一种简化铣削工序的铣床制造技术

本发明专利技术涉及一种简化铣削工序的铣床。所述铣床包括机座、驱动组件以及铣削组件，所述机座包括底座、两个横梁以及安装梁，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述驱动组件包括安装块、升降气缸、滑动块以及驱动件，所述安装梁上开设有多个安装槽，所述铣削组件包括主轴以及连接于所述主轴上的铣刀，所述主轴连接于所述驱动件上。所述底座上还设置有封闭组件，所述封闭组件位于所述两个横梁之间，所述封闭组件包括封闭筒以及设置于所述封闭筒的周缘的密封圈，所述封闭筒中形成有封闭腔，所述封闭腔的底部开设有铣刀槽。所述铣床的铣刀能够安装到位且铣削工序较为简单。

A milling machine which simplifies milling process

The invention relates to a milling machine which simplifies milling process. The milling machine comprises a base, a driving component and a milling component. The frame comprises a base, two crossbeams and a mounting beam. The two crossbeams are spaced on the base. The driving component comprises a mounting block, a lifting cylinder, a sliding block and a driving component. A plurality of mounting grooves are arranged on the mounting beam. The milling assembly comprises a spindle and a milling cutter connected to the spindle, and the spindle is connected to the driving member. The base is also provided with a closed component, which is located between the two beams. The closed component comprises a closed cylinder and a sealing ring arranged at the periphery of the closed cylinder. A closed cavity is formed in the closed cylinder, and a milling cutter groove is arranged at the bottom of the closed chamber. The milling cutter of the milling machine can be installed in place and the milling process is relatively simple.

