不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备及生产方法技术

本发明专利技术专利公开的是不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备及其使用方法，包括输入辊道、保温装置、冷床本体、卸钢装置、输出辊道及配套的电液自动化控制系统。输入装置设置有输入辊道、上钢装置和冷却矫直板；冷床本体一端搭接在冷却矫直板入口端另一端搭接卸钢装置接料端；冷床本体上设置有快速移钢装置，快速移钢装置布置在冷却矫直板出口端与卸钢装置接料端之间；快速移钢装置上设置有移钢小车，所述移钢小车沿所述冷床本体全宽范围内，每隔一定距离设置一组。本方案提供一种适应不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备，将不同剪切温度的普碳钢和合金钢共线生产，降低生产线的设备投资成本，扩大生产线的产品品种范围。

Step cooling bed equipment and production method for different material hot-rolled flat steel collinear production

The invention discloses stepping cooling bed equipment for co-production of hot rolled flat steel of different materials and its use method, including input roller, heat preservation device, cold bed body, unloading device, output roller and matching electro-hydraulic automatic control system. The input device is provided with an input roller, an upper steel device and a cooling straightening plate; one end of the cold bed body is overlapped at the entrance end of the cooling straightening plate and the other end is overlapped with the receiving end of the unloading device; the cold bed body is provided with a rapid steel moving device, which is arranged between the outlet end of the cooling straightening plate and the connecting end of the unloading device. A steel moving trolley is arranged on the steel device. The steel moving trolley is arranged in a group at a certain distance along the full width of the cold bed body. This scheme provides a step-by-step cooling bed equipment for co-production of hot-rolled flat steel with different materials. It can co-produce common carbon steel and alloy steel with different shear temperatures, reduce the equipment investment cost of the production line and expand the product range of the production line.

