一种排热封闭通道结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排热封闭通道结构，包括型材拼装通道框架、旋转天窗组件、型材通道推拉门组件、通道密封板，可通过现场对型材拼装通道框架的结构尺寸调整及通道密封板的拼装密封，来适应现场需要进行通道封闭的同一规格、不同规格，满机位或非满机位成列设备的通道密封，且可实现前期个别空机位后续增加机柜且融入到封闭通道中的需求，适用性强、应用灵活；通过采用旋转天窗组件，可满足封闭通道的消防要求；型材通道推拉门组件的采用，节约现场操作空间的同时可适应现场不同规格通道的密封要求。本实用新型专利技术的排热封闭通道结构通用性强，可适用不同需要通道封闭的场所。

A heat sealing channel structure

The utility model provides a heat exhausting closed passage structure, which includes a profile assembly passage frame, a rotating skylight assembly, a profile passage push-pull door assembly and a passage sealing plate. The structure size of the profile assembly passage frame and the assembly sealing of the passage sealing plate can be adjusted on site to meet the needs of the passage sealing on site. The same specification, different specifications, full or non-full slot in-line equipment channel seal, and can achieve the previous individual empty slot subsequent increase cabinet and into the needs of the closed channel, strong applicability, flexible application; through the use of rotating skylight components, can meet the fire requirements of the closed channel; profile channel push-pull; The use of portal components saves the operating space on site and can meet the sealing requirements of different specifications of passages on site. The heat exhaust closed passage of the utility model has strong versatility and can be applied to places where different passages need to be closed.

【技术实现步骤摘要】
一种排热封闭通道结构
本技术涉及高散热密度机房排热领域，特别涉及一种排热封闭通道结构。
技术介绍
机房内机柜服务器集成密度越来越高，服务器的发热量越来越大，单机柜的容量也越来越大。从最初的几千瓦，到现在的十几千瓦甚至几十千瓦，这种单机柜容量的快速增长，使得传统的机房内布置几台精密空调解决整个机房不同排热量需求的单机柜散热问题时，极易出现因气流组织混乱而导致的局部热点问题。这就需要对机房内发热设备和制冷设备进行必要的通道封闭，从而保障封闭通道内的每台设备运行在适宜的进、出风工况下，从而保障设备的良好运行。而目前通常采用的封闭通道技术，需要对机房内现有设备进行比较详细的勘查和测量，对需要进行封闭的不同区域针对性地设计，通用性不强。当成列设备有个别空机位且后期可能会有机柜就位时，前期的封闭通道设计更加难以通用。