【技术实现步骤摘要】
一种简化铣削工序的铣床
本专利技术涉及一种简化铣削工序的铣床。
技术介绍
在工业生产中，经常需要利用铣床来铣削工件。所述铣床包括基座、横梁、安装梁以及铣刀组件，所述横梁设置于所述基座上，所述安装梁滑动地设置于所述横梁上，所述铣刀组件活动地设置于所述安装梁上。当所述铣床工作时，所述安装梁能够相对所述横梁滑动，所述铣刀组件能够在所述安装梁上移动并使其中的铣刀旋转，从而实现对工件的铣削。当所述铣床加工完毕需要，将铣刀拆卸下来保存。在下一次加工时又需要将铣刀安装上去。然而安装所述铣刀容易安装不到位。而且频繁地拆装所述铣刀使得铣削作业的工序较为繁琐。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种无需频繁拆卸铣刀从而简化铣削工序的铣床。一种简化铣削工序的铣床，包括机座、驱动组件以及铣削组件，所述机座包括底座、两个横梁以及安装梁，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述安装梁滑动地设置于所述两个横梁上，所述驱动组件包括安装块、升降气缸、滑动块以及驱动件，所述安装梁上开设有多个安装槽，所述安装块可拆卸地安装于一个所述安装槽中，所述升降气缸设置于所述安装块上，所述滑动块与所述升降气缸连接，所述驱动件安装于所述滑动块上，所述铣削组件包括主轴以及连接于所述主轴上的铣刀，所述主轴连接于所述驱动件上；其中所述底座上还设置有封闭组件，所述封闭组件位于所述两个横梁之间，所述封闭组件包括封闭筒以及设置于所述封闭筒的周缘的密封圈，所述封闭筒中形成有封闭腔，所述封闭腔的底部开设有铣刀槽。在其中一个实施例中，所述密封圈的厚度为1.2毫米-2.5毫米。在其中一个实施例中，所述封闭筒内设置有缓冲层，所述缓冲层位于所述封闭腔的底面上。在其中一个实施例中，所述铣刀槽贯穿所述缓冲层。在其中一个实施例中，所述封闭筒包括基体层以及涂覆于所述基体层表面的铝合金层。在其中一个实施例中，所述安装梁的横截面为矩形。在其中一个实施例中，所述安装梁的两端分别设置有滑座，所述两个滑座分别滑动地设置于所述两个横梁上。在其中一个实施例中，所述横梁上凸设有滑轨，所述两个滑座分别设置于所述两个横梁的滑轨上，其中一个所述横梁上还设置有滑行驱动件，所述滑行驱动件与对应的滑座连接。在其中一个实施例中，所述滑行驱动件设置于对应的横梁的端部。当所述铣刀不工作时，需要利用所述升降将使所述主轴下降，并带动所述铣刀插设于所述封闭筒中，所述主轴的端部位于所述封闭腔中，而所述铣刀则插入所述铣刀槽中，从而使得所述铣刀得到了封闭时的保存，而无需频繁地拆装铣刀，简化了铣削工序，而且不拆装所述铣刀还能够保证铣刀的准确定位与安装。附图说明图1为一实施例的铣床的俯视图。图2为一实施例的铣床的示意图。图3为一实施例的定位组件的剖视图。图4为一实施例的吹尘组件的剖视图。图5为一实施例的封闭组件的剖视图图6为一实施例的放置架、卷膜组件以及压膜组件的示意图。图7为一实施例的收纳体的俯视图。图8为一实施例的卷膜组件与压膜组件的局部示意图。图9为图8中IX处的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本专利技术涉及一种铣床，所述铣床包括机座、驱动组件以及铣削组件，所述机座包括底座、两个横梁以及安装梁，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述安装梁滑动地设置于所述两个横梁上。例如，所述驱动组件包括安装块、升降气缸、滑动块以及驱动件，所述安装梁上开设有多个安装槽，所述安装块可拆卸地安装于一个所述安装槽中，所述升降气缸设置于所述安装块上，所述滑动块与所述升降气缸连接。例如，所述驱动件安装于所述滑动块上，所述铣削组件包括主轴以及连接于所述主轴上的铣刀，所述主轴连接于所述驱动件上；其中所述底座上还设置有封闭组件。例如，所述封闭组件位于所述两个横梁之间，所述封闭组件包括封闭筒以及设置于所述封闭筒的周缘的密封圈，所述封闭筒中形成有封闭腔，所述封闭腔的底部开设有铣刀槽。请参阅图1及图2，一种铣床100，包括机座10、驱动组件20以及铣削组件30，所述机座包括底座11、两个横梁12以及安装梁13，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述安装梁滑动地设置于所述两个横梁上，所述驱动组件包括安装块21、升降气缸22、滑动块23以及驱动件24，所述安装梁上开设有多个安装槽131，所述安装块可拆卸地安装于一个所述安装槽中，所述升降气缸设置于所述安装块上，所述滑动块与所述升降气缸连接，所述驱动件安装于所述滑动块上，所述铣削组件包括主轴31以及连接于所述主轴上的铣刀32，所述主轴连接于所述驱动件上。例如，所述滑动块与所述升降气缸的输出轴连接，用于在所述升降气缸的作用下，跟随所述输出轴做升降运动。当所述铣床工作时，利用所述安装梁于所述两个横梁滑动，从而使得所述主轴对准工件，然后所述升降气缸带动所述主轴朝向所述工件运动，最后，所述驱动件驱动所述主轴旋转并带动所述铣刀对工件进行铣削。当需要所述铣刀相对所述工件移动时，所述安装梁可以进一步带动所述主轴移动。由于所述底座上设置有两个横梁，所述安装梁的两端分别连接于所述两个横梁上，因此所述铣床对所述安装梁的支撑更为稳固。而所述安装梁可拆卸地安装于一个所述安装槽中，而剩余的安装槽可以用来安装其他铣刀、刮刀等组件，以便于对工件同时进行多项加工。因而，所述铣床可以扩展多项其他加工功能，其可扩展性较强。请一并参阅图1及图3，例如，为了便于配合所述铣刀的铣削作业，可以驱动所述工件旋转，以提高所述铣床的加工效率。例如，所述底座上形成有工作台面111，又如，所述底座上设置有工作台面111，所述工作台面凸设有定位组件40，所述定位组件位于所述两个横梁之间，所述定位组件包括旋转气缸41、转动盘42以及定位件43，所述旋转气缸设置于所述工作台面上，所述转动盘与所述旋转气缸连接，所述转动盘的周缘设置有多个定位凸块421，所述定位件的周缘凹设有多个定位凹槽，所述转动盘的多个定位凸块分别收容于所述多个定位凹槽中，例如，每一定位凹槽中收容一定位凸块。这样，当需要工件旋转时，所述旋转气缸可以通过转动盘带动定位件旋转，所述定位件能够定位工具并带动工具旋转，从而配合所述铣刀的加工，提高所述铣床的加工效率。例如，为了便于所述铣刀的升降运动，所述安装梁上还凸设有承接块14，所述承接块朝所述工作台面延伸，所述滑动块滑动地设置于所述承接块上。所述承接块上开设有滑动槽，所述滑动块滑动地收容于所述滑动槽中。例如，所述承接块横向设置于所述安装梁上。所述滑动槽的端部设置有挡止块。所述挡止块上形成有缓冲层。所述缓冲层为矩形块体状，所述缓冲层的厚度为3厘米-5厘米，例如为4厘米。所述安装槽中设置有定位柱，所述升降气缸的侧壁上开设有定位孔，所述定位柱凸设于所述定位孔中。所述定位柱为菱形柱。由于所述安装梁上设置有承接块，而所述承接块上滑动地设置所述滑动块，因此可以利用所述承接块对所述驱动机构进行导向，以便于所述铣刀向所述底座移动，从而调整所述铣刀相对工件的位置。请一并参阅图4，例如，当铣削完毕后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简化铣削工序的铣床，其特征在于，包括机座、驱动组件以及铣削组件，所述机座包括底座、两个横梁以及安装梁，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述安装梁滑动地设置于所述两个横梁上，所述驱动组件包括安装块、升降气缸、滑动块以及驱动件，所述安装梁上开设有多个安装槽，所述安装块可拆卸地安装于一个所述安装槽中，所述升降气缸设置于所述安装块上，所述滑动块与所述升降气缸连接，所述驱动件安装于所述滑动块上，所述铣削组件包括主轴以及连接于所述主轴上的铣刀，所述主轴连接于所述驱动件上；其中，所述底座上还设置有封闭组件，所述封闭组件位于所述两个横梁之间，所述封闭组件包括封闭筒以及设置于所述封闭筒的周缘的密封圈，所述封闭筒中形成有封闭腔，所述封闭腔的底部开设有铣刀槽；所述底座的一侧还凸设有放置架，所述放置架包括主框架以及设置于所述主框架中的多个收纳体，所述主框架包括缓冲底座以及设置于所述缓冲底座上的放置箱，所述放置箱中开设有多个间隔设置的储物隔间，所述多个收纳体分别滑动地收纳于所述多个储物隔间中。

