一种太阳能产品封装方法及系统技术方案

本发明专利技术实施例提供了一种太阳能产品封装方法，涉及光伏发电技术领域，以解决一次层压导致产品极易出现层压不良现象，影响产品质量的问题。其中，所述太阳能产品封装方法，包括：对待层压的太阳能产品进行预压预热处理，形成预层压件；对所述预层压件进行加压加热处理，形成二次层压件；对所述二次层压件进行加压冷却处理，形成定型层压件。本发明专利技术实施例所提供的太阳能产品封装方法用于太阳能产品的封装工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能产品封装方法及系统
本专利技术涉及光伏发电
，特别是涉及一种太阳能产品封装方法及系统。
技术介绍
针对柔性太阳能产品而言，其长期使用的可靠性主要依靠材料和封装工艺来实现，而柔性太阳能产品的封装工艺较为重要的就是层压。现有技术方案中，柔性太阳能产品多采用一次层压，层压件均为一次成型，即多层封装材料敷合在一起，经一次层压成型，多层封装材料的物理反应和粘合均在层压一步实现。多层封装材料敷合在一起进行层压封装时，由于整体平面厚度不一，且不同层材料的热缩性差异较大，导致产品极易出现层压不良现象，从而影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种太阳能产品封装方法，以解决一次层压导致产品极易出现层压不良现象，影响产品质量的问题。一方面，本专利技术公开了一种太阳能产品封装方法，包括：对待层压的太阳能产品进行预压预热处理，形成预层压件；对所述预层压件进行加压加热处理，形成二次层压件；对所述二次层压件进行加压冷却处理，形成定型层压件。另一方面，本专利技术公开了一种太阳能产品封装系统，包括：通过自动传送设备依次连接的一级层压机、二级层压机和三级层压机，所述三级层压机的下室连接有水冷设备。与现有技术相比，本专利技术实施例包括以下优点：在本专利技术实施例中，太阳能产品的层压分为三级进行：第一级层压中，对待层压的太阳能产品进行预压预热处理，待层压的太阳能产品被加热和加压，在该过程中，太阳能产品逐渐适应层压环境，经第一级层压后形成预层压件；第二级层压中，对预层压件进行热压处理，此过程的作用在于实现热压的同时主要完成升温，以使预层压件在此级层压中达到一定的温度值，经第二级层压后形成二次层压件；第三级层压中，对二次层压件进行加压冷却处理，此过程主要实现最后一级热压，以使产品达到预设效果，同时，在此过程中，对二次层压件进行冷却降温处理，经第三级层压后形成定型层压件。相比于现有技术中的一次层压定型，本专利技术实施例中的封装工艺中的层压分为三级进行，从而通过多次连续热压最终完成定型，实现了逐渐升温加压的过程，且升温和加压分别体现在不同的层压中，减少可变因素，保证产品一致性，在确保高效率的同时，解决了一次层压定型中因不同材料受热收缩率差异容易产生褶皱的问题，避免出现层压不良现象，提高产品质量。附图说明图1是本专利技术实施例的太阳能产品封装方法的第一流程图；图2是本专利技术实施例的太阳能产品封装方法的第二流程图；图3是本专利技术实施例的太阳能产品封装方法的第三流程图；图4是本专利技术实施例的太阳能产品的第一截面分解示意图；图5是本专利技术实施例的太阳能产品的第二截面分解示意图；图6是本专利技术实施例的太阳能产品封装系统的结构示意图；图7是本专利技术实施例的层压机的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一在本实施例中，层压机为本实施例中的主要设备，基于该层压机，实现了可阶段式连续层压。参见图1，本实施例提供了一种太阳能产品封装方法，包括：步骤S1：对待层压的太阳能产品进行预压预热处理，形成预层压件。将该步骤中采用的层压机的腔室定义为第一腔室，可在第一腔室内对待层压的太阳能产品进行第一级层压，此过程中，将加热温度控制为初步加热温度，以便于对待层压的太阳能产品进行预热；将挤压太阳能产品的压力控制为初步挤压压力，以便于对待层压的太阳能产品进行预压。该步骤中的预热预压有利于待层压的太阳能产品中，各层不同材料的结构逐渐适应层压环境，从而避免出现太阳能产品的各层结构突然受热受压，因受热收缩率不同而产生较多褶皱的现象。经第一级层压后，从第一腔室输出预层压件，进一步地，预层压件被传送至层压机的第二腔室内。步骤S2：对预层压件进行加压加热处理，形成二次层压件。将该步骤中采用的层压机的腔室定义为第二腔室，可在第二腔室内对预层压件进行第二级层压，基于第一级层压的温度值，将此过程中的加热温度进一步提高，达到预设值；同时，基于第一级层压的压力值，将挤压预层压件的压力进一步提高，达到预设值。相比于第一级层压的主要作用是预压预热，第二级层压的主要作用偏重于对温度的升高控制，以结合第一级层压，实现在整个层压中温度逐渐升高的过程。经第二级层压后，从第二腔室输出二次层压件，进一步地，二次层压件被传送至层压机的第三腔室内。步骤S3：对二次层压件进行加压冷却处理，形成定型层压件。