废气除尘脱硝脱硫用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了废气除尘脱硝脱硫用装置，包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件；除尘过滤组件设在支撑组件上，除尘过滤组件的第一除尘盒与第二除尘盒内分别横向设有第一过滤板、第二过滤板；输送管组件的风机进风口连接着第一输送管，第一输送管的另一端与所述第二除尘盒连通；风机的出风口连接着第二输送管，第二输送管的水平管内端两侧设有两根分管，第二输送管的水平管端部设有U形管；脱硫脱硝组件包括两个箱体，箱体内分别设有脱硫腔室、脱硝腔室，分管的出风口伸进对应的脱硫腔室内，U形管的两侧出气端口分别伸进对应的脱销腔室内。在脱硫腔室内设有固态脱硫剂，在脱硝腔室内设有固态脱硝剂，本发明专利技术提高了废气处理效率。

Device for dedusting, desulfurizing and desulfurizing waste gas

The invention discloses a device for dust removal, denitrification and desulfurization of waste gas, including a support component, a dust removal filter component, a conveyor pipe component and a desulfurization and denitrification component; the dust removal filter component is arranged on a support component, and the first dust removal box of the dust removal filter component and the second dust removal box are transversely provided with a first filter plate and a second filter plate respectively. The fan inlet of the pipe assembly is connected with the first conveyor pipe, the other end of the first conveyor pipe is connected with the second dust removal box, the fan outlet is connected with the second conveyor pipe, the horizontal pipe end of the second conveyor pipe is provided with two branch pipes, and the horizontal pipe end of the second conveyor pipe is provided with a U-shaped pipe; the desulfurization and denitrification assembly includes two. The box body is provided with a desulfurization chamber and a denitrification chamber respectively. The outlet of the branch pipe extends into the corresponding desulfurization chamber, and the outlet ports of the two sides of the U-shaped pipe extends into the corresponding desulfurization chamber respectively. The solid desulfurizing agent is arranged in the desulfurization chamber and the solid denitrifying agent is arranged in the denitrification chamber, thereby improving the waste gas treatment efficiency.

【技术实现步骤摘要】
废气除尘脱硝脱硫用装置
本专利技术属于废气环保处理
，具体涉及废气除尘脱硝脱硫用装置。
技术介绍