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺点和不足，本技术提出了一种排热封闭封闭通道结构，可通过现场对型材拼装通道框架的结构尺寸调整及通道密封板的拼装密封，来适应现场需要进行通道封闭的同一规格、不同规格、满机位或非满机位成列设备的通道密封，且可实现前期个别空机位后续增加机柜且融入到封闭通道中的需求，适用性强、应用灵活；通过采用旋转天窗组件，可满足封闭通道的消防要求；型材通道推拉门组件的采用，节约现场操作空间的同时可适应现场不同规格通道的密封要求。本技术的排热封闭通道结构具备通用性设计特点，通过一种设计方案，可适用不同需要通道封闭的场所，解决了很多预制通道的一对一定制设计及对前期尺寸勘查要求高、设计通用性差的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排热封闭通道结构，包括型材拼装通道框架、旋转天窗组件、型材通道推拉门组件、通道密封板，其特征在于：所述型材拼装通道框架沿其长度方向的左右两侧分别布置有成列设备，或所述型材拼装通道框架沿其长度方向的一侧布置有成列设备，另一侧全部由所述通道密封板封闭；至少一套所述旋转天窗组件布置在所述型材拼装通道框架的顶部；所述型材通道推拉门组件布置在所述型材拼装通道框架的进口端和/或出口端；所述型材拼装通道框架的未被所述成列设备、旋转天窗组件、型材通道推拉门组件覆盖的部分均安装有所述通道密封板，用于实现所述成列设备与所述型材拼装通道框架的密封从而构成封闭通道。本技术的机房排热封闭通道结构，可通过现场对所述型材拼装通道框架的结构尺寸调整及所述通道密封板的拼装密封，来适应现场需要进行通道封闭的同一规格、不同规格，满机位或非满机位成列设备的通道密封。优选地，所述成列设备包括多个机位，每个所述机位上布置发热设备机柜或空调制冷机柜或者不布置任何机柜；对于不布置任何机柜的空机位，与其相邻的所述型材拼装通道框架处使用所述通道密封板进行封闭。对于非满机位的通道封闭，当前期个别空机位后续有增加机柜的需求时，可通过对所述型材拼装通道框架的调整及所述通道密封板的拆装，来实现后续增加的机柜融入到封闭通道中的需求。优选地，所述型材拼装通道框架布置在所述成列设备的进风侧，形成封闭冷通道。优选地，所述型材拼装通道框架布置在所述成列设备的出风侧，形成封闭热通道。优选地，所述成列设备的至少一个机位上布置有空调制冷机柜，其余机位上全部布置为发热设备机柜或者其余机位上部分布置为发热设备机柜、部分布置为空机位，所述空调制冷机柜的冷气出风侧正对所述型材拼装通道框架，所述发热设备机柜的进风侧正对所述型材拼装通道框架，或者，所述空调制冷机柜的进风侧正对所述型材拼装通道框架，所述发热设备机柜的出风侧正对所述型材拼装通道框架。采用上述第一种方式进行机位布置时，发热设备机柜采用列间空调冷却，此时封闭通道形成为封闭冷通道，列间空调将经过其冷却的温度较低的空气送至所述封闭冷通道内，为发热设备机柜提供温度较低的进风温度；采用上述第二种方式进行机位布置时，发热设备机柜采用列间空调排热，此时封闭通道为封闭热通道，列间空调吸收所述封闭热通道内温度较高的发热设备机柜排风并对其进行冷却后排放至封闭热通道外。优选地，所述成列设备的所有机位上均布置为发热设备机柜，每一所述发热设备机柜的进风侧均正对所述型材拼装通道框架，所述型材拼装通道框架的底部铺设地板孔板输送冷风。此时所述封闭通道为封闭冷通道，由地板孔板送入的温度较低的空气，经过靠近封闭冷通道侧的发热设备机柜进风侧进入，而经过发热设备机柜温升后的空气，由发热设备机柜出风侧排出，并回流至机房内制冷设备，从而完成循环。优选地，所述旋转天窗组件采用电磁控制，当有烟雾告警时，所述旋转天窗组件自动打开，消防气体进入封闭通道灭火。优选地，所述型材通道推拉门组件包括型材轨道、推拉门和滚轮，所述推拉门通过所述滚轮在所述型材轨道里的推拉滑动，实现所述型材通道推拉门组件的开启和关闭。优选地，所述通道密封板采用可现场剪裁、开孔的PVC阻燃板；对于非满机位的所述成列设备，在对应空机位处采用所述通道密封板封堵所述型材拼装通道框架。优选地，所述旋转天窗组件中的顶板选用高透光度的由亚克力有机玻璃或钢化玻璃制成的透光板。优选地，所述封闭通道进一步可包括烟感、接地、辅助照明灯具等。