离析组件（3）、旋转驱动组件（4）、支撑架（5）和物料车（6），所述输送组件（1）包括固定于地面上的输送支架（114），所述输送支架（114）上固连有输送壳体（111），所述输送壳体（111）内设置有传送带（115），所述传送带（115）包括第一水平传送带（1151）、斜向传送带（1152）和第二水平传送带（1153），所述斜向传送带（1152）的一端斜向下延伸与第一水平传送带（1151）连接且另一端斜向上延伸与第二水平传送带（1153）连接，所述输送壳体（111）与所述传送带（115）的整体形状相对应，在所述第一水平传送带（1151）中部上方的输送壳体（111）上设置有入料口（112），所述支撑架（5）设置在所述第一水平传送带（1151）的右侧且为内部中空的圆柱体结构，所述支撑架（5）的前端设置有开口用于所述物料车（6）通过，所述支撑架（5）上环面两端在靠近其中空部分处分别设置有轴承槽（512），所述轴承槽（512）内设置有轴承（513），所述储存桶（2）的下端内壁设置有卸料斜面（215），在所述卸料斜面（215）上方且位于所述储存桶（2）的外周壁上套装有齿轮盘（217），所述齿轮盘（217）的下平面在与两个所述轴承（513）对应位置处设置有齿轮盘凹槽（218），所述支撑架（5）上的轴承槽（512）通过所述轴承（513）与所述齿轮盘凹槽（218）固定以支撑所述储存桶（2），所述旋转驱动组件包括齿轮盘（217）和设置在所述支撑架（5）上平面两侧外端的驱动所述齿轮盘（217）旋转的主动驱动组件（41）和从动驱动组件（42），所述储存桶（2）在所述卸料斜面（215）的底端设置有卸料口（216），所述储存桶（2）的上端沿周向设置有圆环开口（2141），所述圆环开口（2141）将所述储存桶分隔成顶盖（212）和设置于所述顶盖（212）正下方的储存桶本体（211），所述顶盖（212）的下平面中心位置设置有顶盖凸台（213），所述顶盖凸台（213）下端中心位置固定有立柱（241），所述立柱（241）向下竖直延伸与设置在卸料斜面（215）下端的防离析支架（342）固定，所述储存桶本体（211）顶端设有向所述储存桶本体外侧上方延伸的入料斜面（116），所述储存桶本体（211）顶端向所述储存桶本体内侧下方延伸的通道为入料通道（113），所述第二水平传送带（1153）对应的壳体部分在水平方向上沿远离所述第一水平传送带（1151）方向延伸至所述入料斜面上方，在所述入料通道（113）下方设置有入料分散斜面（222），所述入料分散斜面（222）与所述立柱（241）固定并以立柱（241）为中心沿周向向下延伸与所述储存桶本体（211）的内壁固定，在所述入料通道（113）的右侧所述入料分散斜面（222）上设置有关于所述立柱（241）中心对称的入料圆环（221），所述防离析组件（3）包括在所述入料分散斜面（222）圆周上沿所述储存桶本体（211）的内壁均匀设置的多个竖直向下延伸的竖直离析通道（331），所述竖直离析通道（331）穿过所述入料分散斜面（222）向下延伸依次连通若干个横向离析通道（332）和所述卸料斜面（215）的卸料口（216），所述横向离析通道（332）与所述立柱（241）连接且所述横向离析通道（332）下方设置有连通所述卸料口（216）的落料口组（33），所述主动驱动组件（41）包括固定于所述支撑架（5）左侧外端的驱动电机（411），所述驱动电机（411）上连接有驱动齿轮轴（412），所述驱动齿轮轴（412）上端连接有与所述齿轮盘（217）啮合的驱动齿轮（413），所述从动驱动组件（42）包括固定于所述支撑架（5）右侧外端的齿轮轴（421），所述齿轮轴（421）的上端连接有与所述齿轮盘（217）啮合的从动齿轮（422），所述横向离析通道（332）为圆柱状且所述横向离析通道（332）由与所述竖直离析通道（331）连通的位置逐渐向下延伸并与所述立柱（241）连接，所述落料口组（33）包括在所述横向离析通道（332）由靠近所述竖直离析通道（331）的一端的圆周面向靠近所述立柱（241）的一端的圆周面依次均匀设置的第一落料口组（333）、第二落料口组（334）和第三落料口组（335），所述第一落料口组（333）的直径小于所述第二落料口组（334）的直径，所述第二落料口组（334）的直径小于所述第三落料口组（335）的直径，所述第三落料口组（335）外圆周的最低处与所述立柱（241）接触，所述防离析支架（342）为若干根金属柱体结构，所述若干根金属柱体结构的下端均匀固定于所述卸料斜面（215）的内周壁上且上端向所述储存桶本体（211）的中心轴线靠拢并固定于所述立柱（241）上，...