废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可对人体造成伤害，损害人们的健康，因此，设计一种工业废气处理的设备显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供废气除尘脱硝脱硫用装置，具体通过以下技术方案实现：一种废气除尘脱硝脱硫用装置，包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件；所述支撑组件包括基板1、伸缩支柱11、升降油缸19，基板1水平设置，基板1底面一端的两侧均纵向连接有所述的伸缩支柱11，所述升降油缸19设在基板1底面另一侧的下方，升降油缸19的伸缩杆与所述的基板1固接；所述除尘过滤组件包括第一除尘盒13、第二除尘盒15，第一除尘盒13设在基板1顶面上，第一除尘盒13的底部连通有进气管12，所述第二除尘盒15设在第一除尘盒13的上方，第二除尘盒15通过管道与第一除尘盒13连通，第一除尘盒13与第二除尘盒15内分别横向设有第一过滤板、第二过滤板151；所述输送管组件包括风机18、第一输送管17、第二输送管3、两根分管21以及U形管22，风机18设在基板1的顶面一侧，风机18的进风口连接着所述第一输送管17的一端，第一输送管17的另一端与所述第二除尘盒15连通；风机18的出风口连接着所述第二输送管3，第二输送管3为L形管，两根分管21相对连通在第二输送管3的水平管内端两侧，所述U形管22连通设在第二输送管3的水平管端部上，U形管22的两侧出气端口均朝下；所述脱硫脱硝组件包括两个箱体2，两个箱体2相对固接在基板1的一侧面上，箱体2内分别设有脱硫腔室23、脱硝腔室24，脱硫腔室23，在脱硫腔室23内设有固态脱硫剂，在脱硝腔室24内设有固态脱硝剂，所述两根分管21的出风口分别伸进两个箱体2的脱硫腔室23内，所述U形管22的两侧出气端口分别伸进两个箱体2的脱硝腔室24内。进一步的，所述两根分管21上均设有第一阀门211，所述第二输送管3的水平管外端部设有第二阀门221。进一步的，所述基板1的顶面一侧纵向设有立板14，立板14的顶端两侧均横向设有固定杆16，所述第二除尘盒15的顶面上设有两对固接块，两对固接块分别套设在两侧的固定杆16上。进一步的，所述伸缩支柱11由下支柱、上支柱滑动套设形成，所述下支柱的顶面内凹有滑槽，所述上支柱的底部活动插设在滑槽内。进一步的，所述脱硫腔室23、脱硝腔室24对应的箱体2底端外壁上均连通有排液管。进一步的，所述第一除尘盒13、第二除尘盒15内中部均相对设有两块放置块，所述第一过滤板、第二过滤板151分别横向设在第一除尘盒13、第二除尘盒15内的放置块上。进一步的，所述箱体2内的脱硫腔室23、脱硝腔室24之间设有通气孔，且在通气孔处纵向滑动插设有密封板25。本专利技术的有益效果是：本专利技术设计了废气除尘脱硝脱硫用装置，废气先通过进气管分别经第一除尘盒、第二除尘盒进行除尘过滤；通过风机将废气根据操作需要输入脱硫腔室、脱硝腔室内，利用干法脱硫脱硝工艺，使废气通过固态脱硫剂和固态脱硝剂后，更好的实现废气中硫和氮成分的吸收处理；在分管上、第二输送管上分别设计了第一阀门、第二阀门，方便工作人员控制整个处理流程，可实现对脱硫或脱销的分别处理，避免了资源浪费。附图说明图1为本专利技术结构示意图I。图2为本专利技术结构示意图II。图3为本专利技术内部结构示意图。图中序号：基板1、伸缩支柱11、进气管12、第一除尘盒13、立板14、第二除尘盒15、第二过滤板151、固定杆16、第一输送管17、风机18、升降油缸19、箱体2、分管21、第一阀门211、U形管22、第二阀门221、脱硫腔室23、脱硝腔室24、密封板25、第二输送管3。具体实施方式参见图1、图2以及图3，工业废气除尘脱硝脱硫用装置，包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件；所述支撑组件包括基板1、伸缩支柱11、升降油缸19，基板1水平设置，基板1底面一端的两侧均纵向连接有所述的伸缩支柱11，所述升降油缸19设在基板1底面另一侧的下方，升降油缸19的伸缩杆与所述的基板1固接；所述除尘过滤组件包括第一除尘盒13、第二除尘盒15，第一除尘盒13设在基板1顶面上，第一除尘盒13的底部连通有进气管12，所述第二除尘盒15设在第一除尘盒13的上方，第二除尘盒15通过管道与第一除尘盒13连通，第一除尘盒13与第二除尘盒15内分别横向设有第一过滤板、第二过滤板151；所述输送管组件包括风机18、第一输送管17、第二输送管3、两根分管21以及U形管22，风机18设在基板1的顶面一侧，风机18的进风口连接着所述第一输送管17的一端，第一输送管17的另一端与所述第二除尘盒15连通；风机18的出风口连接着所述第二输送管3，第二输送管3为L形管，两根分管21相对连通在第二输送管3的水平管内端两侧，所述U形管22连通设在第二输送管3的水平管端部上，U形管22的两侧出气端口均朝下；所述脱硫脱硝组件包括两个箱体2，两个箱体2相对固接在基板1的一侧面上，箱体2内分别设有脱硫腔室23、脱硝腔室24，在脱硫腔室23内设有固态脱硫剂，在脱硝腔室24内设有固态脱硝剂，所述两根分管21的出风口分别伸进两个箱体2的脱硫腔室23内，所述U形管22的两侧出气端口分别伸进两个箱体2的脱硝腔室24内。固态脱硫剂的制备方案，原料为：含水量为10-13%的粘土40-60份、石灰石40-50份、萤石5-10份、三氧化二铝3-5份、无烟煤1-3份、碳酸铵1-3份、聚乙烯醇5-10份、甲基纤维素4-6份、水10-15份，（所述份为重量份）制备方法是首先将粘土打碎，再将石灰石和萤石破碎磨粉，得到平均粒径为1-3mm的颗粒，无烟煤破碎得到平均粒径为1-3mm颗粒，然后将石灰石粉、萤石粉以及煤粉与粘土、三氧化二铝粉末充分混合形成粉末混合体；将水和聚乙烯醇、甲基纤维素份混合均匀形成粘合剂，将粘合剂倒入粉末混合体中，充分搅拌，搅拌后静置5个小时，再加入碳酸铵混合搅拌均匀。