【技术实现步骤摘要】
不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备及生产方法
本专利技术专利属于钢铁生产设备领域，具体涉及的是不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备。
技术介绍
热轧扁钢作为一种钢铁材料，材质一般以普通碳素钢、优质碳素钢或优质合金钢为主，广泛应用于机械制造、建筑装饰及车辆工程等领域，其生产工艺流程主要包括钢坯加热、轧机热轧及成品冷却收集三大区域，成品冷却收集区域主要配置飞剪、步进冷床和冷剪三大设备。飞剪将成品扁钢分剪成倍尺长度的扁钢，利用辊道输送到步进冷床。步进冷床主要由输入辊道、卸钢装置、矫直板、动静齿条及主传动、对齐辊道、上钢装置及输出辊道等部分组成。它能逐根将高温成品扁钢，通过送钢、卸钢、矫直、步进冷却、对齐、上钢等动作，汇集成低温成捆扁钢经辊道输送至冷剪，冷剪再将倍尺扁钢分段剪切成定尺扁钢。对于不同钢种的扁钢，冷剪剪切的温度也不仅相同且差别很大。普碳钢材质的扁钢，低温(100℃以下)剪切性能好，切头平正无崩裂等缺陷，对冷床的主要要求是冷却降温效果要好，相应的是冷床长度要长；合金钢材质的扁钢，由于其性能组织不同于普碳钢，要求剪切温度明显高于普碳钢，达到300～500℃之间，一旦温度过低其剪切性能变差，造成切口断面崩裂，对冷床的主要求是保温缓冷效果要好，相应的冷床长度要短。随着我国经济的快速发展，车辆工程配套材质为优质合金钢种的弹簧扁钢的需求量逐年增加，代表性的钢种为60Si2Mn。现有技术的不足之处在于，无论是以普碳钢种为主的扁钢生产线，还是以合金钢种为主的扁钢生产线，很难实现不同材质的扁钢共线生产，造成生产线的灵活性较差，企业产品品种较少，市场的应变能力不强，企业经济效益难于提高等诸多不利。专利技术专利内容本专利技术专利目的是提供一种不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备，可以将不同材质的热轧扁钢共线生产，降低了生产线的设备投资费用。为了实现上述目的，本专利技术专利采用的技术方案是：不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备，包括输入装置、保温装置、冷床本体、卸钢装置、输出辊道及配套的电液自动化控制系统，所述输入装置设置有输入轨道、上钢装置和冷却矫直板，冷床本体一端搭接在冷却矫直板入口端另一端搭接卸钢装置接料端，所述冷床本体上设置有快速移钢装置，所述快速移钢装置布置在冷却矫直板出口端与卸钢装置接料端之间；所述快速移钢装置上设置有移钢小车，所述移钢小车沿所述冷床本体全宽范围内，每隔一定距离设置一组；所述保温装置设置在所述输入装置上方，所述保温装置包括保温罩和定位销轴，所述保温罩沿冷床宽度方向全宽设置，所述保温罩以所述定位销轴为轴心可上下旋转运动。进一步的，所述快速移钢装置包括升降部分和传动部分，所述升降部分设置有升降液压缸、导向架及升降装置，升降液压缸提供动力通过升降装置驱动导向架上升和下降；所述传动部分包括传动装置和传动部件，所述传动装置通过传动部件链条拉动所述移钢小车作前进或后退运动。进一步的，所述升降装置包括升降同步轴和升降连杆机构，所述升降连杆机构安装在所述导向架下面，所述升降同步轴通过升降液压缸提供动力，通过升降连杆机构控制导向架上升和下降。进一步的，所述传动部件包括水平摆动架、垂直升降架和链轮驱动长轴，所述链轮驱动长轴设置在导向架下面，所述传动装置通过水平摆动架、垂直升降架、和链轮驱动长轴同时工作控制移钢小车运动。进一步的，所述冷床本体包括定尺条和动齿条，所述动齿条包括长动齿条和短动齿条，静齿条包括长静齿条和短静齿条。进一步的，所述移钢小车设置在所述静齿条出口处和卸钢装置接料端之间，所述移钢小车沿冷床床面宽度范围内，每隔1200mm设置一组。进一步的，所述保温装置设置在输入辊道支架外侧，所述保温罩设置在所述冷却矫直板及冷床床面入口处上方。进一步的，所述输入辊道辊面与所述冷却矫直板夹角为12°，便于扁钢沿斜面滑落到冷却矫直板齿槽内。进一步的，所述冷却矫直板是一个整体耐热铸铁件，上部加工出与动齿条和静齿条一样的齿形，所述冷却矫直板安装在冷床床面入口处，所述每组冷却矫直板分成冷却矫直板前块和冷却矫直板后块，相邻两组冷却矫直板侧面之间设置有间隙，用于布置动齿条。进一步的，一种适应不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备使用方法，其特征在于：当生产普碳钢扁钢时，保温罩升起，移钢小车下降至低位并保持停止状态，热轧扁钢整个移钢过程通过冷床床面动齿条的步进运动逐根移送至卸钢装置处；当生产合金钢扁钢时，保温罩落下，对冷却矫直板起保温作用，移钢小车升起至高位，将冷却矫直后的成组扁钢快速移到卸钢装置处。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：提供一种适应不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备，将不同剪切温度的普碳钢和合金钢热轧扁钢共线生产，降低生产线的设备投资成本，扩大生产线的产品品种范围。附图说明图1是本专利技术专利步进冷床设备断面图；图2是本专利技术专利步进冷床设备中保温装置图；图3是本专利技术专利步进冷床设备中输入装置图；图4是本专利技术专利步进冷床设备中冷床本体图图5是本专利技术专利步进冷床设备中快速移钢装置图。图中，21、保温罩；22、定位销轴；31、输入辊道；32、冷却矫直板前块；33冷却矫直板后块；34、升降裙板同步轴；35、液压缸；36、裙板；37、升降裙板拉杆41、动齿条；42、静齿条；43前框架；44；传动轴部件；45、后框架；51、移钢小车；52、链轮及链条装置；53导向架；54升降连杆机构；55、链轮驱动长轴；56、传动装置；57、水平摆动架；58、垂直升降架；59、升降液压缸；60、摆臂；61、顶杆；62升降同步轴；63、拉杆；64、支架；65、固定横梁。具体实施方式以下结合附图对本专利技术专利专利进一步详细说明。如图1所示，步进冷床设备主要包括输入辊道、保温装置、上钢装置、冷却矫直板、冷床本体、快速移钢装置、卸钢装置、输出辊道及配套的电液自动化控制系统等。冷床本体一端搭接在冷却矫直板入口端另一端搭接卸钢装置接料端，在冷床本体上还设置有快速移钢装置，快速移钢装置布置在冷却矫直板出口端与卸钢装置接料端之间。保温装置设置在输入装置上方。如图2所示，为步进冷床保温装置，所述保温装置包括保温罩21和定位销轴22，所述保温罩21以所述定位销轴22为轴心可上下旋转转动。保温罩21安装在在输入辊道31辊面外侧，利用车间天车吊钩可升起或落下保温罩21，落下位置基本上处在冷却矫直板及冷床床面入口处上方，用于合金钢保温缓冷，保温罩21沿冷床宽度方向全宽设置。如图3所示，输入装置包括输入辊道31、冷却矫直板和上钢装置。输入辊道31用来输送倍尺飞剪剪切后的扁钢，为了便于卸钢，输入辊道31辊面与冷却矫直板夹角为12°；上钢装置用于将输入辊道31上的扁钢制动减速并卸到冷却矫直板的第一个锯齿槽中。所述上钢装置包括升降裙板同步轴34、液压缸35、裙板36和升降裙板拉杆37，其中升降裙板同步轴34上设有连接杆，连接杆通过销轴分别与液压缸35的活塞杆及升降裙板拉杆37铰接；裙板36与升降裙板拉杆37通过销轴铰接。当液压缸35活塞杆伸出，通过铰轴及连接杆使得升降裙板同步轴34转动，再由连接杆转动使得升降裙板拉杆37带动裙板36上下运动。裙板36向下运动实现扁钢减速制动；裙板36向上运动将扁钢卸到冷却矫直板第一个齿槽内完成上钢；冷却矫直板用于扁钢的冷却与矫直，它是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备，包括输入装置、保温装置、冷床本体、卸钢装置、输出辊道及配套的电液自动化控制系统，所述输入装置设置有输入辊道(31)、上钢装置和冷却矫直板，冷床本体一端搭接在冷却矫直板入口端另一端搭接卸钢装置接料端，其特征在于：所述冷床本体上设置有快速移钢装置，所述快速移钢装置布置在冷却矫直板出口端与卸钢装置接料端之间；所述快速移钢装置上设置有移钢小车(51)，所述移钢小车(51)沿所述冷床本体全宽范围内，每隔一定距离设置一组；所述保温装置设置在所述输入装置上方，所述保温装置包括保温罩(21)和定位销轴(22)，所述保温罩(21)沿冷床宽度方向全宽设置，所述保温罩(21)以所述定位销轴(22)为轴心可上下旋转运动。