【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆防离析结构，其特征在于：包括输送组件（1）、储存桶（2）、防离析组件（3）、旋转驱动组件（4）、支撑架（5）和物料车（6），所述输送组件（1）包括固定于地面上的输送支架（114），所述输送支架（114）上固连有输送壳体（111），所述输送壳体（111）内设置有传送带（115），所述传送带（115）包括第一水平传送带（1151）、斜向传送带（1152）和第二水平传送带（1153），所述斜向传送带（1152）的一端斜向下延伸与第一水平传送带（1151）连接且另一端斜向上延伸与第二水平传送带（1153）连接，所述输送壳体（111）与所述传送带（115）的整体形状相对应，在所述第一水平传送带（1151）中部上方的输送壳体（111）上设置有入料口（112），所述支撑架（5）设置在所述第一水平传送带（1151）的右侧且为内部中空的圆柱体结构，所述支撑架（5）的前端设置有开口用于所述物料车（6）通过，所述支撑架（5）上环面两端在靠近其中空部分处分别设置有轴承槽（512），所述轴承槽（512）内设置有轴承（513），所述储存桶（2）的下端内壁设置有卸料斜面（215），在所述卸料斜面（215）上方且位于所述储存桶（2）的外周壁上套装有齿轮盘（217），所述齿轮盘（217）的下平面在与两个所述轴承（513）对应位置处设置有齿轮盘凹槽（218），所述支撑架（5）上的轴承槽（512）通过所述轴承（513）与所述齿轮盘凹槽（218）固定以支撑所述储存桶（2），所述旋转驱动组件包括齿轮盘（217）和设置在所述支撑架（5）上平面两侧外端的驱动所述齿轮盘（217）旋转的主动驱动组件（41）和从动驱动组件（42），所述储存桶（2）在所述卸料斜面（215）的底端设置有卸料口（216），所述储存桶（2）的上端沿周向设置有圆环开口（2141），所述圆环开口（2141）将所述储存桶分隔成顶盖（212）和设置于所述顶盖（212）正下方的储存桶本体（211），所述顶盖（212）的下平面中心位置设置有顶盖凸台（213），所述顶盖凸台（213）下端中心位置固定有立柱（241），所述立柱（241）向下竖直延伸与设置在卸料斜面（215）下端的防离析支架（342）固定，所述储存桶本体（211）顶端设有向所述储存桶本体外侧上方延伸的入料斜面（116），所述储存桶本体（211）顶端向所述储存桶本体内侧下方延伸的通道为入料通道（113），所述第二水平传送带（1153）对应的壳体部分在水平方向上沿远离所述第一水平传送带（1151）方向延伸至所述入料斜面上方，在所述入料通道（113）下方设置有入料分散斜面（222），所述入料分散斜面（222）与所述立柱（241）固定并以立柱（241）为中心沿周向向下延伸与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛慧杰，
申请(专利权)人：毛慧杰，
类型：发明
国别省市：浙江,33