然后通过挤压造粒机制成D6-15mm，长20-30mm的棒状颗粒，将得到的棒状颗粒在900-1050℃环境下煅烧8-15小时即可。煅烧后，棒状颗粒形成一种多孔蜂窝状材料，其中粘土和三氧化二铝形成骨架材料，无烟煤、碳酸铵以及甲基纤维素作用形成蜂窝状孔隙，堆积密度每升0.95-1.20千克，颗粒径向抗压碎力平均值/N·cm-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废气除尘脱硝脱硫用设备，其特征在于：包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件；所述支撑组件包括基板（1）、伸缩支柱（11）、升降油缸（19），基板（1）水平设置，基板（1）底面一端的两侧均纵向连接有所述的伸缩支柱（11），所述升降油缸（19）设在基板（1）底面另一侧的下方，升降油缸（19）的伸缩杆与所述的基板（1）固接；所述除尘过滤组件包括第一除尘盒（13）、第二除尘盒（15），第一除尘盒（13）设在基板（1）顶面上，第一除尘盒（13）的底部连通有进气管（12），所述第二除尘盒（15）设在第一除尘盒（13）的上方，第二除尘盒（15）通过管道与第一除尘盒（13）连通，第一除尘盒（13）与第二除尘盒（15）内分别横向设有第一过滤板、第二过滤板（151）；所述输送管组件包括风机（18）、第一输送管（17）、第二输送管（3）、两根分管（21）以及U形管（22），风机（18）设在基板（1）的顶面一侧，风机（18）的进风口连接着所述第一输送管（17）的一端，第一输送管（17）的另一端与所述第二除尘盒（15）连通；风机（18）的出风口连接着所述第二输送管（3），第二输送管（3）为L形管，两根分管（21）相对连通在第二输送管（3）的水平管内端两侧，所述U形管（22）连通设在第二输送管（3）的水平管端部上，U形管（22）的两侧出气端口均朝下；所述脱硫脱硝组件包括两个箱体（2），两个箱体（2）相对固接在基板（1）的一侧面上，箱体（2）内分别设有脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24），在脱硫腔室23内设有固态脱硫剂，在脱硝腔室24内设有固态脱硝剂，所述两根分管（21）的出风口分别伸进两个箱体（2）的脱硫腔室（23）内，所述U形管（22）的两侧出气端口分别伸进两个箱体（2）的脱硝腔室（24）内。...

【技术特征摘要】
1.废气除尘脱硝脱硫用设备，其特征在于：包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件；所述支撑组件包括基板（1）、伸缩支柱（11）、升降油缸（19），基板（1）水平设置，基板（1）底面一端的两侧均纵向连接有所述的伸缩支柱（11），所述升降油缸（19）设在基板（1）底面另一侧的下方，升降油缸（19）的伸缩杆与所述的基板（1）固接；所述除尘过滤组件包括第一除尘盒（13）、第二除尘盒（15），第一除尘盒（13）设在基板（1）顶面上，第一除尘盒（13）的底部连通有进气管（12），所述第二除尘盒（15）设在第一除尘盒（13）的上方，第二除尘盒（15）通过管道与第一除尘盒（13）连通，第一除尘盒（13）与第二除尘盒（15）内分别横向设有第一过滤板、第二过滤板（151）；所述输送管组件包括风机（18）、第一输送管（17）、第二输送管（3）、两根分管（21）以及U形管（22），风机（18）设在基板（1）的顶面一侧，风机（18）的进风口连接着所述第一输送管（17）的一端，第一输送管（17）的另一端与所述第二除尘盒（15）连通；风机（18）的出风口连接着所述第二输送管（3），第二输送管（3）为L形管，两根分管（21）相对连通在第二输送管（3）的水平管内端两侧，所述U形管（22）连通设在第二输送管（3）的水平管端部上，U形管（22）的两侧出气端口均朝下；所述脱硫脱硝组件包括两个箱体（2），两个箱体（2）相对固接在基板（1）的一侧面上，箱体（2）内分别设有脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24），在脱硫腔室23内设有固态脱硫剂，在脱硝腔室24内设有固态脱硝剂，所述两根分管（21）的出风口分别伸进两个箱体（2）的脱硫腔室（23）内，所述U形管（22）的两侧出气端口分别伸进两个箱体（2）的脱硝腔室（24）内。2.根据权利要求1所述的废气除尘脱硝脱硫用装置，其特征在于：所述两根分管（21）上均设有第一阀门（211），所述第二输送管（3）的水平管外端部设有第二阀门（221）。3.根据权利要求1所述的废气除尘脱硝脱硫用装置，其特征在于：所述基板（1）的顶面一侧纵向设有立板（14），立板（14）的顶端两侧均横向设有固定杆（16），所述第二除尘盒（15）的顶面上设有两对固接块，两对固接块分别套设在两侧的固定杆（16）上。4.根据权利要求1所述的废气除尘脱硝脱硫用装置，其特征在于：所述伸缩支柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋娥，
申请(专利权)人：郭秋娥，
类型：发明
国别省市：河南,41