【技术特征摘要】
1.不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备，包括输入装置、保温装置、冷床本体、卸钢装置、输出辊道及配套的电液自动化控制系统，所述输入装置设置有输入辊道(31)、上钢装置和冷却矫直板，冷床本体一端搭接在冷却矫直板入口端另一端搭接卸钢装置接料端，其特征在于：所述冷床本体上设置有快速移钢装置，所述快速移钢装置布置在冷却矫直板出口端与卸钢装置接料端之间；所述快速移钢装置上设置有移钢小车(51)，所述移钢小车(51)沿所述冷床本体全宽范围内，每隔一定距离设置一组；所述保温装置设置在所述输入装置上方，所述保温装置包括保温罩(21)和定位销轴(22)，所述保温罩(21)沿冷床宽度方向全宽设置，所述保温罩(21)以所述定位销轴(22)为轴心可上下旋转运动。2.根据权利要求1所述的不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备，其特征在于：所述快速移钢装置包括升降部分和传动部分；所述升降部分设置有升降液压缸(59)、导向架(53)和升降装置，升降液压缸(59)提供动力通过升降装置驱动导向架(53)上升和下降；所述传动部分包括传动装置(56)和传动部件，所述传动装置(56)通过传动部件链条拉动所述移钢小车(51)作前进或后退运动。3.根据权利要求2所述的不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备，其特征在于：所述升降装置包括升降同步轴(62)和升降连杆机构(54)，所述升降连杆机构(54)安装在所述导向架(53)下面,所述升降同步轴(62)通过升降液压缸(59)提供动力，通过升降连杆机构(54)控制导向架(53)上升和下降。4.根据权利要求2所述的不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备，其特征在于：所述传动部件包括水平摆动架(57)、垂直升降架(58)和链轮驱动长轴(55)，所述链轮驱动长轴(55)设置在导向架(53)下面，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：智传锁，
申请(专利权)人：邯郸中威机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13