【技术特征摘要】
1.一种简化铣削工序的铣床，其特征在于，包括机座、驱动组件以及铣削组件，所述机座包括底座、两个横梁以及安装梁，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述安装梁滑动地设置于所述两个横梁上，所述驱动组件包括安装块、升降气缸、滑动块以及驱动件，所述安装梁上开设有多个安装槽，所述安装块可拆卸地安装于一个所述安装槽中，所述升降气缸设置于所述安装块上，所述滑动块与所述升降气缸连接，所述驱动件安装于所述滑动块上，所述铣削组件包括主轴以及连接于所述主轴上的铣刀，所述主轴连接于所述驱动件上；其中，所述底座上还设置有封闭组件，所述封闭组件位于所述两个横梁之间，所述封闭组件包括封闭筒以及设置于所述封闭筒的周缘的密封圈，所述封闭筒中形成有封闭腔，所述封闭腔的底部开设有铣刀槽；所述底座的一侧还凸设有放置架，所述放置架包括主框架以及设置于所述主框架中的多个收纳体，所述主框架包括缓冲底座以及设置于所述缓冲底座上的放置箱，所述放置箱中开设有多个间隔设置的储物隔间，所述多个收纳体分别滑动地收纳于所述多个储物隔间中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张莉，
类型：发明
国别省市：江苏,32