油井套管压力自动调节系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油井套管压力自动调节系统,包括固定座，所述固定座的顶部开设有两个安装槽，安装槽内活动安装有支脚，且支脚的顶端延伸至安装槽外，两个支脚的顶部焊接有同一个系统装置本体，两个安装槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，支脚靠近滑杆通孔的一侧开设有固定槽，滑杆靠近支脚的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔底侧的内壁上开设有定位杆槽，定位杆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端延伸至定位杆槽外。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，系统装置本体便于进行拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们对系统装置本体的检修工作。

【技术实现步骤摘要】
油井套管压力自动调节系统
本技术涉及油井套管
，尤其涉及一种油井套管压力自动调节系统。
技术介绍
油井是为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，油井套管是进行输送石油的，在输送过程中要对其压力进行调节，以保证正常的输送工作。目前，现有油井管道压力调节系统装置多数都是固定安装的，不便于进行拆装，当需要对调节系统装置进行检修工作时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对调节系统装置提出了更高的要求，所以，我们提出了油井套管压力自动调节系统用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油井套管压力自动调节系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：油井套管压力自动调节系统，包括固定座，所述固定座的顶部开设有两个安装槽，安装槽内活动安装有支脚，且支脚的顶端延伸至安装槽外，两个支脚的顶部焊接有同一个系统装置本体，两个安装槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，支脚靠近滑杆通孔的一侧开设有固定槽，滑杆靠近支脚的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔底侧的内壁上开设有定位杆槽，定位杆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端延伸至定位杆槽外，滑杆的底部开设有定位滑槽，定位杆的顶端与定位滑槽滑动连接，定位滑槽顶侧的内壁上开设有定位卡槽，定位卡槽与定位杆位于定位滑槽内的一端相适配；定位杆槽远离支脚一侧的内壁上开设有拉杆通孔，拉杆通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外，拉杆位于定位杆槽内的一端与定位杆焊接固定。优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有第一滑槽，滑杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑槽内。优选的，所述第一滑槽内固定安装有第一卡杆，第一滑块滑动套设在第一卡杆上，第一滑槽远离支脚一侧的内壁上焊接有套设在第一卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与第一滑块焊接固定。优选的，所述固定槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆相接触。优选的，所述定位杆槽靠近支脚一侧的内壁上开设有第二滑槽，定位杆靠近支脚的一侧焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内。优选的，所述第二滑槽内固定安装有第二卡杆，第二滑块滑动套设在第二卡杆上，第二滑槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在第二卡杆上的第二弹簧，第二弹簧与第二滑块焊接固定。优选的，所述定位杆的顶部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽的内壁相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过固定座、安装槽、支脚、系统装置本体、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆槽、定位杆、定位滑槽、定位卡槽、拉杆通孔和拉杆的配合，当需要对系统装置本体进行拆卸时，首先，使滑杆向远离支脚的方向滑动，当滑杆从固定槽内滑出后，将定位卡槽与定位杆槽相对齐，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入定位卡槽内，固定滑杆，此时，使系统装置本体带动支脚向远离固定座的方向滑动，将支脚从安装槽内完全滑出，从而完成了系统装置本体的拆卸工作。本技术结构简单，使用方便，系统装置本体便于进行拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们对系统装置本体的检修工作。附图说明图1为本技术提出的油井套管压力自动调节系统的结构示意图；图2为本技术提出的油井套管压力自动调节系统的A部分结构示意图；图3为本技术提出的油井套管压力自动调节系统的滑杆立体结构示意图。图中：1固定座、2安装槽、3支脚、4系统装置本体、5滑杆通孔、6滑杆、7固定槽、8定位杆槽、9定位杆、10定位滑槽、11定位卡槽、12拉杆通孔、13拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，油井套管压力自动调节系统，包括固定座1，固定座1的顶部开设有两个安装槽2，安装槽2内活动安装有支脚3，且支脚3的顶端延伸至安装槽2外，两个支脚3的顶部焊接有同一个系统装置本体4，两个安装槽2相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔5，滑杆通孔5内滑动安装有滑杆6，且滑杆6的两端均延伸至滑杆通孔5外，支脚3靠近滑杆通孔5的一侧开设有固定槽7，滑杆6靠近支脚3的一端与固定槽7滑动连接，滑杆通孔5底侧的内壁上开设有定位杆槽8，定位杆槽8内滑动安装有定位杆9，且定位杆9的顶端延伸至定位杆槽8外，滑杆6的底部开设有定位滑槽10，定位杆9的顶端与定位滑槽10滑动连接