本技术的排热封闭通道结构，可通过现场对型材拼装通道框架的结构尺寸调整及通道密封板的拼装密封，来适应现场需要进行通道封闭的同一规格、不同规格，满机位或非满机位成列设备的通道密封，且可实现前期个别空机位后续增加机柜且融入到封闭通道中的需求，适用性强、应用灵活；通过采用旋转天窗组件，可满足封闭通道的消防要求；型材通道推拉门组件的采用，节约现场操作空间的同时可适应现场不同规格通道的密封要求。本技术的封闭通道具备通用性设计特点，通过一种设计方案，可适用不同需要通道封闭的场所，解决了很多预制通道的一对一定制设计及对前期尺寸勘查要求高、设计通用性差的问题。附图说明图1为本技术的排热封闭通道的结构示意图。图2为本技术的封闭通道个别非满机位且采用列间空调冷却封闭冷通道时的结构示意图。图3为本技术的封闭通道个别非满机位且采用列间空调排热封闭冷通道时的结构示意图。图4为本技术的封闭通道个别非满机位且采用地板孔板送风封闭冷通道时的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。如图1所示，本技术的排热封闭通道，包括型材拼装通道框架1、旋转天窗组件2、型材通道推拉门组件3、通道密封板4，其中，型材拼装通道框架1布置在两列设备之间或一列设备的进风侧或出风侧的一端；旋转天窗组件2布置在所述型材拼装通道框架的上部；型材通道推拉门组件3布置在所述型材拼装通道框架1的两端；型材通道推拉门组件3包括型材轨道3-1、推拉门3-2、滚轮3-3等；通道密封板4固定在型材拼装通道框架1上，用于实现成列设备与型材拼装通道框架1的密封从而构成封闭通道；可通过现场对型材拼装通道框架1的结构尺寸调整及通道密封板4的拼装密封，来适应现场需要进行通道封闭的同一规格、不同规格，满机位或非满机位成列设备的通道密封；对于非满机位的通道封闭，当前期个别空机位后续有增加机柜的需求时，可通过对型材拼装通道框架1的调整及通道密封板4的拆装，来实现后续增加的机柜融入到封闭通道中的需求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排热封闭通道结构，包括型材拼装通道框架、旋转天窗组件、型材通道推拉门组件、通道密封板，其特征在于：所述型材拼装通道框架沿其长度方向的左右两侧分别布置有成列设备，或所述型材拼装通道框架沿其长度方向的一侧布置有成列设备，另一侧全部由所述通道密封板封闭；至少一套所述旋转天窗组件布置在所述型材拼装通道框架的顶部；所述型材通道推拉门组件布置在所述型材拼装通道框架的进口端和/或出口端；所述型材拼装通道框架的未被所述成列设备、旋转天窗组件、型材通道推拉门组件覆盖的部分均安装有所述通道密封板，从而构成封闭通道。

【技术特征摘要】
1.一种排热封闭通道结构，包括型材拼装通道框架、旋转天窗组件、型材通道推拉门组件、通道密封板，其特征在于：所述型材拼装通道框架沿其长度方向的左右两侧分别布置有成列设备，或所述型材拼装通道框架沿其长度方向的一侧布置有成列设备，另一侧全部由所述通道密封板封闭；至少一套所述旋转天窗组件布置在所述型材拼装通道框架的顶部；所述型材通道推拉门组件布置在所述型材拼装通道框架的进口端和/或出口端；所述型材拼装通道框架的未被所述成列设备、旋转天窗组件、型材通道推拉门组件覆盖的部分均安装有所述通道密封板，从而构成封闭通道。2.根据权利要求1所述的排热封闭通道结构，其特征在于，所述成列设备包括多个机位，每个所述机位上布置发热设备机柜或空调制冷机柜或者不布置任何机柜；对于不布置任何机柜的空机位，与其相邻的所述型材拼装通道框架处使用所述通道密封板进行封闭。3.根据权利要求1所述的排热封闭通道结构，其特征在于，所述型材拼装通道框架布置在所述成列设备的进风侧，形成封闭冷通道。4.根据权利要求1所述的排热封闭通道结构，其特征在于，所述型材拼装通道框架布置在所述成列设备的出风侧，形成封闭热通道。5.根据权利要求1所述的排热封闭通道结构，其特征在于，所述成列设备的至少一个机位上布置有空调制冷机柜，其余机位上全部布置为发热设备机柜或者其余机位上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，冯剑超，庞晓风，杨贤云，任聪颖，李宾，
申请(专利权)人：北京纳源丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11