将该步骤中采用的层压机的腔室定义为第三腔室，可在第三腔室内对二次层压件进行第三级层压，基于第二级层压的压力值，将挤压二次层压件的压力进一步提高，达到更高的预设值。相比于第二级层压的主要作用偏重于对温度的升高控制，第三级层压的主要作用是完成最后一级挤压，需确保压力足够大，以使定型层压件达到预期厚度，因此，该步骤更偏重于对压力的增大控制。同时，在该步骤的层压中，基于第二级层压中的加热温度值，可适度降低加热温度值，以在实现热压的同时，便于在该步骤中进行冷却定型。经第三级层压后，输出定型层压件。在太阳能产品的封装中，本实施例将层压环节分为连续三级层压来实现。一级层压用于预压预热，二级层压和三级层压分别侧重于对温度和压力逐渐变化的控制，满足在不用的腔室内分别对温度和压力的控制，减少可变因素，保证产品生产的一致性。可见，本实施例在可阶段式连续三级层压中，通过控制温度和压力的变化，避免了太阳能产品的各层封装材料在一次层压中，因受热收缩量不同产生的层压不良现象，产品的质量明显提高。参见图2，进一步地，步骤S1包括：步骤S11：控制层压机保持第一温度T1；其中，T1为20℃～160℃。在该步骤中，将第一腔室内的温度控制在20℃～160℃之间，以实现对待层压的太阳能产品的预热。若第一腔室内的温度小于20℃，则会导致太阳能产品的各层材料达不到反应温度，内部空气不能完全排出；若第一腔室内的温度大于160℃，则会因温度过高影响材料排气效果。因此这里选取的第一温度T1的范围在20℃～160℃之间，温度过高或者过低都会影响产品最终封装效果，进而影响产品长期可靠性。步骤S12：对层压机的上室和下室抽真空，并保持真空状态第一时长t1；其中，t1为0min～60min。在该步骤中，为了使各层材料内部、以及各层材料之间的气体排出，利用抽真空设备将第一腔室内的气体全部抽出，从而第一腔室内形成真空状态，为了加深排气效果，可使第一腔室内保持第一时长t1的真空状态，第一时长t1可在0min～60min的取值范围之内。步骤S13：对上室充气，在第一压强P1下产生第一压力；其中，P1为0.01MPa～0.1MPa。在该步骤中，利用充气设备往第一腔室的上室内充气，因上室和下室由硅胶板密封隔开，从而一定的充气时长后，上室内可达到第一压强P1，第一压强P1对应产生第一压力。其中，对上室充气的第一充气速率v1控制在0.03Mpa/min～0.20Mpa/min之间，以满足一定的充气时长后，可在上室内产生第一压强P1。若第一充气速率v1小于0.03Mpa/min，则会导致充气时间过长，使太阳能产品在较高温度下未达到合适压力，最终影响太阳能产品内封装材料粘结性能；若第一充气速率v1大于0.20Mpa/min，则充气压力过大过快会导致太阳能产品内电池移位，且影响抽空排气效果。步骤S14：保压第二时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能产品封装方法，其特征在于，包括：对待层压的太阳能产品进行预压预热处理，形成预层压件；对所述预层压件进行加压加热处理，形成二次层压件；对所述二次层压件进行加压冷却处理，形成定型层压件。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能产品封装方法，其特征在于，包括：对待层压的太阳能产品进行预压预热处理，形成预层压件；对所述预层压件进行加压加热处理，形成二次层压件；对所述二次层压件进行加压冷却处理，形成定型层压件。2.根据权利要求1所述的太阳能产品封装方法，其特征在于，对待层压的太阳能产品进行预压预热处理，形成预层压件步骤，包括：控制层压机保持第一温度T1；其中，T1为20℃～160℃；对层压机的上室和下室抽真空，并保持真空状态第一时长t1；其中，t1为0min～60min；对上室充气，在第一压强P1下产生第一压力；其中，P1为0.01MPa～1.0MPa；保压第二时长t2，在下室形成所述预层压件；其中，t2为0min～60min。3.根据权利要求2所述的太阳能产品封装方法，其特征在于，对所述预层压件进行加压加热处理，形成二次层压件步骤，包括：控制层压机保持第二温度T2；其中，T2为20℃～180℃，且T2>T1；对层压机的上室和下室抽真空，并保持真空状态第三时长t3；其中，t3为0min～60min；对上室充气，在第二压强P2下产生第二压力；其中，P2为0.01MPa～0.1MPa；保压第四时长t4，在下室形成所述二次层压件；其中，t4为0min～120min。4.根据权利要求3所述的太阳能产品封装方法，其特征在于，对所述二次层压件进行加压冷却处理，形成定型层压件步骤，包括：控制层压机保持在第三温度T3；其中，T3为20℃～160℃，且T3<T2；对上室充气，在第三压强P3下产生第三压...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤杰虎，陈锋文，
申请(专利权)人：广东汉能薄膜太阳能有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44