，定位滑槽10顶侧的内壁上开设有定位卡槽11，定位卡槽11与定位杆9位于定位滑槽10内的一端相适配；定位杆槽8远离支脚3一侧的内壁上开设有拉杆通孔12，拉杆通孔12内滑动安装有拉杆13，且拉杆13的两端均延伸至拉杆通孔12外，拉杆13位于定位杆槽8内的一端与定位杆9焊接固定，通过固定座1、安装槽2、支脚3、系统装置本体4、滑杆通孔5、滑杆6、固定槽7、定位杆槽8、定位杆9、定位滑槽10、定位卡槽11、拉杆通孔12和拉杆13的配合，当需要对系统装置本体4进行拆卸时，首先，使滑杆6向远离支脚3的方向滑动，当滑杆6从固定槽7内滑出后，将定位卡槽11与定位杆槽8相对齐，定位杆9向靠近滑杆6的方向滑动并进入定位卡槽11内，固定滑杆6，此时，使系统装置本体4带动支脚3向远离固定座1的方向滑动，将支脚3从安装槽2内完全滑出，从而完成了系统装置本体4的拆卸工作，本技术结构简单，使用方便，系统装置本体4便于进行拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们对系统装置本体4的检修工作。本技术中，滑杆通孔5两侧的内壁上均开设有第一滑槽，滑杆6的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑槽内，第一滑槽内固定安装有第一卡杆，第一滑块滑动套设在第一卡杆上，第一滑槽远离支脚3一侧的内壁上焊接有套设在第一卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与第一滑块焊接固定，固定槽7的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆6相接触，定位杆槽8靠近支脚3一侧的内壁上开设有第二滑槽，定位杆9靠近支脚3的一侧焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内，第二滑槽内固定安装有第二卡杆，第二滑块滑动套设在第二卡杆上，第二滑槽远离滑杆6一侧的内壁上焊接有套设在第二卡杆上的第二弹簧，第二弹簧与第二滑块焊接固定，定位杆9的顶部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽10的内壁相接触，通过固定座1、安装槽2、支脚3、系统装置本体4、滑杆通孔5、滑杆6、固定槽7、定位杆槽8、定位杆9、定位滑槽10、定位卡槽11、拉杆通孔12和拉杆13的配合，当需要对系统装置本体4进行拆卸时，首先，使滑杆6向远离支脚3的方向滑动，当滑杆6从固定槽7内滑出后，将定位卡槽11与定位杆槽8相对齐，定位杆9向靠近滑杆6的方向滑动并进入定位卡槽11内，固定滑杆6，此时，使系统装置本体4带动支脚3向远离固定座1的方向滑动，将支脚3从安装槽2内完全滑出，从而完成了系统装置本体4的拆卸工作，本技术结构简单，使用方便，系统装置本体4便于进行拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们对系统装置本体4的检修工作。本技术中，当需要对系统装置本体4进行拆卸时，首先，拉动滑杆6，使滑杆6向远离支脚3的方向滑动，当滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油井套管压力自动调节系统，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部开设有两个安装槽(2)，安装槽(2)内活动安装有支脚(3)，且支脚(3)的顶端延伸至安装槽(2)外，两个支脚(3)的顶部焊接有同一个系统装置本体(4)，两个安装槽(2)相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔(5)，滑杆通孔(5)内滑动安装有滑杆(6)，且滑杆(6)的两端均延伸至滑杆通孔(5)外，支脚(3)靠近滑杆通孔(5)的一侧开设有固定槽(7)，滑杆(6)靠近支脚(3)的一端与固定槽(7)滑动连接，滑杆通孔(5)底侧的内壁上开设有定位杆槽(8)，定位杆槽(8)内滑动安装有定位杆(9)，且定位杆(9)的顶端延伸至定位杆槽(8)外，滑杆(6)的底部开设有定位滑槽(10)，定位杆(9)的顶端与定位滑槽(10)滑动连接，定位滑槽(10)顶侧的内壁上开设有定位卡槽(11)，定位卡槽(11)与定位杆(9)位于定位滑槽(10)内的一端相适配；定位杆槽(8)远离支脚(3)一侧的内壁上开设有拉杆通孔(12)，拉杆通孔(12)内滑动安装有拉杆(13)，且拉杆(13)的两端均延伸至拉杆通孔(12)外，拉杆(13)位于定位杆槽(8)内的一端与定位杆(9)焊接固定；所述滑杆通孔(5)两侧的内壁上均开设有第一滑槽，滑杆(6)的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑槽内；所述第一滑槽内固定安装有第一卡杆，第一滑块滑动套设在第一卡杆上，第一滑槽远离支脚(3)一侧的内壁上焊接有套设在第一卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与第一滑块焊接固定；所述固定槽(7)的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆(6)相接触。...

【技术特征摘要】
1.油井套管压力自动调节系统，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部开设有两个安装槽(2)，安装槽(2)内活动安装有支脚(3)，且支脚(3)的顶端延伸至安装槽(2)外，两个支脚(3)的顶部焊接有同一个系统装置本体(4)，两个安装槽(2)相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔(5)，滑杆通孔(5)内滑动安装有滑杆(6)，且滑杆(6)的两端均延伸至滑杆通孔(5)外，支脚(3)靠近滑杆通孔(5)的一侧开设有固定槽(7)，滑杆(6)靠近支脚(3)的一端与固定槽(7)滑动连接，滑杆通孔(5)底侧的内壁上开设有定位杆槽(8)，定位杆槽(8)内滑动安装有定位杆(9)，且定位杆(9)的顶端延伸至定位杆槽(8)外，滑杆(6)的底部开设有定位滑槽(10)，定位杆(9)的顶端与定位滑槽(10)滑动连接，定位滑槽(10)顶侧的内壁上开设有定位卡槽(11)，定位卡槽(11)与定位杆(9)位于定位滑槽(10)内的一端相适配；定位杆槽(8)远离支脚(3)一侧的内壁上开设有拉杆通孔(12)，拉杆通孔(12)内滑动安装有拉杆(13)，且拉杆(13)的两端均延伸至拉杆通孔(12)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艺泽，殷明兴，包琪宗，易元东，孙加柱，程卓，
申请(专利权)人：张艺泽，
类型：新型
国别省市：陕西,61